【正文】 5）每次澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項目的檢查，并做好記錄：①檢查砼配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比或禁止拌制；②檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；③檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每班不得少于3次；④測定并記錄混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r間及溫度；⑤檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；⑥檢查試件的養(yǎng)護(hù)。3）混凝土澆筑施工實行質(zhì)量承包責(zé)任制，個人利益與工程施工的經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤，項目部制定相應(yīng)的獎勵措施，以調(diào)動相關(guān)人員群眾性質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動。施工員負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為混凝土施工的實施作提前布置。1）砼澆筑前確定工作人員名單，負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸、模板安裝以及實施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。5）樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。3）對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ16。2）骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用Φ25鋼筋控制，其長度同骨架寬。2）受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，：對梁、板、墻類構(gòu)件25%；對柱類構(gòu)件50%。綁扎用20～22號鍍鋅鐵絲。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在長度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。4）箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90176。3）鋼筋作不大于90176。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。待檢驗合格后，方可使用。3）試驗檢測：按規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，如為進(jìn)口鋼材，還需作化學(xué)分析。2）外觀檢查：材料進(jìn)場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。5mm；鋪底用2cm厚膠合板；與方木間用鐵釘釘牢固，拼接緊密、無縫隙；底模四周用橡膠條止?jié){。（1）底模支立穩(wěn)固采用桁架或型鋼作支撐梁，確保其穩(wěn)固。承載力檢測方法有靜載法或大應(yīng)變動載法，檢測根數(shù)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定；樁完整性檢測方法有小應(yīng)變檢測法，檢測根數(shù)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 灌注過程中應(yīng)取砼試件，每樁應(yīng)有一組試塊，每組3件。也可采用測深錘，錘宜為錐形，錘重不宜小于4Kg。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的砼不滿時，應(yīng)徐徐灌入，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣體，擠出管節(jié)間橡皮膠墊而使導(dǎo)管漏水。但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。到位后立即固定。主筋焊接長度應(yīng)為主筋直徑的10~15倍。（4）鋼筋籠制作與安放鋼筋籠分節(jié)制作?？椎壮猎穸葢?yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，摩擦樁沉渣厚度不大于30cm或不大于樁徑的1/4，端承樁沉渣厚度不大于5cm。在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。鉆進(jìn)時專人查測鉆進(jìn)深度，孔深摩擦樁不小于設(shè)計規(guī)定，柱樁比設(shè)計深度超深不小于5cm，做好記錄。（2）沖孔開沖時，應(yīng)慢速推進(jìn)，待鉆頭鉆進(jìn)土中，孔位正確，護(hù)筒穩(wěn)定，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可全速鉆進(jìn)。