【正文】 38 / 38。. 當發(fā)現(xiàn)門窗密封膠條有老化、損壞及縮短，密封毛條有剝落、老化及縮短時，應及時進行修補或更換。. 調整門窗五金件時，禁止野蠻操作，以防止損壞。. 門窗的五金配件應在保持環(huán)境通風、干燥的環(huán)境下使用，并避免腐蝕性介質的侵蝕。. 門窗表面如有油污等物，可用水溶性洗滌劑清洗，表面每年應進行三到四次清洗。嚴禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物質接觸。. 門窗承包方在竣工交付前應為萬科培訓門窗維修維護人員。. 明確承包方的保修責任范圍。. 產(chǎn)品使用說明書應包括下列內(nèi)容：. 門窗的保養(yǎng)應根據(jù)灰污染程度，確定清洗的次數(shù)和周期，每季度至少一到二次。. 門窗所用的填充劑、防水密封膠的產(chǎn)品質保書。. 門窗說用相交條、毛條、密封條及玻璃的出場合格證及產(chǎn)品質保書。. 型材供貨品牌、質量檢測報告、產(chǎn)品質保書。淋水試驗應經(jīng)建設單位和監(jiān)理公司檢驗。淋水試驗結束后，由參建各方人員共同對外墻及外窗進行檢查，并形成檢查記錄備查。. 工程完工驗收前應100％進行淋水試驗。. 建設、設計、監(jiān)理等單位共同確定門窗試樣。. 分項工程所含的各項檢驗批的質量驗收記錄完整。分項工程的合格判定應符合下列規(guī)定。. 具有完整的施工操作依據(jù)、質量檢查記錄。. 抽查樣本的80％以上應符合本標準一般項目的規(guī)定。. 檢驗批的質量驗收應按《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300附錄D檢驗批質量驗收記錄表的格式記錄。如二次抽檢的門窗有1樘不合格，則該批門窗安裝質量為不合格。每個檢驗批應至少抽查5％，并不得少于3樘。檢驗方法：觀察。. 門窗外觀表面潔凈，無明顯色差、劃痕、擦傷及碰傷。. 門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。推拉門窗扇必須有防脫落裝置。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：觀察；4儀器檢查；檢查進場驗收記錄、性能檢測報告和復檢檢測報告。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品質量合格證書、性能檢測報告、檢查隱蔽工程驗收記錄。. 進口商品應提供報關單和商檢證明。. 門窗產(chǎn)品質量合格證書。. 門窗框與洞口墻體連接固定、防腐、縫隙填塞及密封處理、防雷連接等隱蔽工程驗收記錄。. 型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產(chǎn)品質量合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告。. 門窗工程驗收時應檢查下列文件和記錄：. 門窗工程的施工圖、設計說明及其它設計文件。. 門窗分項工程的各檢驗批及該分享工程的驗收，均應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行。特別是對影響抗風壓性能的型材截面尺寸、強度、壁厚，框與外墻砌體固定點的數(shù)量和固定可靠程度，玻璃的強度和厚度，執(zhí)手、滑撐和撐擋的質量， 影響水密性能和氣密性能的制作精度，密封條質量和擋水高度等必須嚴格控制。8. 工程驗收. 門窗工程驗收應符合國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210，并按本章的具體規(guī)定執(zhí)行。. 單層玻璃疊片數(shù)量不應超過20片，中空玻璃疊片數(shù)量不應超過15片。頂部靠在牢固物體上，并墊有軟質隔離物。. 玻璃應豎向存放，玻璃面傾斜與地面夾角應為70176。. 采用吸盤等工具搬運和安裝玻璃時，應仔細檢查，確認其安全性、可靠性后方可使用。. 搬運與安裝時須帶手套，且玻璃應保持豎向。現(xiàn)場用電應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46。. 高處作業(yè)時，作業(yè)面下部應設置水平安全網(wǎng)，且作業(yè)面下部不得有人。. 門窗全部施工安裝作業(yè)均應在室內(nèi)或洞口進行。對于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位，應另外加設木板等進行可靠保護。. 門窗安裝后，宜采用可降解的塑料薄膜將門窗整體封閉保護。并將型材表面和玻璃表面的殘膠清理干凈。. 門窗安裝后，應將其內(nèi)部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。. 