【正文】 按規(guī)范要求，混凝土面板一次鋪筑寬度大于 時， 應設縱 向縮縫采和假縫，縱縫設置在路面中央，縱縫中設置拉桿。①水泥混凝土面板塊宜盡可能接近正方形，板寬和板長之比控制在 1: 以內(nèi)。使用普通硅酸鹽水泥的養(yǎng)生時間為 14 天。 混凝土板表面可采用灑水濕養(yǎng)，用濕草簾或麻袋等覆蓋在混凝土板表面，每天灑水噴濕至少 2～3 次。①承包人如采用振碾混凝土鋪筑面層，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。①做面時嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉，當烈日暴曬或干旱風吹時，宜在遮蔭棚下進行。做面 應先找平抹平，再作第二次抹平，抹平后沿橫坡方向拉毛。振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。采用人工攤鋪時，嚴禁拋擲和耬耙，以防離析。中途如因故停工，應設施工縫。①凡不能用機械攤鋪的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理工程師批準也可用人工攤鋪。攤鋪機應是經(jīng)批準的自行式機械?；旌狭蠑備伹皯獙δ０暹M行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。33 / 51模板厚度宜為 5cm。出料及鋪筑時間的卸料高度不應超過 。混合料從攪拌機出料后運到鋪筑地點澆筑完畢的允許最長時間，應根據(jù)試驗室的水泥初疑時間及施工氣溫確定，并應符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ9795）表 的規(guī)定。①混凝土應采用機械拌和，其容量應根據(jù)攤鋪機械的性能、工程量和施工進度配置。常溫施工式填縫料的技術(shù)要求表 試驗項目 灌入稠度（s） 失粘時間（h） 彈性（復原率， %） 流動度（mm） 拉抻量（mm）技術(shù)要求 ＜20 6～24 ＞75 0 ＞15（2）混合料拌和、運輸、攤鋪及養(yǎng)生①水泥混凝土路面板拌和、運輸、 攤鋪及養(yǎng)生， 應按照 《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ9795）第四章第三節(jié)至第四節(jié)有關(guān)規(guī)定辦理。接縫板的技術(shù)要求表 32 / 51接縫板種類試驗項目木材類 塑料泡沫類 纖維類 備 注壓縮應力（MPa） ～ ～ 20.～復原率（% ） ＞55 ＞90 ＞65 吸水后應不小于吸水的 90%擠出量（mm） ＜ ＜ ＜彎曲荷載（N） 100～400 0～50 5～40加熱施工式填縫料的技術(shù)要求表 試驗項目 低彈性 型 高彈性 型 說明針入度（錐針法）(mm) ＜5 ＜9彈性（復原率，%） ＞30 ＞60流動度（mm） ＜5 ＜2拉伸量（mm） ＞5 ＞153① 低彈性填縫適用于公路等級較低的混凝土路面的接縫和公路等級較高的混凝土路面的縮縫。2) 填縫料可選用瀝青橡膠類、聚氯乙烯膠泥類、 瀝青瑪蹄脂類等加熱施工式填縫料和聚氨脂焦油類、氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式填縫料。⑤接縫填縫料1) 接縫板宜選用杉木板、纖維板、泡沫橡膠板或泡沫樹脂板等材料。④鋼筋1) 鋼筋應符合圖紙及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149998 ）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）的要求。級配范圍見表 ，細集料的技術(shù)要求應符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ9795）表 的要求。③細集料宜采用天然砂和人工砂或石屑。3①碎石或礫石最大粒徑不應超過 40mm，壓碎指標值應為 13～30%之間，按巖石種類據(jù)規(guī)范選定，針、片狀顆粒含量≤15%，含泥量（沖洗法）≤1%，硫化物及硫酸鹽含量（折算為 SO3）不得超過 2700mg/L，含 鹽量不得超過 5400 mg/L，PH 值不得小于 4。其技術(shù)要求應符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ9795）表 及表 的要求。②粗集料1〕用于混凝土中的碎石或礫石應質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配。3① 水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及化驗單。其物理性能和化學成份符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB17592）和《道路硅酸鹽水泥》（GB136931992 ）的規(guī)定。2 平整度（mm） ≤8 ≤12 ≤12 3m 直尺；每 200m 測 2 處10 尺3 縱斷高程 （mm） +5，10 +5，15 +5，15 水準儀：每 20 延米 1 個斷頎，每個斷面3～5 個點4 寬度（mm） 不小于設計值 尺量：每 40 延米 1 處30 / 515 厚度（mm） 8 10 10 按 JTJ07198 附錄 H 和 JTJ05995 的要求檢查每 1500～2022m 26 個點6 橫坡（% ） 177。所有試驗結(jié)果，均報監(jiān)理工程 師審批；所發(fā)生的一切費用，由承包人自 負。