最新生產(chǎn)橋施工組織設(shè)計(參考版)
2025-07-09 17:17本頁面
【正文】 。4）拆模: 拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度而定，覆蓋不污染混凝土的草簾（或其他覆蓋物）灑水養(yǎng)生?；炷敛剂弦鶆颍瑖栏窨刂普駬v時間，每層混凝土振搗時間不小于1min，不大于 。混凝土澆注時采用分三層澆注。3）混凝土澆注:根據(jù)實驗室提供的混泥土配合比進行混凝土拌和，嚴格控制混凝土質(zhì)量。 F檢查：模板支設(shè)時，首先用經(jīng)緯儀控制其直順度，確保其直順度控制在1mm之內(nèi)，再用魚線調(diào)整校核。E安裝模板：在上述工作完成后，即可在構(gòu)造物的準確部位正式安裝模板，模板安裝過程中，首先在護欄鋼筋底端焊接橫向鋼筋，控制護欄寬度和防止護欄移動；在橋面施工中預(yù)埋螺絲并安裝可調(diào)絲框控制護欄模板上部，防止移動和調(diào)整直順度；模板上部用對拉螺桿控制寬度。首先用全站儀放樣中心線，依據(jù)中心線確定防撞護欄內(nèi)外側(cè)模板邊線，為提高精度，加密放樣點并確定底邊線后，用經(jīng)緯儀校核并控制模板上邊線直順度；每隔一定間距（視模板長短）精測標高，以此為基礎(chǔ)控制防撞護欄模板的位置和標高。B除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除干凈，并用好機油將模板表面涂抹均勻，涂油不宜過多（涂油過多，模板支好后往下流油，污染混凝土連接面），以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。其加固帶間距視情況而定，主要是保證模板在使用過程和吊裝過程中不能變形。小石子混凝土填縫施工：按設(shè)計規(guī)格拌制混凝土進行填縫1混凝土防撞護欄施工方案（1）施工開始前，施工技術(shù)人員熟悉、理解設(shè)計圖紙以及相關(guān)的施工規(guī)范，并與施工人員一起到施工現(xiàn)場與設(shè)計圖紙一一核對，找出所施工路段樁號、各類構(gòu)造物及各結(jié)構(gòu)護欄設(shè)置地點，同時做好施工設(shè)備及材料的進場工作。管道要平直，坡度要均勻。管件要編號，甩口位置、方向要準確。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨機插入管件，插入粘結(jié)劑時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利于粘結(jié)劑分布均勻，粘結(jié)牢固后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。粘結(jié)前應(yīng)對承插口進行插入試驗，一般插入深度為承口的3/4。各工序操作方法如下：（1）安裝準備：熟悉圖紙，按設(shè)計要求和工程承包范圍，結(jié)合實際情況，繪制加工草圖。C聚乙烯閉孔泡沫板要鋪設(shè)在先澆塊結(jié)構(gòu)縫側(cè)，接頭部位無需搭接，但要保證接縫部位連接嚴密排水管安裝管粘結(jié)時要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要迅速調(diào)整好管件的角度，以免干了不能轉(zhuǎn)動。kg/m3，吸水率≤4%，彎曲強度≥，彈性模量≥1MPa，壓縮永久變形≤2％，抗拉強度≥B建筑物用閉孔泡沫塑料板還應(yīng)滿足以下指標：密度為120177。3）砼施工過程中的保護A混凝土澆筑前，必須將管身段迎水面聚硫密封膠所占位置的閉孔泡沫板進行割除；C砼澆筑過程中設(shè)專人對閉孔泡沫板進行看護，及時對因混凝土澆筑擠壓造成的閉孔泡沫板移位進行處理。D閉孔泡沫板安裝過程中必須有技術(shù)人員現(xiàn)場指導。C結(jié)構(gòu)縫閉孔泡沫板的安裝以設(shè)計施工圖紙為準。3）閉孔泡沫板安裝A閉孔泡沫板安裝采用水泥釘固定在已經(jīng)澆筑完成混凝土結(jié)構(gòu)縫面上。 A閉孔泡沫板在運至施工現(xiàn)場后，其存放地點應(yīng)盡量接近安裝位置，并應(yīng)放置在距離地面30cm高度的支撐物上。B產(chǎn)品在運輸過程中，應(yīng)避免陽光直接暴曬、雨淋，并應(yīng)保持清潔，防止變形，且不能與其它有害物質(zhì)相接觸，注意防火。4）抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。3）做面宜分二次進行，先找平抹平，俟混凝土表面無泌水時，再作第二次找平。（6）混凝土板做面，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當烈日曝曬或干旱風吹時，做面應(yīng)在遮陰棚下進行；2）做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。（5）混凝土拌和物整平時，填補板面應(yīng)選用碎（礫）石較細的混凝土拌合物。3）當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；4）振搗時應(yīng)鋪以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板，如有下沉，變形或松動，應(yīng)及時糾正?？v橫振搗時，應(yīng)重疊1020cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位；2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。1）攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度；2）采用人工攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。2mm。模板厚度宜為5cm，其高度與混凝土板厚度一致?；彝梁粚嵑?，～。 5）質(zhì)量控制：灰土應(yīng)逐層檢查，用貫入儀檢驗，以達到控制壓實系數(shù)所對應(yīng)的貫入度為合格，或用環(huán)刀取樣檢驗灰土的干密度，檢驗點數(shù)，對大面積每50～100m2應(yīng)不少于1個，房間每房間不少于1個。各層厚度釘標樁控制，夯打采用蛙式打夯機或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)一般不少于6遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求大的干密度，在現(xiàn)場試驗確定； 3）墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。橋頭鋪裝施工工藝（1）灰土墊層施工1）灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，體積比），石灰和土料應(yīng)計量，用人工翻拌，不少于三遍，使達到均勻、顏色一致。C拉毛：通過木模三次抹面，拉粗毛。Ｂ二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進行二次抹面。6）抹面、養(yǎng)生Ａ一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊接的馬凳支架操作平臺，人工采用木抹子進行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口進行修飾抹面。垂直下料與整平作業(yè)面應(yīng)控制在2m左右。然后用振搗梁進行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。進行人工布料、攤鋪時，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和摟耙，靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。B混凝土澆筑前準備：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，測量人員對中線位置，軌道頂標高、軌道頂橫縱坡進行復核，并清除作業(yè)面雜物，將梁體表面用水濕潤，確認無誤后即可澆注砼。5）混凝土澆筑、攤鋪、整平A澆筑順序：本工程橋面鋪裝混凝土以聯(lián)為單位分左右幅整幅進行澆筑，澆注砼時從每聯(lián)一端向另一端平鋪澆注。2cm。4）拌制、運輸混凝土
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