（1）灌注樁施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌注樁區(qū)域的地質(zhì)鉆探資料，灌注樁施工圖，樁的試成孔以及樁的載荷試驗資料。（4）嚴(yán)格“三檢”制度，“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。施工隊均嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程、認(rèn)真按鋼平臺設(shè)計圖幾何尺寸要求組織施工。 基線與水準(zhǔn)點1）與甲方做好施工控制點和水準(zhǔn)點的交接工作；2）按規(guī)范要求的精度測設(shè)基線和水準(zhǔn)點；施工基線、基點和新引測的水準(zhǔn)點設(shè)在不易發(fā)生沉降和位移、不易被破壞的地點；并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測和校核；3）基線、基點和水準(zhǔn)點設(shè)有明顯標(biāo)志，并有保護(hù)措施；基線和水準(zhǔn)點觀測的計算成果整理成冊，然后提交監(jiān)理工程師復(fù)核；（1）檢查技術(shù)交底制度根據(jù)項目部編制的施工方案及工序技術(shù)交底，同時對施工管理人員進(jìn)行施工技術(shù)交底、施工工藝交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、安全技術(shù)交底。（5）典型施工主要工序施工前先進(jìn)典型施工，明確施工方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程并作出樣本，然后推廣執(zhí)行；作好典型施工總結(jié)，使施工水平不斷提高。（3）技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)對各工種工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育；特殊工種主要職能人員要持證上崗。施工質(zhì)量控制流程如下圖：施工準(zhǔn)備分項工程關(guān)鍵部位施工方案圖紙會審測量復(fù)核施工組織設(shè)計質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗方法材料檢驗試驗設(shè)備維護(hù)人員培訓(xùn)不批準(zhǔn)分項工程開工申請每道工序施工返工或整修試驗檢驗材料檢驗測量檢測施工工藝檢查不合格班組自檢不合格互　檢不合格專職質(zhì)檢工程師檢查驗收填寫工序檢驗報告不合格合格，進(jìn)行下一道工序監(jiān)理工程師檢查分項工程已完工不合格，進(jìn)一步整理整理資料，填寫工程質(zhì)量驗收報告單，辦理分項工程完工證抽樣檢查資料檢查試驗抽查測量檢測原始檢驗記錄檢查單位工程竣工驗收（1）圖紙會審及學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和有關(guān)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖；對圖紙中存在的問題，書面向設(shè)計及監(jiān)理工程師提出；認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。8）建立推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備制度，以提高工程質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。7）建立檢驗、測量及試驗設(shè)備定期檢定制度，工程中所用檢驗、測量、試驗設(shè)備需按其檢定周期進(jìn)行檢定，未經(jīng)檢定和過期未檢的不得使用。施工時保證施工偏差值在允許誤差范圍內(nèi)，并按規(guī)定制作試件。5）貫徹執(zhí)行質(zhì)量三檢制。進(jìn)場材料按其品種規(guī)格、廠家、出廠日期、檢驗與否的狀態(tài)等分門別類有序堆放，并做好標(biāo)識。3）制定完善的材料采購、驗收、保管制度，把好材料質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量第一責(zé)任人：項目經(jīng)理專職質(zhì)檢員質(zhì)量技術(shù)責(zé)任人：技術(shù)負(fù)責(zé)人砼工班木工班打樁工班駕駛操作工班架子工班鋼筋工班石工班起重工班電工焊工班金屬結(jié)構(gòu)工班普工班兼職質(zhì)檢員、施工員電氣安裝工班船工班質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖本工程除認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部門和地方有關(guān)工程施工質(zhì)量管理規(guī)章制度外，尚制定、執(zhí)行以下質(zhì)量保證規(guī)章制度：1）制定完善的崗位責(zé)任制，落實崗位質(zhì)量責(zé)任，并與崗位考核、經(jīng)濟(jì)評定相結(jié)合，使全體施工人員牢固樹立質(zhì)量取勝的思想。