在采用覆蓋措施的，不能封閉交通時，應限制重 車通行，其他 車輛 的車速不應超過 30km/h。如面板是用小型機械施工時， 則該層完成后就可以鋪筑混凝土面層。灑水后， 應 注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。每天灑水的次數(shù) 應視氣候而定。養(yǎng)生結(jié)束后，必 須將覆蓋物清除干 凈。用砂覆蓋 時，砂層厚 7～10cm，砂 鋪勻后， 應立即灑水，并保持在整個養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。⑤養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應立即開始養(yǎng)生，不應延誤。6①施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，應按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。工作縫和“調(diào)頭”處須按（公路路面基 層施技術(shù)規(guī)范）進行處理。第二段施工 時，前段留下未壓部分，要再加部分水泥，重新拌和，并與第二段一起碾壓。4①接縫和“調(diào)頭 ”處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應搭接拌和。碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水， 嚴禁灑大水碾壓。一般需碾壓 6～8 遍， 壓路機的碾壓速度， 頭兩遍的碾壓速度以采用 ～，以后用 ～。碾 壓時應重疊 1/2 輪寬；后輪必須超過兩面的按縫處，后輪壓完路面全寬時，即 為一遍。整型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用 12T 以上三 輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。對人工攤鋪的集料層整平后，用6～8T 兩輪壓路機碾壓 1～2 遍，使其表面平整。③碾壓1①除灑水車外，嚴禁其它車輛在集料層上通行。松 鋪材料層的厚度應符合預計要求，松 鋪厚度=壓實厚度 松 鋪系數(shù)，必要時，應進行減料或補料工作。夠次日一天內(nèi)完成加水泥、拌和、碾 壓成型即可。3①攤鋪集料應在攤鋪水泥料的前一天進行，松鋪系數(shù)為 ～（人工攤鋪混合料時）。②攤鋪和整型28 / 511①混合料的攤鋪應采用監(jiān)理工程師批準的機械進行，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。3①運輸混合料的車輛應根據(jù)需要配置并注意裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn)場。土塊應盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應大于15mm。水泥穩(wěn)定土底基層和基層原材料的試驗項目表 －２試驗項目 材料名稱 頻 度含水量 土、砂礫、碎石等集料 每天使用前測 2 個樣品顆粒分析 砂礫、碎石等集料 每種土使用前測 2 個樣品，使用過程中每 2022m3測 2 個樣品液限、塑限土、級配礫石或級配碎石中 以下的細土每種土使用前測 2 個樣品，使用過程中每 2022m3測 2 個樣品相對密度、吸水 砂礫、碎石等 使用前測 2 個樣品，砂礫使用過程中每 2022m3測27 / 51率 2 個樣品，碎石種類變化重做 2 個樣品壓碎值 砂礫、碎石等 同上有機質(zhì)和硫酸鹽含量 土 對土有懷疑時做此試驗水泥標號和終凝時間 水泥做材料組成設計時測一個樣品，料源或標號變化時重測重型擊實 土 每種土使用前進行6〕水泥穩(wěn)定土的 壓實度及 7d 抗壓強度：壓實度（按重型擊實標準）及 7D（在非水冰凍區(qū) 25℃、冰 凍區(qū) 20℃條件下溫養(yǎng) 6d、浸水 1d）齡期的無側(cè)限抗壓強度應滿足下表要求：水泥 穩(wěn)定類基層、底基層的壓實 度及 7D 抗壓強度表 層位 土類 壓實度 抗 壓強度（Mpa）基層 粗粒土中粒土 ≥97 2～37〕水泥的最小 劑量應符合表 的規(guī)定。 壓 碎值不大于 35%；適宜用水泥穩(wěn)定的集料的顆粒組成范圍表 通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（%）結(jié)構(gòu)層 19 液限（%）塑性指數(shù)底基層 10090～10067～9045～6829～5018～388～22 0～ 7﹡ ＜28 ＜9基層 100 90～100 72～89 47～67 29～49 17～35 8～22 0～ 7﹡ ＜28 ＜926 / 51注：﹡集料中 以下細土有塑性指數(shù)時，小于 的顆粒含量不應超過 5%；細土無塑性指數(shù)時，小于 的顆粒含量不應超過 7%。4①硫酸鹽含量超過 %的土，不適宜水泥穩(wěn)定。2①水泥穩(wěn)定土中碎石或礫石的壓碎值應不大于 30%。宜采用 等級或 等級的水泥。（1）材料質(zhì)量控制水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均適用于穩(wěn)定土。