數(shù)控銑床面板操作與對(duì)刀(參考版)
2025-07-10 14:22本頁(yè)面
【正文】 6對(duì)刀方法對(duì)刀方法30掌握對(duì)刀方法4程序自動(dòng)運(yùn)行程序自動(dòng)運(yùn)行10正確的調(diào)用程序自動(dòng)運(yùn)行2數(shù)控銑床操作說(shuō)明書(shū)數(shù)控銑床操作說(shuō)明書(shū)10熟悉數(shù)控銑床說(shuō)明書(shū)，任務(wù)組織（1）、按照操作規(guī)程啟動(dòng)和停止機(jī)床；（2）、使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、手輪操作、MDI等）；（3）、使用控制面板輸入和刪除程序，并執(zhí)行簡(jiǎn)單程序的自動(dòng)運(yùn)行；（4）、學(xué)習(xí)刀具安裝，掌握銑刀的安裝原則與方法；（5）、學(xué)習(xí)對(duì)刀的基本方法，掌握對(duì)刀要點(diǎn)。需注意的是，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號(hào)正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車(chē)危險(xiǎn)或加工報(bào)廢。 刀具補(bǔ)償值的輸入和修改根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。 注意事項(xiàng)在對(duì)刀作過(guò)程中需注意以下問(wèn)題： （1）、根據(jù)加工要求采用正確的對(duì)刀工具，控制對(duì)刀誤差； （2）、在對(duì)刀過(guò)程中，可通過(guò)改變微調(diào)進(jìn)給量來(lái)提高對(duì)刀精度； （3）、對(duì)刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)； （4）、對(duì)Z軸時(shí)，微量調(diào)節(jié)的時(shí)候一定要使Z軸向上移動(dòng)，避免向下移動(dòng)時(shí)使刀具、輔助刀柄和工件相碰撞，造成損壞刀具，甚至出現(xiàn)危險(xiǎn)。 ④、改用手輪微調(diào)操作，使用輔助刀柄在工件上表面與刀具之間的地方平推，一邊用手輪微調(diào)Z軸，直到輔助刀柄剛好可以通過(guò)工件上表面與刀具之間的空隙，此時(shí)的刀具斷面到工件上表面的距離為一把輔助刀柄的距離，10mm； ①、卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸； ⑦、同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值。 100x60x30的毛坯 ⑥、提起尋邊器，然后將刀具移動(dòng)到工件的X中心位置，然后按下X鍵，按INPUT鍵，將坐標(biāo)設(shè)置為0，查看并記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值。 ⑤、改用手輪操作，讓測(cè)頭慢慢接觸到工件右側(cè)，直到目測(cè)尋邊器的下部側(cè)頭與上固定端重合，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，若測(cè)頭直徑為10mm,； 圖211 Z軸設(shè)定器對(duì)刀實(shí)例以精加工過(guò)的零件毛坯,如圖211所示，采用尋邊器對(duì)刀，其詳細(xì)步驟如下：（1）、X，Y向?qū)Φ?①、將工件通過(guò)夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測(cè)量位置。（a）、偏心式通過(guò)光電指示或指針判斷刀具與對(duì)刀器是否接觸。 （2）、Z軸設(shè)定器光電式尋邊器的測(cè)頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測(cè)桿上，碰到工件時(shí)可以退讓?zhuān)㈦娐穼?dǎo)通，發(fā)出光訊號(hào)。其中以偏心式較為常用。 對(duì)刀工具（1）、尋邊器 對(duì)刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對(duì)刀方法，可采用試切法、尋邊器對(duì)刀、機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀等。它是數(shù)控加工中最重要的工作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問(wèn)題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，刀夾端口部已磨損成錐形（四）、對(duì)刀在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱(chēng)為對(duì)刀。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和彈簧夾套內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。由于銑刀使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)，在銑削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象，其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。 刀柄的結(jié)構(gòu) 銑刀的裝夾銑刀安裝順序：把彈簧夾套裝置在夾緊螺母里；將刀具放進(jìn)彈簧夾套里邊；將前面做的刀具整體放到與主刀柄配合的位置上并用扳手將夾緊螺母擰緊使刀具夾緊。（三）、刀具的安裝刀柄數(shù)控銑床/加工中心上用的立銑刀和鉆頭大多采用彈簧夾套裝夾方式安裝在刀柄上的，刀柄由主柄部，彈簧夾套、夾緊螺母組成，如圖29所示。要終止程序的自動(dòng)運(yùn)行操作時(shí)，可以按下MDI面板上的“RESET”鍵，此時(shí)自動(dòng)運(yùn)行被終止，并進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)。在中途停止或者暫停自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可以按下機(jī)床控制面板上的暫停鍵（FEED HOLD），暫停進(jìn)給指示燈亮，并且循環(huán)指示燈熄滅。所選擇的程序會(huì)啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行，啟動(dòng)鍵的燈會(huì)亮。確定程序及加工參數(shù)正確無(wú)誤后，選擇自動(dòng)加工模式，按下數(shù)控啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序，對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)加工?；蛘咻斎胍粋€(gè)新值，并按下“INPUT”鍵。（4）、要設(shè)定補(bǔ)償值，輸入一個(gè)值并按下軟鍵“INPUT”。設(shè)定和顯示刀具補(bǔ)償值的步驟如下：（
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