【正文】 （二） 財務(wù)副總經(jīng)理 1．對組織本企業(yè)的成本管理、正確執(zhí)行成本計劃和費用 預(yù) 算負(fù)責(zé)； 2．組織內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算，準(zhǔn)確核算成本，并對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益負(fù)責(zé)； 3．對成本核算和成本管理體系的建立和運行負(fù)責(zé)； 4．對計劃財務(wù)處的分工職責(zé)的落實情況負(fù)責(zé)； （三） 供銷副總經(jīng)理 1．對合同定單的數(shù)量、規(guī)模和均衡性負(fù)責(zé)； 2．對采購供應(yīng)的原材料、備品備件的質(zhì)量與價格負(fù)責(zé)； （四） 總工程師 1．對產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)改造、工藝 改造 所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效果負(fù)責(zé)； 2．對降低成本 的 技術(shù)措施的實施及其經(jīng)濟(jì)效益負(fù)責(zé) ； 3．對生產(chǎn)過程中的重大質(zhì)量事故和因質(zhì)量問題導(dǎo)致客戶退貨造成的報廢損失負(fù)責(zé)； （ 五 ） 生產(chǎn)副總經(jīng)理 1．對完成企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)負(fù)責(zé)； 2．對 生產(chǎn)過程中的各種在制品、半成品的資金占用負(fù)責(zé)； 3．對建立完善的生產(chǎn)作業(yè)計劃管理體系負(fù)責(zé)； 4．對生產(chǎn)過程中發(fā)生的重大人身傷亡和設(shè)備損壞事故負(fù)責(zé)； 5．對生產(chǎn)過程中發(fā)生的違反工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定盲目指揮和野蠻操作導(dǎo)致的重大質(zhì)量報廢負(fù)責(zé)； （六）行政副總經(jīng)理 1．對合理定員編制和人力資源浪費負(fù)責(zé)； 2．對各項成本費用指標(biāo)納入績效考核體系負(fù) 責(zé)； （ 七 ） 計劃財務(wù)處 1． 具體負(fù)責(zé)成本核算與成本管理的全面工作， 制訂 本企業(yè)的 成本 核算與 管理 的規(guī)章 制度 ； 2． 編制落實成本計劃， 將成本費用計劃指標(biāo)納入績效考核管理體系， 監(jiān)督執(zhí)行情況； 3． 對各項 成本 費用 的發(fā)生 按制度、按 預(yù) 算、按合同、按審批手續(xù)控制支出； 4．制訂目標(biāo)成本，組織成本核算，進(jìn)行成本 預(yù) 測和分析 ； 5． 針對成本管理中存在的問題， 提出改進(jìn)建議 ，組織研究成本降低的措施方案并督促落實； 6．組織并提供對非財務(wù)管理人員的成本核算與成本管理的相關(guān)培訓(xùn)； （ 八 ） 技術(shù)研發(fā)處 1．對 新 產(chǎn)品 工藝 設(shè)計不當(dāng)，造成 的半成品 、 產(chǎn)成品報廢的損失負(fù)責(zé)； 2．對采用工藝不當(dāng)造成的費工、費料負(fù)責(zé)； 3．對材料定額制定不合理所造成的浪費負(fù)責(zé)； 4．對工藝 工裝 設(shè)計不合理所造成的損失負(fù)責(zé) ； 5．對生產(chǎn)過程中重大的質(zhì)量事故導(dǎo)致的報廢負(fù)責(zé)； （ 九 ）生產(chǎn) 管理處 1． 對產(chǎn)品勞動 工時定額編制不準(zhǔn)，修訂不及時，致使 制造 費用及成本計算不實負(fù)責(zé)； 2． 