【正文】 井口三通絲扣未纏密封帶；絲扣上偏；光桿密封器未上緊 6調(diào)防沖距上提光桿；測(cè)量防沖距；作記號(hào)；將懸繩器、毛辮子與光桿連接；打好方卡子上提光桿過(guò)猛；吊車無(wú)人指揮；不會(huì)測(cè)量防沖距；未作記號(hào)；懸繩器、毛辮子及光桿連接不牢；方卡子打反；手抓光桿；手托方卡子7加載荷緩慢下放光桿；加載荷；收吊車；加盤根光桿下放過(guò)猛；吃負(fù)荷過(guò)猛；吊車無(wú)人指揮；懸繩器不水平；手抓光桿；操作不平穩(wěn)；未加盤根8啟機(jī)恢復(fù)并檢查井口流程；摘死剎；摘警示牌；松剎車；側(cè)身送電；按規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)未清除障礙物；未摘死剎；未摘警示牌；未。擺放光桿時(shí)下方站人5更換光桿將光桿密封器、吊卡裝到新光桿上并上緊光桿頂部的接箍；將繩套、吊卡和吊車大勾連接牢固；清理好抽油桿及光桿絲扣；用管鉗將光桿絲扣上緊；未上緊光桿頂部接箍；繩套與吊車連接不牢；吊車無(wú)人指揮；未清理絲扣；工具使用不當(dāng)；操作不平穩(wěn)；未上緊取下抽油桿吊卡；下放光桿；安裝光桿密封器；使活塞探到深井泵。（四）、操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備齊全工具多選、少選、選錯(cuò)2泄壓、拆井口清理井口及操作現(xiàn)場(chǎng)未清理井口；未清理操作現(xiàn)場(chǎng)放壓；拆光桿密封器未確認(rèn)無(wú)溢流；未放壓3將驢頭置于下死點(diǎn)檢查配電箱是否斷電；檢查剎車；將抽油機(jī)驢頭擺到下死點(diǎn)；剎緊剎車；搭死剎；掛上警示牌。在井口聽(tīng)有無(wú)出油聲，測(cè)電流和量油，綜合判斷油井出油是否正常。啟抽檢查：清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)井口流程，確認(rèn)井口流程無(wú)滲漏現(xiàn)象；檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，摘下死剎和警示牌，緩慢松剎車；用試電筆檢查配電箱無(wú)漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，按照啟抽操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。調(diào)防沖距：在光桿位于盤根盒上平面處作記號(hào)，指揮吊車上提光桿，按泵深每1000米上提6080㎝上提防沖距，然后把懸繩器和毛辮子與光桿連接；最后在光桿位于懸繩器上平面處上緊方卡子。更換光桿：依次將光桿密封器、吊卡裝到新光桿上并上緊光桿頂部的接箍，通過(guò)繩套將吊卡和吊車大勾連接牢固，緩慢上提光桿到井口后，先清理好抽油桿及光桿絲扣，緩慢下放光桿并和抽油桿絲扣對(duì)正，兩人配合用管鉗將光桿絲扣上緊；指揮吊車將光桿上提，使抽油桿桿柱載荷轉(zhuǎn)移到吊車上，取下抽油桿吊卡；指揮吊車緩慢下放光桿使活塞探到深井泵。打撈光桿：探光桿的魚(yú)頂，再選用合適的抽油桿短接和組合好的打撈筒連接牢固，將打撈筒對(duì)準(zhǔn)井口中心位置向下探，待斷脫光桿進(jìn)到打撈筒后，再把打撈筒用力向下墩，上提打撈筒確認(rèn)打撈筒內(nèi)的卡瓦卡住光桿。用吊車吊曲柄將抽油機(jī)驢頭擺到下死點(diǎn)，剎緊剎車，搭好死剎，掛上警示牌。確認(rèn)油管和套管壓力放干凈后，拆掉光桿密封器（確認(rèn)井口無(wú)溢流后才能操作）。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車16t1臺(tái)2）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1密封帶若干2棉紗若干3毛氈若干4黃油若干5紙、筆適量6“o”型盤根若干3）工具、用具準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1滅火器MF82臺(tái)2打撈筒1個(gè)3卡瓦一套4鋼絲繩套φ19mm2根5抽油桿短節(jié)1組7管鉗600㎜1把8管鉗900㎜2把9活動(dòng)扳手450mm 、375㎜、200㎜各1把10大錘㎏1把11中平銼300㎜1把12鐵鍬2把13鉗型電流表1塊14梅花扳手1套15方卡子φ28mm2個(gè)17吊卡φ25mm、φ28mm各1個(gè)18平口螺絲刀200mm1把19鋼絲刷1把20鋸弓300mm1把21試電筆1支22棕繩10m1根23絕緣手套一副1副24光桿φ28mm1根25安全警示牌1塊嚴(yán)禁啟抽26手鉗200㎜1把（三）操作步驟：班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、分工。 