【正文】 （未編寫完）化學(xué)成分準(zhǔn)確度表元素含量范圍wt%準(zhǔn)確度（95%可信度）C0～S0～P～Si～Mn～Cu～Ni～Cr～Mo～Sn～56 / 56。碳偏析的判定方法是，將試樣橫截面拋光，以2%苦味酸酒精溶液腐蝕20～30ms，或直至幼眼可見其浸痕斑跡，試樣中心部分出現(xiàn)的深色蝕痕即碳偏析現(xiàn)象。分析方法從技術(shù)上講可以用化學(xué)成分分析方法，但其準(zhǔn)確度必須滿足下表的要求： 對各元素成品分析的要求如下：碳 成品分析結(jié)果的平均值必須符合合同中熔煉成分的規(guī)定的碳的波動范圍，同時按上述的取樣方法分析其結(jié)果，單一試樣的最大波動值及總波動幅度不得超過上表的規(guī)定。從已入庫的任一批盤條中，任取6根盤條，每根各取一個校核分析試樣，從這6個試樣分析得到的數(shù)據(jù)，必須落在允許波動值范圍內(nèi)，若有任一分析結(jié)果超出允許值，則以同樣取樣方法另取一套試樣（6個）來分析該元素，分析結(jié)果不得超出允許的波動范圍。6個試樣的平均值應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定，不符合者判廢。每批自不同盤卷上取6個長150mm的試樣以測定氧化鐵皮重量。若有任何一根盤條的試樣不符合相應(yīng)鋼號的要求，則必須剔除，該盤條被剔除后，需要在另外盤條上取6個試樣檢查這項缺陷，如發(fā)現(xiàn)任何一個試樣仍有缺陷存在，則按需方意圖決定是否整批報廢。每批至少取6個試樣來判定折疊、裂紋和麻點，將試樣橫截面拋光，腐蝕（如用2%的苦味水酸酒精溶液）后放大500倍進行檢驗?！爱?dāng)量圓”直徑的計算規(guī)定是：在該批任選的12盤盤條中，每盤任選6個位置測量其最大及最小直徑，用這72對數(shù)據(jù)的平均值作為該盤條的當(dāng)量圓直徑。每批至少有20%的盤條取樣檢查其直徑及不圓度，如有不合格規(guī)定者，由需方?jīng)Q定單盤剔除或整批報廢。（二） 爭議處理檢驗規(guī)則 介紹國外較嚴格的爭議處理檢驗與我國復(fù)驗仲裁所遵循的GB2101之間的不同之處。有些鋼種，如用作制釘、刺線，一段鋼筋、輻條、低級別的鋼繩、家具用的彈簧等鋼絲的原料，一般不超過20%；較高級別鋼種的盤條，如制造高強度彈簧和高強度鋼繩用的原料一般應(yīng)在50%以內(nèi)；而對于冷墩冷鍛用的原料，其盤條必須100%取樣做高倍檢驗。高倍檢驗。英國常用的高爐鐵水氧化煉鋼—連鑄方坯生產(chǎn)的高碳鋼盤條，其抗拉強度采用下列預(yù)測公式計算：抗拉強度，MPa=1098（%C）—75（盤條直徑）+300多數(shù)碳鋼則常要求限制最高的抗拉強度。高碳鋼盤條每批至少要從20%以上的盤卷中取樣做抗拉試驗，同時記錄其斷面收縮率，多數(shù)直接拉絲用的高碳鋼盤條需要具有與其碳錳含量相對應(yīng)的最低抗拉強度值。若分析結(jié)果超出了規(guī)定值，則按上面的方法擴大取樣做“爭議分析”?？焖偬挤治?。%以內(nèi)的差數(shù)，但不能測出含碳量的絕對值）然后決定是否入批。 含碳量比較。若發(fā)現(xiàn)表面裂縫，則在該盤條的另一端取樣再驗。壓扁試驗。檢查的內(nèi)容有六項：外形尺寸。（一）常規(guī)檢驗用高速線材軋機生產(chǎn)的企業(yè)，為了及時發(fā)現(xiàn)廢品及廢品產(chǎn)生的原因，避免更大的損失，有的把盤條質(zhì)量的常規(guī)檢驗放在車間內(nèi)，甚至就在成品落卷和打捆旁設(shè)立快速檢驗室內(nèi)進行。對于不同的檢驗項目的取樣數(shù)、取樣方法及部位，以及其試驗方法，也有明確的規(guī)定，此外還規(guī)定了“復(fù)驗與判定規(guī)則按GB2101規(guī)定執(zhí)行。 不同鋼種的化學(xué)成分要求鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼高強度鋼絲用鋼鋼繩、彈簧輪胎鋼絲等用鋼澆注方式模鑄/連鑄模鑄/連鑄模鑄/連鑄模鑄/連鑄脫氧SiSiAlSi/ Al化學(xué)成分（除另有注明外均為最高值）C5點5點~5點Mn~~~~Si~~~~SPNiCr~SnCuAlNsNsNsNNsNsMo注：（1）%~%（2）鋼種的碳含量未作說明，%~%。