【正文】 (5)組織技術(shù)人員熟悉施工規(guī)范并進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底。 (3)進(jìn)行工程量復(fù)核并編制詳細(xì)的工料分析。 工 準(zhǔn) 備 (1)組織管理人員和技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)交底并進(jìn)行圖紙會審。其作用能將千斤頂集中荷載通過頂鐵比較均勻地分在管端并能延伸千斤頂活塞的功能。 (4)后背：指根據(jù)土的性質(zhì)設(shè)計(jì)能承受頂管段單元長度最大頂力的反作用力的后背墻。 (2)工作坑：是安放所有頂進(jìn)設(shè)備的場所，也是頂管掘進(jìn)機(jī)的始發(fā)場所。 (1)《給水排水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50268—2001 (2)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GJJ 3—1990 (3)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB／T 11836—1999 (4)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300—2001 (5)《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50208—2002 (6)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108—2001 語 術(shù)語 (1)頂管段單元長度：指不采用中繼間時(shí)計(jì)算所能頂進(jìn)的管段長度。手掘式頂管施工適用于土質(zhì)較好的黏性土或砂性土層中，且管徑在80cm以上。頂管工藝大致可分類為：手掘式頂管工藝、擠壓式頂管工藝、土壓平衡頂管工藝、泥水平衡式頂管工藝和擠密土層頂管工藝。，防止施工過程中產(chǎn)生的粉塵向外彌散，造成大氣污染。，編寫施工現(xiàn)場供、排水方案，建立健全用水管理制度，增強(qiáng)全體施工人員的節(jié)約用水意識和環(huán)境保護(hù)意識?！妒┕がF(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》J吲46—88 o(如：空壓機(jī)等)要設(shè)置封閉的機(jī)械棚以盡量減少強(qiáng)噪聲的擴(kuò)散。開挖過程中要避免碰撞樁體造成損害。 檢驗(yàn)方法：采用十字型鋼排架、鋼筋混凝土地錨，用千斤頂加載或用重物加載法。在開挖出來的樁體中切取100mmlOOmmlOOmm立方體，在正常養(yǎng)護(hù)下進(jìn)行強(qiáng)度、壓縮試驗(yàn)。 (1)樁徑、深度及水泥土質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。 主控項(xiàng)目 使用材料的各種指標(biāo)，包括水泥和各種外加劑，必須符合設(shè)計(jì)要求。 (5)沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備內(nèi)殘存的水泥漿沖洗干凈。 (4)噴射作業(yè) 當(dāng)噴射管插入預(yù)定深度后，即可噴射注漿。使用76型震動鉆機(jī)鉆孑L時(shí)，插管與鉆孔兩道工序合而為一，鉆孔完畢，插管作業(yè)即完成。一般在二重管和三重管旋噴法施工中，都采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。 (2)鉆孔 對于標(biāo)準(zhǔn)貫入系數(shù)小于40的砂土和黏性土層，單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)。 (2)施工噴粉樁要防止飛粉污染。 (4)鉆頭提升距地面30～50cm應(yīng)停止噴粉，以防溢出地面。 (2)鉆機(jī)及桅桿安裝在載體上，在地面上進(jìn)行操作，要滿足耐壓力要求。 (3)隨機(jī)對開挖的樁體切取試樣進(jìn)行28d立方體無側(cè)限強(qiáng)度和壓縮試驗(yàn)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和壓縮模量要求。 .(1)旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (8)施工中應(yīng)作詳細(xì)記錄。 (7)高壓旋噴注漿完畢后應(yīng)迅速拔出注漿管。 (5)旋噴作業(yè)時(shí)必須時(shí)刻檢查水壓、風(fēng)壓、漿壓、及水量、風(fēng)量、漿量和噴射管轉(zhuǎn)速、提升速度等是否符合要求，旋噴管分段提升的搭接長度不得小于100mm。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm，鉆孔垂直度應(yīng)控制在1％以內(nèi)，并應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定鉆孑L時(shí)是否采取護(hù)壁措施。攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63—89的規(guī)定。 (2)水泥漿液的水灰比應(yīng)按工程要求確定，～。根據(jù)要求可加入適量的速凝、懸浮或防凍等外加劑及摻合料。(3)機(jī)械設(shè)備配置到位：鉆機(jī)、空氣壓縮機(jī)、高壓泵、泥漿泵等。如場內(nèi)樁位有障礙物，例如木樁、石塊等應(yīng)排除。 (2)噴粉使用的粉體固化劑為普通水泥，要求新鮮無結(jié)塊，入罐時(shí)應(yīng)經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒度不超過5mm，不得含有紙屑、塑料布、石子等雜質(zhì)；石灰用磨細(xì)生石灰，要求地質(zhì)純凈無雜質(zhì)，含氧化鈣和氧化鎂的總和應(yīng)不少于85％，其中氧化鈣的含量應(yīng)不低于80％。為消除離析，一般再加入水泥用量3％的陶土、‰的堿。 工 準(zhǔn) 備 高壓噴射注漿施工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)查，搜集下列有關(guān)資料： (1)工程地質(zhì)縱橫剖面圖及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，如圍巖孔隙率、滲透系數(shù)、節(jié)理裂隙發(fā)育情況、涌水量、水壓和軟土地層顆粒級配、土的標(biāo)準(zhǔn)貫人試驗(yàn)值及其物理力學(xué)指標(biāo)等； (2)工程開挖中工作面的巖性、巖層產(chǎn)狀、節(jié)理裂隙發(fā)育程度及超、欠挖值等。