6安裝新電動(dòng)機(jī)輪軸、鍵、輪內(nèi)孔涂抹黃油；安裝皮帶輪；鍵槽不對(duì)正；未涂抹黃油；未用銅棒配合安裝皮帶輪；戴手套使用大錘；皮帶輪未打緊；未安裝擋板7裝皮帶安裝皮帶；調(diào)整四點(diǎn)一線；緊固電動(dòng)機(jī)固定螺栓；手抓皮帶；未檢查皮帶四點(diǎn)一線；電動(dòng)機(jī)不正；未檢查皮帶松緊度；未對(duì)角緊螺栓；未上緊固定螺栓；未上緊頂絲8啟機(jī)清除障礙物；摘死剎；摘警示牌；松剎車；送電；按規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)；未清除障礙物；未摘安全警示牌；未松剎車；未摘死剎；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯(cuò)按鈕；未按規(guī)程啟機(jī)；未測(cè)電流；未檢查調(diào)整效果、核實(shí)沖次；未記錄開(kāi)井時(shí)間9清理現(xiàn)場(chǎng)收拾工具，清潔場(chǎng)地未清理現(xiàn)場(chǎng)從總分中扣5分十五、打撈、更換抽油井光桿（一）操作流程：準(zhǔn)備工作——泄壓、拆井口—驢頭置于下死點(diǎn)—打撈光桿——更換光桿——裝井口——調(diào)整防沖距——加載荷——加盤根——啟抽、檢查——清理現(xiàn)場(chǎng)收拾工具。未驗(yàn)電；按錯(cuò)按鈕；停機(jī)一次不到位；停機(jī)位置不合適；未拉緊剎車；未側(cè)身斷電；未搭死剎；未戴絕緣手套；未斷電；未掛安全警示牌；未停機(jī)剎車；未檢查剎車。（四）、操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備齊全工具少選、選錯(cuò)；未準(zhǔn)備工具2停機(jī)驗(yàn)電；停機(jī)；剎緊剎車；斷電；搭死剎；掛安全警示牌。記錄開(kāi)井時(shí)間。啟抽、核實(shí)沖次：清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，摘掉安全警示牌，松剎車，用試電筆檢查配電柜無(wú)漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，按規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。一人將銅棒墊在皮帶輪外側(cè)，另一人用大錘將皮帶輪均勻砸緊，安裝緊固電動(dòng)機(jī)皮帶輪擋板。皮帶輪孔光滑無(wú)毛刺。卸原皮帶輪：卸掉電動(dòng)機(jī)皮帶輪擋板螺栓，取下?lián)醢?，兩人配合?cè)身用拔輪器將皮帶輪拔下，選擇新皮帶輪。記錄停井時(shí)間。停機(jī)：用試電筆檢查配電箱無(wú)漏電現(xiàn)象，按停止按鈕將抽油機(jī)驢頭停在到上死點(diǎn)，剎緊剎車，戴絕緣手套側(cè)身斷電，檢查剎車各連接部位牢固可靠，剎車行程在1/2～2/3之間。準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1棉紗　若干　2黃油　若干　3砂紙　若干　4皮帶輪　1個(gè)　5備用鍵　1個(gè)　2）工具﹑用具準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1拔輪器　1個(gè)　2專用梅花扳手　1套　3套筒扳手　1套　4活動(dòng)扳手375mm、300mm2把　5管鉗600mm 1把　6大錘㎏1把　7計(jì)算器　1塊　8直尺　1把　9工程線　5米 　10絕緣手套　1副　11鉗形電流表　1塊　12試電筆　1支　13銅棒　1根　14游標(biāo)卡尺200㎜1把　15安全警示牌　1塊　16秒表　1塊　17撬杠1000mm、500mm2把　18螺絲刀300mm 1把　核實(shí)原沖次，計(jì)算調(diào)整沖次所需皮帶輪直徑，核實(shí)皮帶輪的型號(hào)與原皮帶輪型號(hào)相一致，皮帶輪完好無(wú)損。