【正文】 應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、 下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽。13) 將扇塞入口內(nèi)，標(biāo)出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭、中間合頁距上邊合頁30cm）。10)門扇的安裝：11)先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)、安裝位置，核對(duì)開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。 8)檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口垂直度和平整度。6)門框進(jìn)行連接的水泥砂漿墻面，應(yīng)提前在墻體立面打孔放入Φ8膨脹栓，應(yīng)根據(jù)門口高度每邊不少于3點(diǎn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4) 室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置開啟方向標(biāo)高進(jìn)行安裝。首先檢查門口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出安裝位置線，對(duì)不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。 3)墻體中用于固定門窗框的預(yù)埋件、木磚和其它連接件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 材料要求1) 要求加工制做的型號(hào)、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，且應(yīng)要求木門窗制作時(shí)的木材含水率不應(yīng)大于12%。(11)裝好主臂，右手門安裝見圖A,左手門安裝見圖B。(9) 選好開門角度，在門上鉆好安裝孔?？谂c扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。(7)門框安裝：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm，洞口兩側(cè)地面需設(shè)留凹槽。(5)根據(jù)控制線在墻的立面打孔，每邊不少于3點(diǎn)且間距不得大于600mm，塞入Ф8漲栓并上緊。(3)根據(jù)現(xiàn)場墻磚控制線，50線來控制門口的標(biāo)高。 工藝流程 門框灌豆石→放門框線 → 打孔下漲栓 →門框安裝吊垂直 →焊接→ 門扇及附件安裝 → 清理打膠操作工藝 (1)門框進(jìn)場后在現(xiàn)場用C15豆石砼把門框填實(shí)，填充密實(shí)無空鼓。 c. 防火門碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。防火門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)消防部門鑒定和批準(zhǔn)的，五金配件配套齊全，并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告。為保證拼縫兩側(cè)石材不被污染，應(yīng)在拼縫兩側(cè)的石板上貼膠帶紙保護(hù)，打完膠后再撕掉?？刂圃剖z硬化時(shí)間與施工速度的時(shí)間差，保證粘結(jié)牢固。（11）云石膠硬化時(shí)間根據(jù)材料不同而異，按使用說明并視天氣情況使用。（9）嚴(yán)格挑選石材，避免色差影響觀感。最頂端一皮石材在距石材頂部610cm背面切槽，云石膠固定掛件。（6）焊接部位必須敲掉焊渣，涂防銹漆兩道防腐。按排版圖放線，保證精度。（3）施工必須保證埋件位置準(zhǔn)確。（1）施工時(shí)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，操作層滿鋪跳板。切割機(jī)，沖擊鉆，角磨機(jī)，梅花扳手，測力扳手，拋光機(jī)，電焊機(jī)，靠尺和水平尺等。云石膠、泡沫膠條及嵌縫密封膠。石材表面必須平整，陽角方正，不得有掉棱缺角、開裂或暗傷裂紋或色差。：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個(gè)幕墻美觀整潔。安裝人員在室內(nèi)安裝開扇，由上到下進(jìn)行，同時(shí)將五金件安裝完畢，并且進(jìn)行調(diào)試，要求位置準(zhǔn)確，開啟自如。安裝后應(yīng)保持平整。打膠時(shí)要持續(xù)均勻。：a. 首先安裝固定玻璃，由上而下進(jìn)行，邊安裝，邊打膠，邊拆外腳手架，逐層向下進(jìn)行。在同一平面內(nèi)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火分區(qū)設(shè)置豎向防火隔斷，豎直方向每層在窗間墻處設(shè)置水平防火隔斷。