在一般地質(zhì)條件下，段長多控制在5～6m；在巖土質(zhì)嚴(yán)重松散、裂隙發(fā)育、滲透性強(qiáng)的情況下，宜為2～4m。 高壓噴射注漿方案確定后，施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定灌漿長度、灌漿孔距、灌漿壓力等有關(guān)技術(shù)參數(shù)。，應(yīng)掌握場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)資料等。、深基坑側(cè)壁擋土或擋水、基坑底部加固、防止管涌與隆起、壩的加固與防滲帷幕等工程。 高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土、黃土、砂土、人工填土和碎石土等地基。 (6)噴粉樁：采用噴粉樁基成孔，運(yùn)用粉體噴射攪拌法(噴粉法)原理，用壓縮空氣將粉體(水泥或石灰)輸送到鉆頭，并以霧狀噴射到加固地基的土層中。 (5)三重管法：同軸三重注漿管復(fù)合噴射高壓水流和壓縮空氣，并注入水泥漿液。 (3)單管法：用一根單管噴射高壓水泥漿液作為噴射流的旋噴法。高壓噴射注漿分單管法、二重管法、三重管法、多重管法，根據(jù)噴射材料分旋噴注漿法、噴粉法，加固形狀可分為柱狀、壁狀和塊狀。但對含有較多大粒塊石、堅(jiān)硬黏性土、大量植物根基或含過多有機(jī)質(zhì)的土以及地下水流過大、噴射漿液無法在注漿管周圍凝聚的情況下，不宜采用。，直至地下結(jié)構(gòu)完成，回填完畢，以防止地基浸泡造成不均勻沉降，引起結(jié)構(gòu)裂縫。、柱模板固定應(yīng)避免采用穿鋼絲拉結(jié)，固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鋼絲不得接觸模板，以免形成滲漏水通道，引起局部滲漏。，戴絕緣手套，振動器應(yīng)有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上作業(yè)。，應(yīng)查清沉井部位的地質(zhì)水文及地下障礙物情況，摸清對鄰近建筑物、地下管道等設(shè)施的影響情況，并采取有效措施，防止施工中出現(xiàn)問題，影響正常安全施工。％，其上各節(jié)達(dá)到70％以后方可開始下沉。，應(yīng)避免碰壞施工縫止水片(帶)。1保證鋼筋、模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。4 檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。15mm、一lOmm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為177。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。拆模后地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)分層回填土并夯實(shí)，不得長期暴露，以避免干縮和溫差產(chǎn)生裂縫，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性能的提高；冬期施工不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法或電熱養(yǎng)護(hù)法。 (9)拆模 防水混凝土結(jié)構(gòu)須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到40％以上時(shí)，方可在其上面繼續(xù)進(jìn)行下道工序，達(dá)到70％時(shí)，方可拆模。 (7)施工縫處理－3 防水混凝土結(jié)構(gòu)施工縫形式構(gòu)造（a） 施工縫防水基本構(gòu)造（一）1－先澆混凝土； 2－遇水膨脹止水條；3－后澆混凝土（b） 施工縫防水基本構(gòu)造(二)外貼止水帶L≥150，外涂防水材料L=200,外抹防水砂漿L=200,1－先澆混凝土；2－外貼防水層；3－后澆混凝土（c） 施工縫防水基本構(gòu)造（三）鋼板止水帶L≥100,橡膠止水帶L≥125，鋼邊橡膠止水帶L≥120，1－先澆混凝土；2－中埋止水帶；3－后澆混凝土 施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆筑前，施工縫應(yīng)鑿毛，清除浮漿及松散石子，用水清洗保持濕潤，用聚合物水泥或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料處理，也可采用相同等級減半石子混凝土或去石子水泥砂漿先鋪20～25mm厚一層，然后繼續(xù)澆筑混凝土。止水片采用鋼板時(shí)，接縫處用電弧焊封閉焊接；用橡膠或塑料止水帶應(yīng)用熱融或膠結(jié)。必須留設(shè)時(shí)，底板和頂板只允許留垂直施工縫，留在結(jié)構(gòu)上的變形縫或后澆帶縫處；墻體只允許留水平施工縫，其他位置留在底板面上部200～30mm處，不得留在剪力、彎矩最大處或底板與墻交接處；如墻體需留垂直施工縫時(shí)，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆帶縫處。－2 預(yù)埋管道、套管方法 (a)固定式穿墻管；(b)套管式穿墻管(c)群管做法1一地下防水結(jié)構(gòu)；2一預(yù)埋套管；3一止水環(huán)；4一預(yù)埋管道；5一安裝管道；6－防水油膏；7一細(xì)石混凝土或砂漿；8—封口鋼板；9一固定角鋼；10一澆筑口；11一柔性材料(5)混凝土振搗 防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，插入式振搗器插點(diǎn)間距不應(yīng)大于50cm；振搗時(shí)間宜為10～30s，振搗到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振和超振：表面再用鐵鍬拍平拍實(shí)，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性?；炷翝仓r(shí)的坍落度：對厚度大于或等于25cm的結(jié)構(gòu)宜為1～3cm；厚度小于25cm及鋼筋稠密的結(jié)構(gòu)宜為3～5cm。(3)混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、自卸翻斗車、手拉膠輪或吊斗運(yùn)送到澆灌地點(diǎn)；道路應(yīng)平整，并盡量減少運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失；如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，在澆灌前應(yīng)進(jìn)行二次拌合。 (2)模板支設(shè)：模板要求表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸濕性小，支撐牢固，墻模板采用對拉螺栓固定時(shí)，應(yīng)在螺栓中間加止水片，—1～2。 (1)混凝土攪拌： 防水混凝土應(yīng)用機(jī)械攪拌，先將砂、石子、～，～，外加劑最后加入；攪拌前粉狀外加劑應(yīng)用拌合水稀釋均勻，攪拌時(shí)間可適當(dāng)延長1～。 3)封底混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，方可從井內(nèi)抽水，并檢查封底質(zhì)量，對滲漏水部位進(jìn)行堵漏處理。水下封底宜采用水下不分散混凝土。 (6)沉井水下封底應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)封底混凝土水泥用量宜為350～400kg／m。 3)待墊層混凝土達(dá)到50％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，澆筑混凝土底板，應(yīng)一次澆筑，分格連續(xù)對稱進(jìn)行。 (5)沉井的干封底應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)地下水應(yīng)降至底板高程500mm以下，降水作業(yè)應(yīng)在底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成并滿足抗浮要求后方可停止。 (4)固定模板的螺栓穿過混凝土井壁時(shí)，螺栓部位的防水處應(yīng)符合以下規(guī)定： 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鋼絲，不得接觸模板。 (2)遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)。 (5)防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土抗?jié)B試件作試驗(yàn)結(jié)果評定，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。 混凝土組成材料 每盤計(jì)量 累計(jì)計(jì)量 水泥、摻合料 士2 士1 粗、細(xì)骨料 士3 士2 水、外加劑 士2 士1(4)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次，—2規(guī)定：—2 要求坍落度(mm)允許偏差(mm) ≤40士10 50~90士15 ≥100士20 (1) (2)砂率宜為35％～45％，灰砂比宜為1：2～1： (3)。 (3)拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次。 (1)水泥用量不得小于300kg／m3，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg／m3。 (3)按設(shè)計(jì)總圖和沉井平面布置要求，已設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。 (1)場地已平整至要求標(biāo)高，按施工要求拆遷沉井周邊的破壞棱體范圍內(nèi)地上障礙物，如房屋、電線桿、樹木及其他設(shè)施，清除地面下3m以內(nèi)的地下埋設(shè)物，如上下水管道，電纜線路及基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)和人防設(shè)施等。 (2)沉井下沉機(jī)具設(shè)備包括履帶式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、出土吊斗等。 (6)粉煤灰的級別不應(yīng)低于Ⅱ級，摻量不宜大于20％，硅粉摻量不應(yīng)大于30％，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 (1)水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥； (2)碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1％，％； (3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1％； (4)拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 (2)根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況、施工設(shè)備條件及技術(shù)的可能性，編制切實(shí)可行的實(shí)施方案和技術(shù)措施。不合格的材料不得在工程中使用。，主要施工人員應(yīng)持有建筑行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書?！詸z，交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。d，任意100m2防水面積的平均漏水量不大于4L／m2單個(gè)濕漬面積不大于 m2，／d，任意lOO m2防水面積上的漏水點(diǎn)不超過7處 4級 有漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂。工業(yè)與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的l‰，單個(gè)濕漬面積不大于 m2，任意lOO m2防水面積不超過1處。 (2)防水等級：根據(jù)地下工程的重要性和使用中對防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級標(biāo)準(zhǔn)。 沉井防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 總 則 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的地下工程，可用于各類鋼筋混凝土筒身的防水施工，如工業(yè)與民用建筑的深坑、地下室、水泵房、設(shè)備深基礎(chǔ)、橋墩、碼頭等沉井工程。，防止施工過程中產(chǎn)生的有害物資向外彌散，造成大氣污染。對二次襯混凝土的施工要進(jìn)行跟蹤，如有破壞防水層的情況要及時(shí)修補(bǔ)，絕不能在沒有修補(bǔ)好的防水層上澆筑二次襯混凝土。不要讓爆破隧道開挖面的飛石砸壞防水層。 品 保 護(hù)。 (5)二次襯砌混凝土表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，