（3）檢測項目石灰土及石灰穩(wěn)定粒料補強、調(diào)平層檢查項目及檢驗標準見下表石灰穩(wěn)定土補強、調(diào)平 層檢查項目項次檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法（每幅車道）25 / 51石灰穩(wěn)定粒料 石灰土1 壓實度（%） ≥96 ≥95 按 JTJ07198 附錄 B 和 JTJ05995 的要求，每 200m 每車道 2 處2 平整度（mm） ≤12 3m 直尺；每 200m 測 2 處10 尺3 縱斷高程（mm） +5,15 水準儀：每 200m 測 4 斷面4 寬度（mm） 不小于設計值 尺量：每 200m 測 4 處5 厚度（mm） 10 按 JTJ07198 附錄 H 和 JTJ05995 的要求，每 200m 每車道 1 點6 橫坡（% ） 177。⑥取樣和試驗石灰穩(wěn)定土應在施工現(xiàn)場每天進行一次或每 2022m2 取樣一次，并按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ05794）標準方法進行混合料的含水量、石灰含量和無側(cè)限抗壓強度試驗；在已完成的下承層上按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTJ05995 ）規(guī)定進行壓實度試驗，每一作業(yè)段或不超 過 2022m2檢查 6 次以上。養(yǎng)生方法可采用灑水、覆蓋砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和瀝青膜等。⑤養(yǎng)生1①石灰穩(wěn)定土層碾壓完成后，必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應過分潮濕或時干時濕。再進行下一施工段的攤鋪及碾壓。3①兩工作段的銜接處應搭接拌和，前一段拌和后，留 5～8m ，不進行碾壓，后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進行拌和，并與后一段一起碾壓。④壓實1①路拌整型合格后或攤鋪機攤鋪混合料后應立即按試驗路段的施工工藝、壓實速度和遍數(shù)進行壓實，連續(xù)碾壓達到規(guī)定的壓實度。5①石灰穩(wěn)定土的施工應盡可能避免縱向接縫，如必須分兩幅施工時，宜采用兩臺攤鋪機前后相隔 8～10m 同步向前攤鋪，一起進行碾 壓。24 / 514①攤鋪時必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的機械進行，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。3①運輸混合料的車輛應裝載均勻，在已完成的鋪筑層整個表面上通過時，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。拌和時應根據(jù)原材料和混合料的含水量，及時調(diào)整加水量。廠拌的設備及布置位置應在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準。拌和過程中應及時檢查含水量，使其等于或略大于最佳值，同 時使土和石灰充分拌和均勻，不得留有 “素土”夾層。所備土應將超尺寸顆粒篩除，經(jīng)攤鋪、灑水悶料后整平，用 6～8t 兩 輪壓路機碾壓 1～2 遍，使其表面平整。②現(xiàn)場拌和（路拌）1①承包人可選擇能滿足就地拌和的施工設備，并始終處于良好的工作狀態(tài)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可采用現(xiàn)場拌和法施工。采用其他拌和方法應取得監(jiān)理工程師的批準。并 應采取先輕型后重型壓路機碾壓。降雨時不應進行石灰穩(wěn)定土施工，一般情況下，使用 這種材料的工程不宜安排在雨季施工。石灰 穩(wěn)定土補強、調(diào)平層原材料的 試驗項目表 試驗項目 材料名稱 頻度含水量 土、砂礫、碎石等集料 每天使用前測 2 個樣品顆粒分析 砂礫、碎石等集料 每種土使用前測 2 個樣品，使用過程中每 2022m3測 2 個樣品液限、塑限 土、級配礫石或級配碎石中 以下的細土 每種土使用前測 2 個樣品，使用過程中每 2022m3測 2 個樣品相 對 密度、吸水率 砂礫、碎石等使用前測 2 個樣品，砂礫使用過程中每2022m3測 2 個樣品，碎石種 類變化重做2 個樣品壓碎值 砂礫、碎石等 同上有機質(zhì)和硫酸鹽含 土 對土有懷疑時做此試驗23 / 51量有效鈣、氧化鎂 石灰 做材料組成設計和生產(chǎn)使用時分別測 2個樣品，以后每月測 2 個樣品重型擊實 土 每種土使用前進行（2）基本要求①一般要求1①石灰穩(wěn)定土應符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ03493 ）第 3 章有關(guān)規(guī)定。3①石灰穩(wěn)定土中碎石或礫石的壓碎值應不大于 35%。2①塑性指數(shù)為 15～20 的粘性土以及含有一定數(shù)量粘性土的中粒土和粗粒土，均適宜于用石灰穩(wěn)定。石灰的技術(shù)指標（GB159479）鈣質(zhì)生石灰 鎂質(zhì)生石灰 鈣質(zhì)消石灰 鎂質(zhì)消石灰等 級 類別 指標項 目Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ有效鈣加氧化鎂含量（%）不小于 85 80 70 80 75 65 65 60 55 60 55 5022 / 51未消化殘渣含量 5mm 圓孔篩的篩余（% ）不大于 7 11 17 10 14 20含水量（% ）不大于 4 4 4 4 4 4 方孔篩的余（%）不大于 0 1 1 0 1 1細度