主體結(jié)構(gòu)上每三層設(shè)置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。同時(shí)，也要與主體軸線相互校核，并對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對(duì)于修改行動(dòng)而使制造過程所產(chǎn)生的任何改變，必須嚴(yán)格實(shí)施和記錄下來。：a、立柱的安裝：幕墻立柱的安裝是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對(duì)照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到立柱上，用螺栓將立柱與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固支座；b、橫梁安裝：將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密，同一層橫梁安裝由下向上進(jìn)行。：施工隊(duì)伍進(jìn)場后首先進(jìn)行測量定位，測量出土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的偏差，為施工作好準(zhǔn)備，測量后需確定安裝基準(zhǔn)線，包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個(gè)不同部位的幕墻確定三個(gè)方向的基準(zhǔn)。：若遇上任何不合格的事項(xiàng)，質(zhì)檢員必須確保修改行動(dòng)的進(jìn)行，他必須從不同的品質(zhì)控制過程中收集有關(guān)不合格的資料，跟有關(guān)人員共同合作，調(diào)查清楚不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，以及修改方法來盡量避免它的再次發(fā)生。e）隔日打膠時(shí)，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時(shí)的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。d）打膠時(shí)要持續(xù)均勻。b）縫隙用泡沫棒塞緊，保證平直。施工時(shí)必須按照掛線施工的原則，鋁板內(nèi)側(cè)粘貼防火巖棉，巖棉厚度不小于80mm，將鋁板與角碼連接，擰緊角碼與龍骨上的連接螺釘，安裝牢固。在病房樓十二、十四層做環(huán)壓環(huán)，做到有效避雷。主體結(jié)構(gòu)上每一層設(shè)置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。同時(shí)，也要與主體軸線相互校核，并對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對(duì)于修改行動(dòng)而使制造過程所產(chǎn)生的任何改變，必須嚴(yán)格實(shí)施和記錄下來。安裝完一層高度時(shí)，要進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；安裝完畢焊接牢固后報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可涂刷防銹漆。：根據(jù)施工圖紙對(duì)已裝的預(yù)埋件進(jìn)行檢查和記錄，對(duì)不符合施工的地方，及時(shí)進(jìn)行修整或重新埋設(shè)；經(jīng)自檢合格后填寫自檢記錄，報(bào)送監(jiān)理檢驗(yàn)。安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污垢；構(gòu)件、材料和零附件應(yīng)要施工現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場驗(yàn)收。玻璃應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10176。（2）材料與構(gòu)件玻璃幕墻根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選材，選品牌。 十一．玻璃幕墻施工（1）深化設(shè)計(jì)、埋設(shè)預(yù)埋件玻璃幕墻必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，并經(jīng)過業(yè)主和設(shè)計(jì)師認(rèn)可后方可施工。按上述程序分行安裝，靠墻部位板應(yīng)與墻體留510mm縫隙。罩面板與輕鋼骨架固定的方式為：罩面板用自攻絲固定。，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。⑧ 裝飾線槽按照事先彈好的標(biāo)高控制線安裝，線槽以墻面采用鋼釘調(diào)直按線釘入不得彎曲，陰陽角處成45度角。有埋件的地方可用自攻絲固定。⑥ 釘固邊龍骨，采用自攻釘固定。④ 主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。