門窗開啟五金件安裝應牢固可靠，采用緊固螺釘連接固定的部位，應采取可靠的防松措施。3mm。采用多點鎖緊五金件時，應使各鎖點鎖閉和開啟動作協(xié)調一致。. 對于平開門窗，安裝后應采用可靠措施防止門窗扇墜角。五金件裝配后應使動作靈活可靠、準確無誤。. 門窗扇宜在工廠內(nèi)組裝完成，包括開啟五金件和玻璃的裝配。注膠應平整密實、寬度一致、表面光滑、整潔美觀。. 玻璃內(nèi)外側若采用密封膠密封，在注膠前應清理注膠槽口，使待粘接表面潔凈、干燥、無灰塵油污等。. 玻璃壓條安裝應先裝上下兩對邊，在裝左右兩對邊。截斷后均勻擠壓入槽口內(nèi)。. 膠條在轉角處及對接處應保證密封連續(xù)可靠，正確美觀。. 玻璃外側膠條預裝在窗框上，內(nèi)側膠條在玻璃壓條裝入后，嵌裝在玻璃與壓條之間。. 玻璃安裝前，應將玻璃槽口那的雜物清理干凈。. 固定部位玻璃安裝前，應將承重墊塊置于玻璃槽口底部。. 墊塊長度不小于50mm；墊塊寬度應比玻璃鑲嵌槽口底部寬度尺寸小1～2mm；墊塊厚度根據(jù)玻璃與槽底間隙設計尺寸C確定，且宜為5～7mm.. 門窗開啟扇玻璃墊塊的種類、數(shù)量及布置方式（安裝位置）應符合設計要求。門窗固定部位玻璃底部應設置承重墊塊；兩側邊及頂部宜設置軟性輔助支承墊塊，兩側邊的支承墊塊應與窗框固定。. 門窗開啟扇玻璃安裝宜在工廠內(nèi)完成，固定部位玻璃安裝應在現(xiàn)場完成。. 門窗框與洞口裝飾面之間在室外一側應設置凹槽，采用硅銅類密封膠密封，其槽深度3～5mm，膠面寬度不得小于8mm；對于室內(nèi)一側也應進行打膠處理，寬度不小于5mm，打膠應光滑、順直、平整。. 門窗框安裝就位后，玻璃（或門窗扇）安裝前，應將門窗邊框與洞口之間進行密封處理，采用耐候硅酮密封膠時應符合下述要求：. 應采用與基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封膠。. 門窗框內(nèi)部各分格的對角線差值及整體門窗的對角線差值的允許偏差，： 門窗對角線差值允許偏差（mm）對角線長度≤20002000＜D≤30003000＜D≤40004000＜D≤5000＞5000對角線差值允差2345. 門窗框整體寬度或高度尺寸偏差不大于177。. 門窗框左右方向安裝位置應符合下述要求：. 處于同一垂直位置的相鄰樓層的門窗位置偏差不大于2mm；全樓高度內(nèi)，所有處于同一垂直位置的各樓層的門窗左右位置最大偏差應滿足：總高H（米），H≤30 允許偏差5mm；30﹤ H≤60 允許偏差10mm；60﹤ H≤90 允許偏差15mm；90﹤ H≤1200 允許偏差20mm；120﹤ H≤1500 允許偏差25mm；. 。. 門窗框安裝就位后，其安裝精度應符合下述要求：. 門窗框進出方向位置相對于理論正確位置的偏差不大于3mm。. 門窗框周邊與洞口抹灰層（防水砂漿）接觸部位，應進行防腐處理。. 安裝節(jié)點詳見附件圖紙。做法詳見下圖。門窗框與洞口裝飾面之間縫隙采用經(jīng)萬科公司批準的耐候中性密封膠密封。. JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層，進行二次收口或外墻磚施工，并不得破壞防水。墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，應先抹底層灰，對洞口四周進行粉刷收頭。發(fā)泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。門窗框底邊及兩側邊上翻150 高范圍塞縫必須為防水水泥砂漿，其它部位塞縫材料必須灌注經(jīng)萬科公司批準的PU發(fā)泡膠，塞密封不得透光。. 門窗框在洞口內(nèi)就位，可采用木楔、墊塊或其它器具調整并臨時固定，但不應使 型材變形或損壞。. 固定片與洞口或墻體連接固定。. 。. 門窗固定連接件應采用Q235鋼材，鍍鋅處理并在表面刷兩道防銹漆，寬度不小于20mm，室內(nèi)外兩側雙向固定。. 門窗框與洞口的連接固定，可采用固定片分別連接門窗框及洞口的方式。. 檢查門窗安裝所需的機具、輔助材料、安全設施等是否齊全、可靠。. 檢查各種安裝附件、五金配件，應配套齊全。具體處理方法見下表：. U型箍筋，與原有墻體連接。. 施工準備. 復核門窗洞口，洞口施工質量應符合《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203）的要求，同時滿足下表要求。. 門窗所選用的金屬零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經(jīng)防腐處理。. 門窗與洞口的連接應牢固可靠。，并用膠帶紙粘貼牢，“”形，防止玻璃被誤碰撞。竣工驗收前將膠帶去除。，防止粉刷時砂漿落入： 中立梃、中橫樘均用厚膠膜沿框料貼覆，然后用泡沫薄膜纏繞包裹； 邊框至少采用雙層厚膠膜貼覆表面，但不得卷至框料背面；窗下框內(nèi)表面需另外進行膠膜貼覆。