【正文】 368C．如果供應商不表明一個積極的零缺陷的態(tài)度，SKF將不會要求供應商對新業(yè)務(wù)的報價（新業(yè)務(wù)擱置）31 / 31。365在SKF，我們用了以下政策：366A．在與供應商開始新業(yè)務(wù)前，SKF將要求供應商正式接受零缺陷作為目標。如果把沒有這種態(tài)度惡劣，你們永遠不能達到零缺陷。3626．總結(jié)363由于我們力求改進我們的質(zhì)量至盡可能高的水準，我們必須確定對我們使用的不同過程運用正確的工具。提倡解決問題的技巧，不僅限于應急解決方法，而且著眼于預期的措施和問題發(fā)生前的預防。以表明上述的關(guān)鍵特性符合要求。如果你們不了解什么是SKF的關(guān)鍵特性，主與負責的SKF采購經(jīng)理聯(lián)絡(luò)，一他們開會來弄清楚。顧客滿意度調(diào)查統(tǒng)計記錄與分析報告3353SKF的滿意度可表示為三個方面：345零缺陷質(zhì)量管理—滿足要求產(chǎn)品全尺寸全性能檢驗報告、退貨率、返工率、顧客滿意度調(diào)查統(tǒng)計記錄與分析報告355—解決問題8D報告、糾正措施實施結(jié)果評價報告、防止不再發(fā)生報告356—滿足必須357在與SKF開展新的業(yè)務(wù)以前，你們應保證零缺陷是接受的新水準，而不是PPM。對供方通知3505．客戶滿意度351你們的公司可能會盡其所能提高你們產(chǎn)品的質(zhì)量水平，但是如果你們的客戶仍然認為產(chǎn)品不能滿足他們的需求和期望，你們將很快失去與他積極地合作。供方控制程序供方評價準則349由于SKF要求每個供應商實現(xiàn)零缺陷，你們也必須要求你們的供應商這樣做。但是經(jīng)驗也表明很多投訴是由于供應商丘表現(xiàn)所引起的。不合格品統(tǒng)計分析報告與優(yōu)先減少計劃、產(chǎn)品退貨與不合格品分析報告334供應商應通知NCC的簽發(fā)者有關(guān)糾正措施：糾正措施實施結(jié)果評價報告：335—立即采取措施防止在以后的裝運中再發(fā)生缺陷（立即遏制措施）糾正措施實施結(jié)果評價報告、防止不再發(fā)生報告336—運用有條理的解決問題的方法（如：福特8D）來制定糾正措施8D報告、糾正措施實施結(jié)果評價報告、防止不再發(fā)生報告337—在6個工作日內(nèi)報告SKF，包括：338◎缺陷的描述339◎立即遏制措施340◎根源341◎減少缺陷至零的糾正措施和時間342F．Cpk投資343雖然在多數(shù)投訴是由人為的錯誤和技術(shù)的錯誤引起的，但是很多也是由于機器或檢驗設(shè)備的能力太差引起的。任何發(fā)現(xiàn)的缺陷必須作為外部投訴來處理并反應給生產(chǎn)區(qū)域以防止 以后再發(fā)生。現(xiàn)場審查，6S定置管理檢查記錄323D．程序324質(zhì)量程序和作業(yè)指導書需詳細的描述：不合格品處置作業(yè)指導書325□預防缺陷產(chǎn)生的所有步驟缺陷統(tǒng)計與優(yōu)先減少計劃326□如果有投訴發(fā)生，工作組怎樣處理投訴多方小組活動記錄、顧客投訴記錄與評價處理記錄327□用于確定根源和怎樣采取行動防止將來產(chǎn)生缺陷的過程（魚刺圖、改善圖、PFMEA更新等）魚刺圖、排列圖、控制圖、PFMEA更新、對策表等328E．大批量樣品審核（LSSA）和不合格品投訴（NCC）不合格品統(tǒng)計分析報告與優(yōu)先減少計劃329只要有生產(chǎn)過程，包括檢驗設(shè)備不是100%可靠，從兩個方面可以發(fā)現(xiàn)缺陷：檢驗設(shè)備的測量系統(tǒng)分析報告3301．當產(chǎn)品準備裝運—由于很多生產(chǎn)件通常被檢驗過，這是大批量樣品審核（LSSA）3312．從客戶那里退回—從不合格品投訴得知（NCC）顧客投訴記錄與評價處理記錄332零缺陷質(zhì)量管理如果LSSA在廢品已被去除后發(fā)現(xiàn)缺陷，這很好地表明了有很多缺陷產(chǎn)品到客戶那里?，F(xiàn)場審查，6S定置管理檢查記錄322綠色流程的定義是將好的產(chǎn)品與報廢的產(chǎn)品分離開。不合格品統(tǒng)計分析報告與優(yōu)先減少計劃319C．綠色流程320零缺陷質(zhì)量管理另一個造成缺陷流入我們客戶那里的主要原因是在檢測儀器認可后將好的生產(chǎn)件和壞的生產(chǎn)件混在一起。