真空蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)鹵水分效預熱器設計書(參考版)
2024-07-31 04:05本頁面
【正文】 下標c—冷流體；h—熱流體；i—管內(nèi)；m—平均；o—管外；s—污垢；w—壁面26九、主要文獻參考【1】 賈紹義，柴誠敬. 化工原理課程設計. 天津：天津大學出版社，2001【2】 柴誠敬，張國亮. 化工流體流動與傳熱. 第二版. 北京：化學工業(yè)出版社，2007.【3】 黃璐，王保國. 化工設計. 北京：化學工業(yè)出版社，2001【4】 機械制圖【5】 張云杰，張艷明. Auto CAD 2010基礎教程. 北京：清華大學出版社.。s。希文—傳熱效率。u—流速，m/s?！獪囟炔?，℃。t—管中心距，m。r—汽化熱，KJ/Kg。N—管數(shù)。l—單臺換熱管長度，m。K—總傳熱系數(shù)，W/(m2k—熱導率，W/(mD—換熱器殼徑，m。八、符號說明英文Cp—定壓質量熱容,KJ/( Kg比如說選擇換熱器的種類，應該用立式而不是臥式。我們通過這次設計，不僅鞏固了上個學期傳熱的知識，將其學以致用，更重要的是，我們學會了怎樣分工合作，利用各種資源途徑，以最高的效率完成設計任務。（2） 拉桿與管板的連接 采用將拉桿擰入管板的可拆螺紋連接六、換熱器主要結構尺寸和設計結果換熱器形式：單管程固定管板式列管換熱器換熱面積/ 工藝參數(shù)名稱物料名稱操作壓力/kPa操作溫度/流量/()管程鹵水55/57殼程水蒸氣流體密度/流速/（m/s)傳熱量/KW總傳熱系數(shù)/導熱系數(shù)/傳熱系數(shù)/污垢系數(shù)/阻力降/Pa推薦使用材料碳鋼碳鋼管子規(guī)格/mm管117根管長6000mm管子排列方式正三角形殼體內(nèi)徑/mm800七、設計評述設計評述本次設計歷經(jīng)4個星期，無數(shù)次的合作討論，終于在2013年9月11日這一天完成了設計任務。根據(jù)JB/T472592選定 （1） 傳熱管與管板的連接脹接前后示意圖 脹接前 脹接后，公稱壓力。此時即選用的碳鋼管作為定距管。（3） 拉桿與定距管對于換熱管外徑的管束，拉桿常用的結構型式為拉桿定距管結構。故此處應在殼程添加防沖板。故管程不需設置防沖板。(7)防沖板防沖板的設定：管程設置防沖板的條件：當管程采用軸向入口或換熱管內(nèi)流體流速超過3m/s時，應設防沖板，以減少流體不均勻分布和對換熱管端的沖蝕。此時在換熱器的中間添加一塊支撐板即可滿足需要。而本換熱器選用的是4m的碳鋼管，超過了其最大無支撐跨距。但是這樣換熱管的無支撐跨距會過大，容易發(fā)生震動或者繞度過大! Z9。 由于溫度差，所以不需要考慮補償圈。如圖所示，材料選用碳素鋼。固定管板式換熱器的管板主要尺寸，公稱直徑為800mm。（2）排氣口與排液管本小組選用的換熱器為立式換熱器，排氣口與排液管的結構如下圖所示：為提高傳熱效率，排除或回收工作殘液，換熱器應在其殼程和管程的最高點、最低點分別設置排氣、排液接管，接管的端部必須與殼體或管箱內(nèi)壁平齊。 殼程：冷凝氣進、出口接管，殼程流體為飽和蒸汽， 那么： 根據(jù)書后附錄，查得輸送流體的標準管徑，選取無縫熱軋鋼管。 取，那么 根據(jù)書后附錄，查得輸送流體的標準管徑，選取無縫熱軋鋼管。（1）流體進出口接管直徑計算。由于在殼體、管箱殼體上開孔，必然會對殼體局部位置的強度造成削弱。在殼體和大多數(shù)管箱的底部裝有排液管，上部設有排氣管，殼側也常設有安全閥接口以及其他諸如溫度計，壓力表，液位計和取
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