2mm卷尺端口無毛刺目測孔槽加工排水槽通道中無鋸屑，通道通暢，開孔位置、尺寸、數(shù)量正確，無開孔偏、斜、貫穿旁邊腔體現(xiàn)象目測、游標卡尺氣壓平衡孔排氣孔位置、數(shù)量正確目測五金安裝孔或槽配合位置尺寸、數(shù)量正確目測焊接焊縫表面焊瘤呈乳白色、有光澤目測焊接量焊瘤均勻、無虛焊多焊、連續(xù)不均現(xiàn)象目測清理焊縫表觀無破角、崩料、漏清現(xiàn)象目測密封條外觀正確使用型號，安裝均勻，牢固，接口嚴密，無脫落，收縮，虛壓現(xiàn)象目測. 成品保護、配件等，在運輸保管過程中，應采取防止其損壞或變形的措施，門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸，不應直接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于70176。15′角度尺壓條長度卷尺角度177。15′角度尺裝配式中庭長度177。卷尺角度+15′角度尺焊接中庭長度177。 玻璃宜再工廠安裝，需要再現(xiàn)場安裝的玻璃應采用可靠措施保證安裝質量與要求，開啟扇玻璃安裝后應再次檢查，調整五金配件及窗扇框搭接量，保證開啟平順，無功能障礙，采用密封膠安裝的開啟扇應鎖緊48小時以上以防止玻璃移位。壓條下料尺寸應嚴格控制，避免過短或過長，～。 玻璃壓條采用45176。 玻璃在安裝槽內(nèi)應均勻，對稱，符合規(guī)范中玻璃嵌入尺寸的要求，采用膠條安裝內(nèi)側膠條，膠條安裝后應平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，對接處粘接良好。 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃的四邊按設計要求墊上不同厚度的承重或支承墊塊，墊塊可采用膠粘固定，玻璃墊塊不得阻塞泄水孔及排水通道。承重（承載）五金與門窗連接時，螺釘嚙合長度應大于所用螺釘兩個螺距的長度。178。178。. 五金配件的安裝位置應準確，數(shù)量應齊全，安裝應牢固。178。178。門窗框槽口對邊尺寸差≤2000≤＞2000≤門窗框槽口對角線尺寸差≤2000≤＞2000≤ 各相鄰框間裝配間隙，： 相鄰構件組裝允許偏差（mm）項目允許偏差相鄰兩構件裝配間隙≤相鄰兩構件同一平面高低差≤窗扇框搭接寬度偏差177。. 門窗使用的緊固件，金屬襯板，外露部分應采用奧氏不銹鋼，其它部位應采用可靠的表面防腐處理，其鍍層金屬及其厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《螺紋緊固件電鍍層》（GB5269）的規(guī)定. ： 桿件裝配尺寸允許偏差（mm）項目尺寸允許偏差門窗槽口尺寸≤2000177。. 門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設計性能的工藝，技術要求，所使用的各類材料應符合設計要求和有關規(guī)范的要求。. ： 銑豁尺寸允許偏差（mm）項目abC偏差++177。. 各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差應符合下表要求：相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差項目允許偏差(mm)裝配間隙≤同一平面高低差≤窗扇、窗框搭接量. 構件連接應牢固、各構件連接縫隙應進行可靠的密封處理。. 玻璃壓條的加工精度應保證玻璃壓條安裝后沒有翹起，接口緊密，平整，必要時可配裝加工。. 密封材料裝配門窗上使用的密封材料應符合型材廠家提供的斷面結構圖及規(guī)定的品種，并達到密封效果；密封膠條的裝配； 1）密封膠條安裝前，應對室溫條件下存放不小于24小時； 2）裝配膠條時應采用手工嵌裝的方法，嚴禁拉扯穿入膠條，在拐角處宜使用專用密封條剪刀剪切出90176。淺槽的邊緣輪廓清晰規(guī)則，槽底光滑平整；5）、采用扁鏟和針式磨輪進行加工的位置，如內(nèi)角、壓條槽、膠角槽等部位，手工清理內(nèi)角時，宜刀痕光滑平整，不宜在內(nèi)角有明顯的刀尖扎入的痕跡。1mm；D） 中梃焊接時，增強型鋼采用熱穿法進行定位，嚴禁將增強型鋼硬性敲入。1mm；中梃焊接的長度尺寸＞1500mm時，偏差177。. 宜采用的焊接工藝參數(shù)：A）焊板溫度：245~265℃B）加熱時間：25~35sC）擠壓時間：30~35sD）一次進給壓力：~二次進給壓力：~E）前壓板壓力：~F）后壓板壓力：~. 中梃部分的連接；1） 中梃焊接式連接A） 中梃采用V型焊接的方式進行連接，應保證90176。㎜，累計偏差不大于177。15’；. 截料端不應有明顯加工變形，㎜；. 構件上的孔位加工應采用劃線樣桿，鉆模，多軸鉆床等進行加工，孔中心允許偏差177。.