質(zhì)量方針宣傳質(zhì)量意識教育質(zhì)量管理制度及措施施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制文件與資料的質(zhì)量控制人、資金等資源控制采購過程的質(zhì)量控制施工、檢測設(shè)備控制施工過程的質(zhì)量控制質(zhì)量記錄的質(zhì)量控制缺陷責(zé)任期的質(zhì)量控制質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)工程技術(shù)部安全質(zhì)量部材料設(shè)備部現(xiàn)場試驗室計劃財務(wù)部辦公資料室確定項目質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證體系思想體系控制體系組織體系質(zhì)量信息反饋質(zhì)量保證體系圖在項目部內(nèi)建立施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工程的日常質(zhì)量管理工作，該機(jī)構(gòu)以項目經(jīng)理為責(zé)任人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢部質(zhì)檢人員、操作層的班組長組成，以三檢制構(gòu)架，為逐級健全質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系的規(guī)則進(jìn)行質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量合格。、施工質(zhì)量保證體系項目合同實施過程中，將嚴(yán)格遵循本企業(yè)的質(zhì)量管理體系要求，建立健全項目部質(zhì)量保證體系。通過采取以上控制措施，做到防患于未然，保證施工期岸坡的安全穩(wěn)定。 4）利用高潮位施打靠岸的后排樁，減少打樁震動對岸坡的影響。2）基槽開挖經(jīng)驗收合格及時拋填砂墊層進(jìn)行護(hù)坡，拋填厚度以不影響打砂樁為原則；施工段之間拋砂及挖泥進(jìn)度銜接緊湊，避免拋填不及時影響岸坡穩(wěn)定；樁施打完成后及時按設(shè)計斷面進(jìn)行清淤及棱體拋石。因此如何保證岸坡的安全穩(wěn)定是碼頭施工需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。由于岸坡地質(zhì)條件較差，表層淤泥含水量高，強(qiáng)度低，加上施工期間前挖后填，使岸坡的安全處于最不利狀態(tài)。拆模后將海綿條去掉，在新老砼接縫處 重新彈一條墨線，沿墨線將接縫處砼修補(bǔ)取直。3）兩次彈線法：立模以前先在老砼上彈一條墨線。施工工藝上一般要求分層、分次澆筑砼。（3）處理好施工縫1）盡可能減少施工縫 無論施工縫怎樣處理，總要影響外觀質(zhì)量，所以要盡可能地減少施工縫。2）邊縱梁安裝線的控制：在橫梁上測設(shè)邊縱梁的安裝控制線，為了避免測設(shè)線呈折線，需注意碼頭施工放線應(yīng)以同一條基準(zhǔn)控制線測設(shè)，碼頭分段施工時，在測設(shè)第2段安裝控制線時，應(yīng)對第1段控制線進(jìn)行復(fù)測，第3段施工時．對第2段控制線進(jìn)行復(fù)測．以此類推，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；由于橫梁封頭線的誤差，使邊縱梁側(cè)面與橫梁前、后側(cè)面不在同一垂直面，這時需要在保證安裝位置準(zhǔn)確的同時，要考慮橫梁封頭所造成的誤差加以適當(dāng)調(diào)整，使邊縱梁線順直，并使邊縱梁側(cè)面與橫梁前、后側(cè)面同在一個垂直面。3）現(xiàn)澆面層的標(biāo)高控制：用鋼筋焊成支架，根據(jù)設(shè)計要求控制鋼筋支架的標(biāo)高，在鋼筋支架上擱置角鐵，角鐵的頂標(biāo)高就是砼面層的標(biāo)高；在用移動式平板振搗器振搗后取出角鐵，重復(fù)使用；在這整個過程中，鋼筋支架的標(biāo)高控制十分重要，要求在支架焊接后，由測量工復(fù)測其標(biāo)高，滿足設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。底板鋪設(shè)完畢，經(jīng)復(fù)測誤差小于10mm方可進(jìn)行下道工序施工。（1）控制好“三面”，做到面平。工程的外觀質(zhì)量控制，一直是施工中所要解決的重難點問題。靠船構(gòu)件的安裝一定要控制好位置，挑起靠船構(gòu)件的樁承的預(yù)埋工字鋼位置一定要定位準(zhǔn)確，靠船構(gòu)件的垂直度和水平位置均要控制好。采用這種支模方案，須耗費(fèi)較多吊車臺班。 水上縱橫梁板的支模，主要是等下層聯(lián)系梁強(qiáng)度達(dá)到之后，再用下層聯(lián)系梁做支撐，并通過將D48*。模板的支承是采用從樁承臺頂往下吊工字鋼的方法來達(dá)到的。澆筑水下樁芯砼時，樁鋼筋籠有可能會浮籠，預(yù)防措施一是不要澆筑砼太快，太快的砼會產(chǎn)生沖巨大的沖力，讓鋼筋浮上來，二是不要把導(dǎo)管底部一直放到鋼筋籠底下位置。為防止?jié)岔艜r會漏漿，應(yīng)拋入石塊，沖碎成石粉堵塞巖面與樁護(hù)筒之間的裂隙。在沒有上覆土的巖石定位樁護(hù)筒較為困難，要先用沖錘將原巖面沖平整。有可能在沖孔樁往下抓了一定深度時，會傾斜。 施工技術(shù)難點分析及措施從施工角度，本工程的施工特點難點及其對策如下。稠度試驗塌落度一般為3070mm，泵送時為120140mm。每生產(chǎn)臺班留置一組試塊（三塊），養(yǎng)護(hù)期不少于28天。