45177。不圓度，mm氧化鐵皮，%縮孔無無無抗拉強度范圍，MPa177。177。此外，每盤必須栓扎金屬標(biāo)牌，印明制造廠家、規(guī)格尺寸、鋼的澆注號，熔煉碳成分、軋制日期、鋼種（鋼的質(zhì)量等級）及盤條的質(zhì)量等級。20MPa，同條不超過177。再如，對有些高碳鋼要求一定碳錳含量達到相應(yīng)的抗拉強度，即盤條的抗拉強度與按公式計算所得的碳當(dāng)量相對應(yīng)，以核查化學(xué)成分與操作程序控制是否對應(yīng)。供建筑直接使用的熱軋盤條（用來作混凝土加強鋼筋）對最低屈服點有最低要求，YB4027—91要求，用作深加工原料的熱軋盤條，其力學(xué)性能必須明確規(guī)定，以滿足用戶深加工的需要，如作冷軋冷拔帶肋鋼筋用的低碳鋼盤條，拔制非調(diào)質(zhì)高強度緊固件用鋼絲的低碳微合金鋼盤條等等，這些盤條經(jīng)過規(guī)定的拉拔或冷軋產(chǎn)生加工硬化，從而使成品的力學(xué)性能在原料的基礎(chǔ)上得到調(diào)整，達到所需要的力學(xué)性能指標(biāo)。國外有的工廠對盤條組織中的可分辨的珠光體作了限制，以求得到以索氏體為主的有利于深加工的組織。高速線材軋機的特點或者說突出的優(yōu)勢之一，是能夠在金屬終軋后，立即在線做冷卻處理；可以極大程度地按預(yù)先設(shè)計的目標(biāo)來調(diào)整控冷制度，使成品盤條得到預(yù)期的金相組織，如果在低碳鋼中含有馬氏體組織或在錳鋼中含有較多的奧氏體組織，對進一步拉絲十分不利。微觀組織（成分） 鋼材的微觀組織決定了鋼材的性能（特別是力學(xué)性能及工藝性能）。常規(guī)軋制下產(chǎn)生的粗大的γ晶粒在控制冷卻中產(chǎn)生粗大的先共析鐵素體，形成魏氏體組織，只加大冷卻速度不細化晶粒很難阻止形成魏氏體組織的傾向。形變奧氏體的位錯密度越高，轉(zhuǎn)變后的鐵素體亞晶粒數(shù)量越多，鋼的韌性就越好。晶粒越小鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度越低。常規(guī)軋制后奧氏體晶粒約20 ~ 40μm，而控制軋制后的奧氏體晶?？杉毣綆爪蘭?？刂栖堉频陌l(fā)展，將用控制線材金相組織的辦法控制線材性能的工作提到了一個更高的階段。避免出現(xiàn)尺寸大小不均勻的混合晶粒，以利于深加工。晶粒度 我國ZBH44002—88及ZBH44004—88對優(yōu)質(zhì)碳素鋼及制繩鋼絲用盤條的實際晶粒度有明確的規(guī)定：60—85號鋼及40Mn—85Mn鋼盤條其實際晶粒度為6—8級。線材在酸洗過程中銅也可能發(fā)生部分地沉積，必須控制酸洗液中鐵和銅的難度。如果鎳集中在氧化鐵皮中，鎳起有害的影響，由于金屬基底和氧化物的纏結(jié)，溫度在1100℃以上會提高氧化鐵的附著能力。晶界富銅脫溶物的影響是使晶界變?nèi)?，其后果是使表面破裂，在拉拔過程中就發(fā)生斷線的事故。但是如果有少量錫存在，那么銅的溶解度可降到4%。當(dāng)銅含量超過鋼的奧氏體中溶解度時，金屬間化合物的含銅量取決于其他殘余元素存在的數(shù)量。有兩個因素決定鋼坯再加熱時其表面是否保留有富集效應(yīng)，其一是元素的集中速度，例如，銅應(yīng)鐵的氧化而在表面表面上集中的速度，此速度取決于氧化溫度，空氣中氧的勢能和鋼中的銅含量；其二是表面上銅濃度往回擴散到基底的速度，這與溫度有關(guān)。 金屬表面晶界有脫溶的金屬氧化物，并且伴隨著殘余元素的聚集，使表面晶界脆弱，導(dǎo)致線材在拔絲過程中表面破裂。我國標(biāo)準(zhǔn)未對非金屬夾雜物做具體的規(guī)定，只是在特殊要求中提出“經(jīng)供需雙方協(xié)議可進行檢驗”。所以就單獨存在而言，在單獨現(xiàn)場中，對氧化物的要求更嚴。它的存在破壞了金屬的連續(xù)性，金屬斷裂之前，往往先在夾雜物內(nèi)或夾雜物與基體金屬結(jié)合面產(chǎn)生斷裂源。%，脫碳影響盤條及其制品的疲勞極限。與表面缺陷折疊及裂紋伴隨的脫碳區(qū)，其總長度的測量方法外國標(biāo)準(zhǔn)中均有明確而詳細的規(guī)定。伴隨著折疊或裂紋而產(chǎn)生的脫碳稱為局部脫碳。