未卸卡子；未銼凈光桿毛刺；工具使用不當(dāng)；操作不平穩(wěn)6啟抽清理障礙物；松剎車；驗(yàn)電；啟動(dòng)抽油機(jī)；檢查調(diào)整效果未清除障礙物；未驗(yàn)電；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯(cuò)按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；未檢查碰、掛現(xiàn)象；未涂抹黃油；操作不平穩(wěn)7清理場(chǎng)地收拾工具，清潔場(chǎng)地未清理現(xiàn)場(chǎng)十四、抽油機(jī)調(diào)沖次（一）操作流程： 準(zhǔn)備工作——停機(jī) ——松電機(jī)取皮帶 ——卸原皮帶輪—— 清洗、測(cè)量——裝新皮帶輪——裝皮帶、緊電機(jī)——啟抽、核實(shí)沖次—清理現(xiàn)場(chǎng)（二）準(zhǔn)備工作：操作人員3名持證上崗（高級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。方向調(diào)反。卸負(fù)荷卡；調(diào)整到合適位置；未做記號(hào)。卸負(fù)荷。未記錄停井時(shí)間3卸載安裝卸載卡。檢查剎車。將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。在接近下死點(diǎn)時(shí)調(diào)整盤根盒松緊。啟抽：檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，緩慢松剎車，試電筆檢驗(yàn)配電箱無(wú)漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身送電，按規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)，記錄開(kāi)井時(shí)間。調(diào)整防沖距：用棉紗擦凈光桿，以方卡子上平面為基準(zhǔn)做記號(hào)，卸掉并檢查負(fù)荷卡子完好，量取調(diào)整距離并將方卡子調(diào)整至記號(hào)處。檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障礙物，摘安全警示牌，緩慢松開(kāi)剎車，用試電筆檢驗(yàn)配電箱無(wú)漏電，帶絕緣手套側(cè)身送電，啟動(dòng)抽油機(jī)；當(dāng)卸載卡子接近盤根盒時(shí)按停止按鈕，利用慣性使光桿負(fù)荷由懸繩器轉(zhuǎn)移到光桿方卡子上。停機(jī)：驗(yàn)電，戴絕緣手套按停止按鈕，將驢頭停在接近下死點(diǎn)（調(diào)大防沖距時(shí)，停機(jī)位置至接近下死點(diǎn)并超過(guò)預(yù)調(diào)防沖距的距離），剎緊剎車，側(cè)身斷電，掛安全警示牌，（檢查剎車各連接部位牢固可靠，剎車行程在1/2～2/3之間，檢查牙塊嚙合情況），記錄停井時(shí)間。準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若干2黃油若干3劃筆1支2）工具、用具、量具準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1 把2活動(dòng)扳手250mm、300mm各1把3梅花扳手27～30mm1 把4平銼300mm1把5手錘1把6鋼板尺500mm1把7方卡子1個(gè)8試電筆1支9絕緣手套1 副10安全警示牌1個(gè)（三）操作步驟：（SY/T 57001995 常規(guī)游梁抽油機(jī)操作規(guī)程）班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、分工（1人負(fù)責(zé)剎車；1人負(fù)責(zé)操作；1人監(jiān)護(hù)）。