對在產(chǎn)品、半成品資金占用超過定額或長期積壓負(fù)責(zé)； 3．對生產(chǎn) 組織 調(diào)度 不嚴(yán)密、 不及時，造成停工、窩工負(fù)責(zé)； 4．對在制品、半成品管理不嚴(yán)， 賬 實不符，致使成本計算不真實負(fù)責(zé) ； （ 十 ） 采購供應(yīng)處 1．對材料供應(yīng)不及 時，造成停工待料負(fù)責(zé)； 2．對不按計劃采購，造成材料超 儲 積壓負(fù)責(zé)； 3．材料物資采購過程及外協(xié)加工定點過程是否嚴(yán)格執(zhí)行了比價采購規(guī)定 負(fù) 責(zé)； 4．對因采購的原材料質(zhì)量問題造成的廢品損失負(fù)責(zé)； （十一）倉儲管理處 1．對材料收發(fā)計量不準(zhǔn)，帳卡登記不及時，料單審核不嚴(yán)，不及時盤點，致使材料短缺浪費負(fù)責(zé)； 2．對物資保管不善，造成 褪色、 霉?fàn)€、銹蝕、變質(zhì)或毀損負(fù)責(zé)； 3．對不實行限額發(fā)料制度，任意發(fā)放材料造成的損失浪費負(fù)責(zé) ； 4． 對產(chǎn)成品保管 和出庫管理 不善，發(fā)生 錯發(fā)和 數(shù)量短缺及毀損負(fù)責(zé)； （十 二 ）銷售部門 1．對銷售 定單的數(shù)量、規(guī)模和均衡性負(fù)責(zé)； 2． 對組織銷售及貨款回收不力，產(chǎn)品發(fā)運不及時，未能按期完成銷售計劃，影響經(jīng)濟(jì) 效益和資金周轉(zhuǎn)負(fù)責(zé) ； （十 三 ） 品質(zhì)管理處 1．對由于執(zhí)行檢驗制度不嚴(yán)，造成大量報廢負(fù)責(zé)； 2．對外購材料、外協(xié)件檢驗不嚴(yán)所造成的損失負(fù)責(zé)； 3．對合格品、次品、廢品劃分不嚴(yán)，隔離不清所造成的 混亂 損失負(fù)責(zé) ； 4．對由于計量衡器未檢修或檢定失準(zhǔn)造成材料物資損失負(fù)責(zé)； 5．對由于不執(zhí)行對生產(chǎn)現(xiàn)場的計量工具的檢修制度，致使檢測失誤造成的廢品損失負(fù)責(zé)； 6．由于未及時安裝或維修各種能源消耗計量儀表，造成能耗責(zé) 任不清，成本不實負(fù)責(zé)。 第 八 章 成本 與 費用管理責(zé)任 分工 第 一百 條 為貫徹全面成本管理，按分工職責(zé) 確定 成本管理責(zé)任，并納入 各部門和崗位的績效 考核。各級成本分析都要寫出書面報告，要有數(shù)據(jù)資料和文字說明，達(dá)到重點突出，原因清楚，措施具體的要求。 （四）車間（分廠）成本分析的主要內(nèi)容，包括生產(chǎn)計劃完成情況，原材料消耗定額完 成情況，制造費用預(yù)算執(zhí)行情況， 成本超支和節(jié)約 的原因等。 對 單位成本增長 過 快過 大的 產(chǎn) 品，要深入查明原因。 第 九十八 條 企業(yè)成本分析 的 內(nèi)容包括： （一）成本計劃完成情況的總括分析，如生產(chǎn)費用計劃完成情況，全部產(chǎn)品成本計劃的 完成情況和成本 降低措施的完成情況等 。 第 九十七 條 公司總體的 成本分析工作，應(yīng) 由財務(wù)副總經(jīng)理具體領(lǐng)導(dǎo)、由計劃財務(wù)處組 織公司各 職能 部門 和車間（分廠）共同進(jìn)行。 （ 八 ） 加強(qiáng)成本費用的考核 ， 將各項可控的成本費用指標(biāo)納入績效考核指標(biāo)體系中，通過獎懲 提高降低成本的積極性。所有能源消耗都應(yīng)實行定額管理和考核。 （六）外包外協(xié)加工費的控制，要嚴(yán)格執(zhí)行貨比三家 、 擇優(yōu)定點的原則，加工點及價格 的確定，要實行 聯(lián)合考查和開戶 審批制度。 （四）勞動力耗費的控制 ， 人力資源部門 要 嚴(yán)格 控制定員 、定崗、 定編 ， 保持一線生產(chǎn) 工人的比例相對穩(wěn)定，提高工時利用率和勞動生產(chǎn)率 ；按組織架構(gòu)與崗位定員管理制度的要求，嚴(yán)格控制機(jī)關(guān)管理人員和后勤崗位編制， 要控制工資總額的增長幅度低于經(jīng)濟(jì)效益的增長幅度。 （三）勞動資料的控制，要控制各種工具、 模具、盤具、工裝 等低值易耗品的消耗，建 立限額領(lǐng)用 和交舊換新 制度。 11 計劃財務(wù)處 對外購物資和外協(xié)加工進(jìn)行價格監(jiān)督； 12 生產(chǎn)使用部門和采購供應(yīng)部門廣泛 搜集市場信息，掌握各種物資及外協(xié)加工的最低 價格的客戶資料； 13 對于常用大宗原燃材料和設(shè)備備件采用招投標(biāo)方法進(jìn)行采 購 ； 2．材料耗用的控制。 （三）正確處理質(zhì)量與成本的關(guān)系，加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，在質(zhì)量統(tǒng)一可控的原則下降低材料成本，嚴(yán)禁生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)操作崗位不顧工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求片面降低成本而導(dǎo)致廢品或退貨。 第 九十五 條 企業(yè)實行成本分級歸口管理和成本控制的基本內(nèi)容和方法是： （一）設(shè)計成本控制，要從掌握市場信息入手，合理 研發(fā) 設(shè)計，合理選材，設(shè)計性能優(yōu) 良、成本具有競爭力的產(chǎn)品。 成本計劃和費用預(yù)算由下列內(nèi)容組成： （一）產(chǎn) 成 品 生產(chǎn) 成本計劃 （二）主要 產(chǎn)成品 單位成本計劃 （三） 輔助生產(chǎn)成本和修理 費用 計劃 （四）制造費用計劃與 期間費用 計劃 ； 第 九十三 條 成本計劃 的 編制應(yīng) 由財務(wù)副總經(jīng)理具體 領(lǐng)導(dǎo)， 在計劃 財務(wù) 處 牽頭 組織下 ，各有關(guān)職能部門和各方面的有關(guān)人員共同參加。 第 九十一 條 編制成本計劃 要結(jié)合年度綜合經(jīng)營計劃進(jìn)行， 進(jìn)行反復(fù)試算綜合平衡，使其具有可行性、先進(jìn)性與完整性，避免隨意估計。 第 八十九 條 成本預(yù)測的基本內(nèi)容是，分析上一階段成本計劃完成情況，制訂下一階 段生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施，預(yù)計計劃期內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展水平和降低成本計劃的實施效果。 計劃財務(wù) 處要組織相關(guān)的職能管理部門通過調(diào)查 市場信息，包括資源、價格、 產(chǎn)品研發(fā) 、產(chǎn)品品種、 質(zhì)量、銷量等各種數(shù)據(jù)信息，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行產(chǎn)品成本預(yù)測，確定目標(biāo)成本。 各職能管理處室和各車間，要圍繞 安徽華菱瑞達(dá)公司 實現(xiàn)“精細(xì)化”管理的目標(biāo)，按照專業(yè)管理分工，不斷改善和加強(qiáng)專業(yè)職能管理工作。 （ 九 ）要有穩(wěn)定的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)秩序。 （七）要加強(qiáng)倉庫管理，嚴(yán)格材料物資的收、發(fā)、存核算，實行限額發(fā)料。 （五）要有嚴(yán)格的 產(chǎn)品 作業(yè) 制程 計劃 和生產(chǎn)作業(yè) 管理制度。 （三）要健全 原材料領(lǐng)發(fā)和物流料轉(zhuǎn)移、工時發(fā)生的 原始記錄。 第 八十六 條 實現(xiàn)精細(xì)化成本核算和成本管理的 基本條件： （一）要有完整的定額資料和定額管理制度。 （三）根據(jù)各生產(chǎn)步驟在產(chǎn)品的數(shù)量記錄或盤存清單，計算月末在產(chǎn)品結(jié)存數(shù)量，并 將歸集的生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品 與月末在產(chǎn)品之間采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行分配。 第二節(jié) 分步法 第 八十五 條 成本計算的分步法的基本內(nèi)容和程序是： （一） 以每一種產(chǎn)品的各個生產(chǎn)步驟為成本計算對象。 第八十三條 結(jié)轉(zhuǎn)銷售成本的方法，采用 全月一次加權(quán) 平均法。按照規(guī)定的待處理核銷程序，在扣除過失人賠償后，計入管理費用。 第八十條 產(chǎn)成品發(fā)貨時，除特殊規(guī)格的定制產(chǎn)品和按定單生產(chǎn)的之外，常規(guī)庫存產(chǎn)品的發(fā)貨必須按照先進(jìn)先出法，以防止因倉儲保管原因產(chǎn) 生的褪色、老化等問題導(dǎo)致產(chǎn)成品報廢。 計劃 財務(wù) 處 設(shè)置產(chǎn)成品明細(xì)分類 賬 ，要按月與 倉儲管理處進(jìn)行 產(chǎn)成品 的檢查與核對 。 第七十八條 計劃財務(wù)處成本會計應(yīng)于月末組織各車間的成本核算統(tǒng)計員， 根據(jù)本月 完工產(chǎn) 成品的交庫憑證或統(tǒng)計資料，正確計算產(chǎn)成品實際成本，按月編制分產(chǎn)品的完工產(chǎn)品 成本匯總表，并據(jù)以結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)成品成本。 第 七十七 條 已經(jīng)完工的產(chǎn)成品 ， 應(yīng)在 品質(zhì)檢驗 合格后填制完工交庫憑證，辦理入庫 手續(xù)。 使用定額成本計價，簡化了生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間劃分的手續(xù)，并使完工 產(chǎn)品成本指標(biāo)能及時反映當(dāng)期成本管理的工作質(zhì)量。適用于各項消耗比較準(zhǔn)確穩(wěn)定， 定額管理基礎(chǔ)較好，各月在產(chǎn)品數(shù)量變化比較均衡的 車間 。為簡化計算，一般采用 50%作為綜 合折 合 率，計算公式是：月末在產(chǎn)品約當(dāng)產(chǎn)量 =月末在產(chǎn)品數(shù)量 完工程度 完工產(chǎn)品加工費用成本 =月初在產(chǎn)品加工費用成本 +本月發(fā)生加工費用 期末在產(chǎn)品加 工費用成本 。（原材料 成本不能按此 折算）。 （二）按直接材 料費用計算 如果直接材料費用在全部成本中占有較大比重，在產(chǎn)品成本可以只計算直接材料成本， 其他費用全部由當(dāng)期完工產(chǎn)品負(fù)擔(dān)。本月發(fā)生的生產(chǎn)費用全部由完工產(chǎn)品成本負(fù)擔(dān)。 （三）在年度終了前，要組織在產(chǎn)品、半成品 、產(chǎn)成品 的全面盤 點 ，發(fā)生盈虧應(yīng)查明原因，按照規(guī)定的審批權(quán)限， 經(jīng)批準(zhǔn)后，扣除責(zé)任人賠償，計入管理費用。 對于生產(chǎn)過程中 暴露出來的因原材料質(zhì)量不合格、操作失誤、工藝差錯等質(zhì)量事故造成的半成品、產(chǎn)成品的 報廢必須由技術(shù)管理部門及時組織質(zhì)量事故分析， 并采取有效的處理措施。 （二）成批大量生產(chǎn)的 產(chǎn)品 ，應(yīng)定期組織盤點。 建立盤存制度。 所發(fā)生的外委加工費用直接記入產(chǎn)成品的成本。 第七十三條 生產(chǎn)車間之間的半成品入庫、出庫的物流轉(zhuǎn)移信息，必須及時輸入到 ERP 中， 以有利于掌握準(zhǔn)備和生產(chǎn)的進(jìn)度。 第七十一條 各車間在生產(chǎn)制程中，必須杜絕因絞合、成纜使用的單絲或單芯（單線、單股）長度不配套而造成的半成品浪費。為了保證在產(chǎn)品數(shù)量的準(zhǔn)確性 。 各職能部門、各車間、各機(jī)臺崗位必須加 強(qiáng)定額管理的基礎(chǔ)工作和崗位機(jī)臺的記錄管理。 由于公司各車間 生產(chǎn)多種產(chǎn)品，應(yīng)采 用適當(dāng)?shù)姆峙錁?biāo)準(zhǔn)，分配計入各產(chǎn)品成本。制造費用明細(xì) 賬 期末 時不能出現(xiàn) 余額。屬于廠內(nèi)委托修理的勞務(wù)費，按實際發(fā)生額計算， 機(jī)修 車間內(nèi)部機(jī)電維修工人為 生產(chǎn) 車間進(jìn)行經(jīng)常性維修工作， 發(fā)生的 材料消耗 和人工費用 ， 按修理任務(wù)單，先在機(jī) 修車間歸集，并分別生產(chǎn)車間或部門分配，直接記入生產(chǎn)車間的制造費用或管理部門的管理費用。修理費用的內(nèi)容一般包括：房屋、建筑物及設(shè)備的修理、維護(hù)及保養(yǎng)費用 ； 補(bǔ)付的零星修理費 ； 不構(gòu)成固定資產(chǎn)的小型零星土建改造設(shè)施的實際費用等。其他費用可先在制造費用 ——輔助生產(chǎn)車間明細(xì) 賬 核算， 月末再采用適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)分配計入各有關(guān)產(chǎn)品或勞務(wù)成本計算單中。 （計量班由于成本費用量不大，直接算做管理費用）。 第六節(jié) 輔助生產(chǎn) 費用 核算 第 六十六 條 生產(chǎn)管理處的叉車班、行車班、品質(zhì)管理處的計量班、模具班、與機(jī)修車 間作為 輔助生產(chǎn) 的部門和 車間發(fā)生的各項費用，應(yīng)按照成本核算對象和規(guī)定的成 本項目進(jìn) 行歸集： （一） 叉車班、行車班作為生產(chǎn)輔助費用單列明細(xì)科目歸集，按使用和受益部門按照 作業(yè)工時對其它部門進(jìn)行費用分配。 第 六十四 條 對于應(yīng)由本月成本負(fù)擔(dān)而在以后 月份支付的費用，應(yīng)在下列費用范圍內(nèi)通 過 預(yù) 提科目計入本月產(chǎn)品成本： （一）租入固定資產(chǎn)的修理費支出； （二）按季結(jié)算的 金融機(jī)構(gòu) 流動資金借款利息支出； （三）其他按權(quán)責(zé)發(fā)生制原則應(yīng)該確認(rèn)為當(dāng)期的費用，但尚未發(fā)生，或者由于結(jié)算期滯 后與成本計算期不一致的費用。 第 六十三 條 遞延資產(chǎn)是指不能全部計入當(dāng)年損益，應(yīng)當(dāng)在以后年度分期攤銷的費用， 如開辦費等。生產(chǎn)車間計 提的折舊，記入制造費用 （ 如果定額基礎(chǔ)細(xì)化，成本分步結(jié)轉(zhuǎn)，機(jī)器設(shè)備的折舊也可以作為直接費用進(jìn)入產(chǎn)品成本計算單） ，管理部門應(yīng)提的折舊計入管理費用。 第 六十 條 折舊的范圍，按固定資產(chǎn)管理辦法有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 、 固定資產(chǎn)折舊的方法采用平均年限法。無法劃分產(chǎn)品 對象 的動力費用，分別車間（分 廠）和部門，與其他間接費用作為 間接費用 分?jǐn)傆嬎恪? 第