它們也會是導致缺陷的根源。現(xiàn)場審查，6S定置管理檢查記錄現(xiàn)場審查317□對有缺陷的生產(chǎn)件的重新檢查應該遠離工作區(qū)域和由不生產(chǎn)它們的人員來完成。這樣就不易拿到并遠離可接受的產(chǎn)品現(xiàn)場審查，6S定置管理檢查記錄現(xiàn)場審查316□100%檢測設(shè)備后所有開口應該設(shè)定為“拒收”。結(jié)概念是所有生產(chǎn)件100%經(jīng)檢驗設(shè)備分選，應無條件報廢：不能重新檢驗，不能返工。防錯技術(shù)應用記錄與效果評價報告311零缺陷質(zhì)量管理B．廢品/返工品的監(jiān)督和預防措施312研究和經(jīng)驗已經(jīng)清楚表明返工品和/或經(jīng)粗劣處理的缺陷生產(chǎn)件是造成缺陷和客戶投訴的主要原因?！皃okeyoke”裝置是一種或有防止錯誤的產(chǎn)生或明顯地顯示出錯誤的機械裝置。應考慮用100%使用自動檢測設(shè)備以防止缺陷轉(zhuǎn)到客戶那里。根據(jù)FMEA可制定出改進計劃來減少缺陷發(fā)生和可能性數(shù)量級。零缺陷質(zhì)量管理方案執(zhí)行結(jié)果表明分析報380過程的每一階段應表示出什么樣的缺陷會產(chǎn)生以及它們產(chǎn)生的可能性。工藝過程可靠性和風險分析報告301A．進程改進302在第一個生產(chǎn)流程中存在著與理想流程的偏差。員工崗位職責考核記錄2993．過程可靠性300即使過程表明是有能力的，但過程仍會牌一種未預見，特定方式的狀態(tài)。多方小組名單任命書、活動記錄297管理層應該開始按照投訴的數(shù)量而不是按照PPM來衡量和報告質(zhì)量水平。這個項目應該包括以下內(nèi)容：291零缺陷質(zhì)量管理1．你們的競爭地位在質(zhì)量與競爭力方面與競爭對手的比較對比表2922．你們目前的零缺陷/投訴的狀況零缺陷方案執(zhí)行結(jié)果報告、顧客投訴記錄與評價處理記錄2933．為什么缺陷水平必須是零/為什么1PPM不夠好零缺陷質(zhì)量管理方案執(zhí)行結(jié)果表明分析報告2944．零缺陷概念的益處零缺陷方案執(zhí)行結(jié)果報告2955．有條理的解決問題的技巧8D報告、防止不再發(fā)生報告296如果你是運用工作組，SKF認為要讓工作組所有成員參加培訓是非常重要的。包以創(chuàng)造和保持一種激勵員工理解零缺陷的概念并不斷地為消除產(chǎn)生錯誤的可能性而努力的文化/環(huán)境是很重要的。你在這里所發(fā)現(xiàn)的應該被用于建立一個牢固的零缺陷項目的起點。它們是：質(zhì)量協(xié)議284□員工和態(tài)度員工滿意度調(diào)查表、員工激勵制度285□過程可靠性過程可靠性分析報告286□對客戶滿意度的忽視顧客滿意度調(diào)查研究報告287以下幾頁更為詳細地記錄和定義了這些根源。計劃質(zhì)量、零缺陷質(zhì)量管理方案、產(chǎn)品退貨與不合格品分析報告280零缺陷質(zhì)量管理因為SKF必須達到目的零缺陷，所以對我們的供應商也提出相同的要求。這些標準不是1PPM 計劃質(zhì)量、零缺陷質(zhì)量管理方案279A或甚至是每年一個錯誤，它是零缺陷。它們要求從供應商到客戶的整個結(jié)構(gòu)的所有部分產(chǎn)生最高的效率和最少的浪費。隨著時間的推移，這些目標被提高到越來越高的水平，直到缺陷降低到10PPM或在很多情況下更低。最為優(yōu)先的因素是質(zhì)量體系（ISO和QS9000）并朝著規(guī)范執(zhí)行。質(zhì)量協(xié)議255姓名質(zhì)量協(xié)議256職務(wù)質(zhì)量協(xié)議257地點和時間質(zhì)量協(xié)議258簽名259SKF采購260零缺陷質(zhì)量管理零缺陷質(zhì)量管理零缺陷質(zhì)量管理方案261目錄2621．介紹2632．員工和態(tài)度2643．過程可靠性265A．過程改進266B．廢品/返工品的監(jiān)督和預防措施267零缺陷質(zhì)量管理C．綠色流程268D．程序269E．大批量櫚的審核（LSSA）和不合格品投訴（NCC）270F．Cpk投資2714．分供方2725．客戶滿意度2736．總結(jié)2741．介紹275近年來，對