③ 安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線擱置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。： ① 配裝吊桿螺母。 劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線 。（4）加強(qiáng)成品保護(hù)，防止破壞，防止浪費(fèi)材料。（2）加強(qiáng)計(jì)劃，在邊龍骨，U型 T型主龍骨上及時(shí)向廠家反饋尺寸，選擇合適的尺寸。（8）打膠、揭保護(hù)膜：先將拉縫用曲線據(jù)修好，在拉縫處用膠槍打膠，凹入板面23mm，縫寬不得大于5mm，打完后待膠干后揭去保護(hù)膜，最后清理干凈。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm，也可用膠結(jié)材料粘貼。裁割應(yīng)準(zhǔn)確，邊緣整齊無毛刺。每塊鋁塑板焊結(jié)時(shí)應(yīng)預(yù)裝，然后在焊接，焊接鋁塑板焊縫要均勻一至；頂棚由中間行開始，然后向兩側(cè)分行掛板。通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理。（4）在安裝鋁塑板前必須對(duì)頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝大鋁塑板。（3）當(dāng)次龍骨長度需延續(xù)接長時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。 安裝次龍骨：（1）按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。（6）釘固邊龍骨，采用自攻釘固定。（4）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。. 安裝主龍骨： （1）配裝吊桿螺母。（2）劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線 。（2） 搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。九、 鋁單板吊頂. 各種材料全部配套備齊。用便攜式抬高器具鋪設(shè)面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半塊板的切割不要在正在施工的房間內(nèi)。（5）調(diào)整支撐腳標(biāo)高：根據(jù)地面標(biāo)高情況，調(diào)整支撐腳的高度，采用擰螺紋套等進(jìn)行升高或降低，達(dá)到標(biāo)高要求，調(diào)整好后，在螺紋（或鋁柱上）加一個(gè)調(diào)平螺母和帶有防震動(dòng)移位的調(diào)平螺母。（3）基層清理：地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全部清除干凈。（按施工順序）（1）放線：在要鋪設(shè)架空地板的地面上，根據(jù)架空地板的排板圖和現(xiàn)場的軸線位置，放出架空地板的地面分格線。八．防靜電活動(dòng)地板施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程部分功能房間選用復(fù)合活動(dòng)架空地板，材料使用前經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)及監(jiān)理確認(rèn)，附件由廠家配套供應(yīng)。（6）焊接走線平穩(wěn),走線為直線。（4）開槽均勻并且直,開槽無毛刺。（2）膠水涂抹必須全部涂抹,同時(shí)要求涂抹均勻。（6）同一型號(hào)地板無色差且所有材料規(guī)格、顏色、品種等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求,卷材與配套焊條配套,且整個(gè)地板安裝完畢后經(jīng)過清理后方可交質(zhì)檢員驗(yàn)收。（4）踢腳線高度均勻且平整,陰角與陽角處焊縫平穩(wěn)均勻。（2）地板安裝后整體平坦,無鼓包。（16） PVC地面與踢腳間的陰角做成R＝25mm的圓角，并且做成凹踢腳，有利于清潔消毒。（13）運(yùn)用月牙型鏟刀直接進(jìn)行焊縫的最終處理（14）清理地面,并對(duì)所有己安裝完畢產(chǎn)品進(jìn)行自檢,如有問題進(jìn)行修補(bǔ)。（11）利用專業(yè)焊槍將焊條熔化并嵌入焊槽。（8）所有地板粘貼完畢后開始處理接逢處:（9）利用刻痕器及其鉤刀將地板接縫處多余材料去除。（6）等待l5分鐘左右,如果膠水顏色變成透明時(shí)可以開始粘貼地板。（4）根據(jù)上述選定相應(yīng)的型號(hào)進(jìn)行下料。（2）依據(jù)施工圖紙對(duì)照產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行計(jì)算。（3）其他施工工序的工作不得破壞己經(jīng)完成或正在進(jìn)行的地板施工工作。,必須保證如下:（1）其他施工工序的施工無粉塵,例如噴涂料的工序絕對(duì)禁止。（3）封閉的(禁止通風(fēng))潔凈的施工空間,禁止粉塵或其他雜物污染地面,施工人員必須在安裝地板前再一次清理地面。