國外有的制繩廠規(guī)定進廠C級（最高等級）原料按專門制定的低倍評級圖片驗收，%者，碳偏析不得超過1級，硫偏析不得大于3級；%者，碳偏析不得超過2級，硫偏析不得超過4級。Si的偏析也不容忽視，%—%，Si含量過高，也嚴重降低拉絲性能。根據(jù)對盤條使用的要求，有嚴重偏析的鋼材應(yīng)當(dāng)剔除，例如制繩鋼絲用盤條的碳含量中心偏析可以使中部出現(xiàn)滲碳體塊，這種線材拉絲時產(chǎn)生中心斷裂，當(dāng)用拔后水冷增加斷面減縮率時斷裂更嚴重。這不僅有消除粗大顯微組織和減少網(wǎng)狀滲碳體的作用，而且提高了每一圈和整卷盤條性能的均勻性。對較大直徑的線材，為了減少析出二次滲碳體，增加了冷卻速度。斯太爾摩冷卻技術(shù)已經(jīng)允許在高碳鋼線材中存在少量的偏析，但偏析程度大時運轉(zhuǎn)情況最好的斯太爾摩控制冷卻線仍然存在一些困難。而低碳鋼的滲碳體問題并不嚴重，因為低碳鋼在有較高的滲碳體偏析的情況下也不產(chǎn)生自由滲碳體。 通過拔絲試驗證明，%%時，偏析程度大，能夠造成有縱裂紋的鋼絲斷裂。通過實驗，發(fā)現(xiàn)有效控制偏析的方法是將鑄造溫度控制低一些。高碳鋼連鑄坯的主要問題是碳、硫和錳的偏析峰在控制冷卻過程中與輸送機邊緣局部緩慢冷卻部位重合而產(chǎn)生的晶界自由滲碳體和偶然粗大的珠光體晶粒，不能成功地拉拔成鋼絲。連鑄坯全長上斷續(xù)存在著偏析，是低熔點的夾雜物沿鋼坯長度不斷增大和凝固形成的。鋼中的碳偏析和錳偏析，對高碳鋼絲來說可能是最重要的問題。偏析現(xiàn)象主要是鋼液在冷卻凝固過程中，元素在結(jié)晶與余液中分配不一致造成的。（四）高倍低倍檢驗需要進行高倍低倍檢驗的項目有元素偏析、表面脫碳、夾雜、晶粒度及微觀組織等。硫及磷 成品分析6個試樣各自的平均值必須在熔煉成分范圍內(nèi)，硫及磷任一元素其任一單獨試樣的波動值不得超出熔煉成分177。國際市場用戶很重視根據(jù)合同在成品上取樣，對化學(xué)成分進行核驗，另外ZBH標(biāo)準(zhǔn)對供求雙方發(fā)生質(zhì)量爭議時的取樣再驗，也有極為詳細而又嚴格的規(guī)定。因此，%。銅、錫含量高，則在鋼坯加熱的強氧化氣氛中沉積于表面，影響盤條質(zhì)量。例如：生產(chǎn)制繩用的盤條的碳含量（熔煉成分）只允許5個點的波動（%—%）；Mn含量允許波動值均勻為20個點?；瘜W(xué)成分除與整個生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)水平有關(guān)之外，和分析取樣方法有關(guān)。S則影響熱工工藝，其化合物破壞基體的連續(xù)性。S、P一般被認為是有害元素，其含量越低越好，往往根據(jù)S、P的含量評定鋼的等級。它除了對加工工藝過程有影響（如連鑄操作希望鋼中Mn:Si大于3：1）之外，還對盤條的各項性能有重要影響?？s孔與內(nèi)裂（由內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生坯、材中心部位的裂紋）不同，縮孔伴有嚴重的非金屬夾雜，內(nèi)裂是由于加工應(yīng)力或熱處理相變應(yīng)力造成的內(nèi)部裂紋，兩側(cè)及附近沒有夾雜無聚集。當(dāng)連鑄鋼坯的鋼液冷縮時，在鋼錠中心部位出現(xiàn)空洞。19 縮孔盤條截面的中心部位的疏松或空洞稱為縮孔。危害：有裂紋的線材極易斷裂，造成報廢。 18 分層（還需分析）（1）.缺陷特征 盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷稱為分層。（3） 預(yù)防消除方法換輥時注意使上、下孔型對正，并緊固軋機部件，防止軋輥軸向竄動。（2） 產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：成品孔上下孔型未對正，相互錯開一定位置。（4） 檢查判斷用肉眼檢查；有局部輕微的冷傷可進行修磨，較深的切除或判廢。（3） 預(yù)防消除方法①墊平地板，排除方圓鋼輸送過程中的各種機械性障礙，在輥道中運行接近擋板時，應(yīng)減速，以防碰傷；②鋼材在輥道上停止前進時，輥道應(yīng)停轉(zhuǎn)，以免磨傷方圓鋼；③冷床拉鋼小車的劃爪應(yīng)調(diào)整在一條直線上，一次拉鋼數(shù)量不應(yīng)太多，速度不應(yīng)過快，應(yīng)