（3）商品砼檢驗措施商品砼檢驗試驗措施表檢測試驗項目檢測、試驗內(nèi)容與要求檢測試驗的手段與措施備 注配合比根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度等級及和易性要求優(yōu)化篩選配比。商品砼允許的水泥最小用量的要求：大氣區(qū)360kg/m浪濺區(qū)400 kg/m水位變動區(qū)360 kg/m水下區(qū)300 kg/m3。6～2012。當(dāng)有試件沒達(dá)到規(guī)定指標(biāo)的抗拉強(qiáng)度等時補(bǔ)試。冷彎按規(guī)定的彎心直徑d彎曲達(dá)到規(guī)定角度，試件彎曲部位表面不產(chǎn)生裂紋。屈服點和抗拉強(qiáng)度用圖示法或指針法，伸長率用位移法。（1）鋼筋供應(yīng)計劃表鋼筋供應(yīng)計劃表序號材料使用部位材料需用量施工時間材料供應(yīng)時間1預(yù)制構(gòu)件377T～～2沖孔樁1220T3碼頭梁、柱、板結(jié)構(gòu)1255T～～（2）鋼筋供應(yīng)措施鋼筋按計劃需用量提前1個月進(jìn)貨，每批進(jìn)貨量約200T；施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工廠和臨時堆放場；材料分類堆放，并做好標(biāo)記。3）工程所需的各種材料，視材料的性質(zhì)和價格，分別采用外購和當(dāng)?shù)夭少彽霓k法予以解決，并作一定數(shù)量的儲備。8材料供應(yīng)和檢驗計劃1）在項目部內(nèi)成立材料設(shè)備部，施工區(qū)內(nèi)設(shè)材料倉庫和材料堆場，統(tǒng)一安排材料和設(shè)備的采購、運(yùn)輸、保管，領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)材料供應(yīng)。加強(qiáng)同有關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，特別是爭取周圍居民的理解和支持，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。對其中業(yè)主支付的工程進(jìn)度款，實行?？顚Ｓ谩ｍ椖坎吭O(shè)專職安全員，受公司安全生產(chǎn)小組領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)的安全檢查、督促，保證施工的順利進(jìn)行。2）砂石料、鋼筋鋼材、水泥、周轉(zhuǎn)材料都預(yù)先取樣檢驗測試和配料試驗，合格材料要預(yù)先簽訂協(xié)議落實到位，有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題而貽誤工程進(jìn)度。對工程中使用的各種材料預(yù)先落實到位，確保工程需要，杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。4）施工中隨時控制和調(diào)整施工進(jìn)度，一旦發(fā)現(xiàn)人員或設(shè)備不能滿足施工進(jìn)度要求時，隨時進(jìn)行補(bǔ)充加強(qiáng)，必要時，實行3班制作業(yè)。2）在科學(xué)合理進(jìn)行施工安排的基礎(chǔ)上，發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的精神，最大限度地保證本工程施工的技術(shù)、管理現(xiàn)場施工人員的需要，并在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，以優(yōu)勢的力量，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。做好雨季施工的管理與安排，盡量減少雨季對施工的影響。2）提高樁基礎(chǔ)施工進(jìn)度的辦法是：打樁船配置GPS打樁定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)的計算機(jī)操作界面能同時以圖象及數(shù)字的形式反映出施打樁的設(shè)計位置及主要樁參數(shù)，包括設(shè)計的樁中心坐標(biāo)、樁頂標(biāo)高、平面扭角、傾斜坡度等和當(dāng)前施打樁的實時位置及樁船的預(yù)定位置和當(dāng)前位置，比一般方法省時高效。 項目部現(xiàn)場設(shè)程控電話兩部，各施工隊分別配置移動電話，保持暢通，用于對外及對內(nèi)的聯(lián)絡(luò)7進(jìn)度控制和工期保證措施從施工進(jìn)度計劃圖顯示，本工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵線路是：樁鋼平臺→樁基礎(chǔ)施工→碼頭上部結(jié)構(gòu)→碼頭設(shè)施安裝。道路照明與電線桿布置一起綜合考慮，擬將照明線用橫檔布設(shè)在供電線桿上，并在每根電桿上設(shè)照明燈具間距30m。為防止施工時意外停電，自備發(fā)電機(jī)1臺（容量200Kw）以保證停電時連續(xù)施工?？紤]多點供水及輸送管道較長，經(jīng)計算，主管采用DN80，支管采用DN50，用鍍鋅鋼管鋪設(shè)，分別接至各用水點，接駁點及各用水點安裝水表。現(xiàn)場臨時供水系統(tǒng)主要用于水泥漿制作、砼的養(yǎng)護(hù)、綠化養(yǎng)