:（1）自流平材料己經(jīng)施工完畢并且干燥。（2）施工完畢后24小時(shí)內(nèi)絕對(duì)禁止任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場，否則極易將自流平破壞。（3）自流平材料已經(jīng)完全干燥,無陰濕部分。、自流平材料已經(jīng)鋪設(shè)合格的標(biāo)準(zhǔn):（1）地面自流平鋪設(shè)完畢后整體地面平整，應(yīng)達(dá)到的地面平整度高差標(biāo)準(zhǔn)為2毫米以內(nèi)(2米范圍內(nèi))。③ 運(yùn)用專業(yè)工具將攪拌物抹勻，自流平厚度平均為2毫米左右,一般最厚處不超過4毫米。：① 每平方米用4cm的自流平材料，水料比大致為l :4，按照此比例情況下攪拌均勻。② 施工原始地面要求已經(jīng)進(jìn)行過高級(jí)抹灰，平整度最大高差在4毫米以內(nèi)(2米范圍內(nèi))，在此情況下方可開始自流平施工。 、碰撞，注意成品保護(hù)。②.分格縫的具體要求：分格縫采取刨光木條嵌縫（上口寬度20mm、下口寬度15mm、高度同面層厚度）。④.養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。壓光應(yīng)從里向門口方向開始，在門口處收頭。將有分格的地面預(yù)留的木條取出，壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰。②.第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿或鋼屑砂漿地面凝結(jié)至人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。上述操作均在水泥砂漿或鋼屑砂漿初凝前進(jìn)行。稠度應(yīng)合適；鋪設(shè)高度約比灰餅高出3mm，隨鋪隨用木抹子趕鋪拍實(shí)，用木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平。加料順序是砂→水泥→水，總攪拌時(shí)間約3分鐘。：水泥砂漿：將水泥、砂子按照1：，允許偏差177。：宜刷1：（內(nèi)摻合適比例的建筑膠），并均勻的涂刷在砼表面上，形成均勻的水泥漿粘結(jié)層。：將混凝土層表面清理干凈，并灑水濕潤。2mm）。然后灑水養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度達(dá)到可承受上人等荷載而不變形程度。砼層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)保證標(biāo)高一致、刮平壓實(shí)。：在施工前一天灑水潤濕基層。②.踢腳板抹面層水泥砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。 ：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。：：將灰土清掃干凈、找平；地面基層，地、墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔鑿平整。如墻體內(nèi)電盒、電箱、風(fēng)機(jī)設(shè)備位置不正及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)進(jìn)行更正后在施工。開孔位置要橫平豎直，且符合規(guī)范要求。角。角，四面相接成一平面）。角（雙面45176。然后壓鋁板條，鋁板條必須亞在墻龍骨的中，壓住接頭。 安裝鋁板網(wǎng)：鋁板網(wǎng)的搭接頭與玻璃絲布搭接頭錯(cuò)開，但接頭在龍骨中，先上后下。要求板面平整、整齊、尺寸勻稱，連接穩(wěn)固結(jié)實(shí)。 用拉鉚釘將豎向輕鋼龍骨以600mm間距固定在連接件上，輕鋼龍骨在安裝前滿涂氟化鈉防腐劑。 按設(shè)計(jì)要求的龍骨間距布置，在已彈好的標(biāo)高水平線上彈龍骨分檔線 。：現(xiàn)場量尺才→彈標(biāo)高水平線→彈龍骨分檔線→彈龍骨分布線打膨脹螺栓眼→安裝膨脹螺栓及連接件→安裝輕鋼龍骨→安裝玻璃棉氈吸音板→安裝玻璃絲布→安裝鋁板網(wǎng)、壓鋁板條→水電配合施工→驗(yàn)收、現(xiàn)場測量墻面實(shí)際尺寸，根據(jù)現(xiàn)場的尺寸、施工環(huán)境和要求進(jìn)行板面分格，并交使用單位確認(rèn)。，在施工前對(duì)整個(gè)施工部位進(jìn)行實(shí)測實(shí)量并作出大樣圖。，進(jìn)行裝飾分部工程施工階段。型材切割機(jī)、電錘、電鉆、風(fēng)動(dòng)拉鉚槍、射釘槍、錘子、扳手、螺絲刀，線墜、卷尺、直尺等用具。：連接構(gòu)件、鐵釘或木螺絲釘、鍍鋅自攻螺絲、螺栓等準(zhǔn)備齊全。鋁板網(wǎng)搬運(yùn)時(shí)要小心，禁止使用硬物碰撞，以免劃傷表面。600mm方板，鋁板網(wǎng)內(nèi)玻璃棉氈，龍骨采用鋁板網(wǎng)相配套的三角形龍骨，將鋁板網(wǎng)卡入三角形龍骨固定。 擦縫打蠟：地面三天初凝后進(jìn)行擦縫，用相同顏色的水泥對(duì)地面縫用白棉絲擦試，完全干凈后對(duì)地面進(jìn)行打蠟，保證其光澤度。根據(jù)板面水平線確定