未清除障礙物；未驗(yàn)電；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯(cuò)按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；未檢查啟抽調(diào)整效果；7清理場(chǎng)地收拾工具，清潔場(chǎng)地未清理現(xiàn)場(chǎng)十三、調(diào)整游梁式抽油機(jī)井防沖距（一）操作流程：準(zhǔn)備工作——停機(jī)——卸載——調(diào)整防沖距——加載——啟抽檢查——清理現(xiàn)場(chǎng)（二）準(zhǔn)備工作：操作人員3名持證上崗（中級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。未試剎車效果。未檢查連桿銷釘。 工具使用不當(dāng)分；調(diào)節(jié)方向反；調(diào)節(jié)完未上緊鎖帽，不試剎車。調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓方向錯(cuò)，調(diào)整張合度不合理。未松剎車檢查剎車片與剎車轂的間隙；未檢查剎車行程在 1/2～2/3處 4調(diào)整剎車斷開(kāi)拉桿。(四)、操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、量具、用具工具少選、選錯(cuò)；未準(zhǔn)備工具扣5分2停機(jī)驗(yàn)電；停機(jī)；剎緊剎車；斷電；搭死剎；掛安全警示牌；未驗(yàn)電；按錯(cuò)按鈕；停機(jī)位置不合適；未拉緊剎車；未側(cè)身斷電；未戴絕緣手套斷電；未斷電扣；未搭死剎車；未掛安全警示牌；未停機(jī)剎車3檢查剎車檢查各銷軸；檢查剎把彈簧；剎車機(jī)構(gòu)軸承；檢查剎車片間隙檢查剎車行程未檢查剎車機(jī)構(gòu)各銷軸。觀察確認(rèn)抽油機(jī)剎車調(diào)整后無(wú)刮、碰現(xiàn)象。在不同位置試剎車2～3次保證剎車靈活好用，各連接部位牢固可靠，行程合適（1／2～2／3），剎緊剎車后剎車蹄與剎車輪的接觸面大于80%。調(diào)整剎車：(1)調(diào)整剎車片張合度：松剎車至極限位置，取下開(kāi)口銷子，斷開(kāi)拉桿與剎車搖臂，調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，使剎車蹄片與剎車輪間隙2～3mm為宜，兩片張合度一致。停機(jī)：用試電筆檢查開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)無(wú)漏電，將抽油機(jī)停到上死點(diǎn)，拉緊剎車, 戴絕緣手套，側(cè)身切斷電源，搭好死剎，皮帶放枕木或打卡子固定，掛好安全警示牌。操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)到每名操作者方可施工。（四）、操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操 作 要 點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備齊全工具少選、選錯(cuò)；未準(zhǔn)備工具2倒流程記錄壓力值未核實(shí)井號(hào)；未檢查壓力表；未記錄打開(kāi)備用流程未檢查；未開(kāi)回壓、生產(chǎn)閥；開(kāi)閥門未側(cè)身；開(kāi)閥門順序；閥門開(kāi)至極限后未回半圈扣3分關(guān)閉生產(chǎn)閥、回壓閥 未關(guān)生產(chǎn)閥；未關(guān)回壓閥；閥門關(guān)不嚴(yán)；關(guān)閥門未側(cè)身；關(guān)閥門順序錯(cuò)3放壓開(kāi)放空閥卸壓未放壓停止操作；開(kāi)閥門方向錯(cuò)；未緩慢開(kāi)閥門，未使用污油桶，壓力未放凈4卸絲堵卸絲堵；放凈余液卸絲堵方向反；未放凈余液；不用污油桶； 5檢查更換油嘴卸油嘴；檢查舊油嘴油嘴掉扣5分；未用游標(biāo)卡尺測(cè)油嘴孔徑；測(cè)量方法錯(cuò)測(cè)量新油嘴；更換油嘴；未檢查測(cè)量新油嘴；未清理油嘴套內(nèi)螺紋；未合理使用油嘴扳手；油嘴裝不正6裝絲堵上緊絲堵生料帶方向纏反；絲堵未上緊7恢復(fù)流程關(guān)放空閥；打開(kāi)回壓閥、生產(chǎn)閥未關(guān)放空；未開(kāi)回油閥試壓；流程倒錯(cuò)；開(kāi)關(guān)閥門方向錯(cuò)關(guān)備用流程未關(guān)生產(chǎn)閥、回壓閥；流程倒錯(cuò)檢查、記錄井口壓力值；未檢查壓力正常；閥門開(kāi)至極限后未回半圈；未檢查絲堵滲漏；未觀察出油情況，未記錄壓力值8清理場(chǎng)地收拾