【正文】 經(jīng)攤鋪機(jī)攤鋪及初步壓實(shí)的攤鋪層符合平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，下面層采用兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。攤鋪瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或隨意停頓，根據(jù)實(shí)際情況，攤鋪送料器不停的轉(zhuǎn)動(dòng),兩側(cè)保持不少于送料器高度2/3的混合料,并保證在攤鋪全寬度斷面上不發(fā)生離析。攤鋪溫度控制在110130℃，最高不得超過(guò)165℃。鋪筑瀝青混合料前，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。開(kāi)始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。運(yùn)料車用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂板和底板涂一薄層油水（柴油與水的比例為1：3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。儲(chǔ)料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間亦不宜超過(guò)72h。瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。對(duì)加熱爐及設(shè)備作全面檢查，各種儀表齊全完好。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合要求。瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。拌和的瀝青混合料均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并及時(shí)調(diào)整。為確保材料級(jí)配的準(zhǔn)確、路面平整度，每日必須對(duì)拌和樓進(jìn)行檢查維護(hù)，尤其是必須檢查拌和樓振動(dòng)篩的完好程度，以防篩子破裂，造成級(jí)配變化。再次啟動(dòng)時(shí)，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須報(bào)告機(jī)長(zhǎng)、并及時(shí)排除故障。瀝青拌和站設(shè)置專用的取樣臺(tái)，供在運(yùn)料車上對(duì)混合料取樣、測(cè)量溫度、蓋篷布使用。（3）瀝青砼施工①瀝青砼的拌制瀝青砼由我中心間歇式拌和站拌制。噴油中斷時(shí)，立即關(guān)閉閥門。④噴頭附近不得站人，高溫瀝青的噴灑不得逆風(fēng)操作。的夾角，灑油管的高度適中，噴灑后不得形成花白條。大面積灑布前先進(jìn)行試灑，確定噴灑速度及灑油量。②高溫瀝青采用瀝青灑布車進(jìn)行噴灑，噴灑前對(duì)原基層的清掃質(zhì)量進(jìn)行檢查。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方有多余的高溫瀝青，予以清除；有遺漏處則用人工補(bǔ)灑。 ④檢測(cè)試驗(yàn)段施工質(zhì)量即： 表面的均勻性、構(gòu)造深度、滲水情況等，不符合要求時(shí)找出原因，采取糾正措施，重新鋪筑試驗(yàn)段，直到滿足要求為止。②確定拌和溫度、拌和時(shí)間。（4）伸縮縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及技術(shù)規(guī)范施工，并注意澆筑鋪裝層混凝土?xí)r留出伸縮縫安裝槽口。鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。并注意安裝預(yù)埋件。（2）橋面鋪裝前首先鑿毛梁板頂面，并將橋面砼及雜質(zhì)清洗干凈。橋面系施工橋面系工程內(nèi)容包括橋面鋪裝、排水防水系統(tǒng)、防撞欄施工、伸縮縫安裝等。（6）、在橋面鋪裝層和防撞護(hù)欄完成后，特別注意檢查邊梁（板）的支座承壓情況，并采取上述措施確保支座均勻受力。四氟板支座四氟面朝上，上蓋不銹鋼板，再與板底預(yù)埋鋼板粘結(jié)，支座防塵罩及時(shí)敷設(shè)。熱浸鍍鋅防銹處理嚴(yán)格參照《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》波型梁護(hù)欄的要求實(shí)行，螺栓、螺母、墊圈采用鍍鋅處理，并清理螺紋。鋼板底部的砼必須振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。梁板安放后，還應(yīng)再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。架梁前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，避免安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。先簡(jiǎn)支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時(shí)支座→安裝梁板→安裝墩頂永久支座及底?！惭b墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管→連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造筋→立模板→澆注現(xiàn)澆段混凝土→養(yǎng)生→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力束→壓漿→解除臨時(shí)支座→梁板橫向連接施工→鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)→澆注橋面混凝土。后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程框圖見(jiàn)附表。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固?？招陌辶喊惭b采用吊機(jī)安裝，用拖掛車運(yùn)輸。預(yù)應(yīng)力混凝土板存放時(shí)間不得大于90天，否則可能產(chǎn)生過(guò)大的反拱度。堆放時(shí)應(yīng)在空心板端部?jī)牲c(diǎn)擱支，不得使上、下面倒置，層數(shù)不大于3層。（2）、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁運(yùn)輸、貯存與架設(shè)在空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可起吊、運(yùn)輸。壓漿施工①、張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行；②、采用的水泥質(zhì)量經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿；③、壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗；④、壓漿過(guò)程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時(shí)，在無(wú)可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。出現(xiàn)斷絲、滑移及伸長(zhǎng)量超出規(guī)范要求的處理①、斷絲或滑絲：?jiǎn)胃摻g線內(nèi)鋼絲的或滑絲超過(guò)1絲時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)下的要求，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可；②、伸長(zhǎng)量超出規(guī)范要求：若實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值超出177。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在177。錨下張拉控制應(yīng)力σK為1395MPa，兩端張拉且采用可靠措施使各根鋼絞線受力相同，張拉順序?yàn)椋?→初拉力→σcon 張拉控制應(yīng)力(持荷2分鐘后錨固) σcon 為張拉控制應(yīng)力包括錨圈口預(yù)應(yīng)力損失值，一般取σcon 。③鋼紋線有無(wú)滑絲跡象。施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力混凝土板成批生產(chǎn)前，作一塊預(yù)應(yīng)力混凝土板的試驗(yàn)，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后的情況：①預(yù)制板的上緣、端部及其它部位是否發(fā)生裂紋。鋼鉸線采用后穿法施工，施工前在波紋管中預(yù)先穿入外徑略小的硬塑管，并在混凝土終凝后抽出。板梁澆注后及時(shí)覆蓋無(wú)紡?fù)凉げ?，定時(shí)噴淋灑水養(yǎng)生，保證砼的濕度。板梁一次性澆筑成型，不留施工縫。鋼筋由鋼筋班按圖紙和規(guī)范要求下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在專門綁扎鋼筋的底板上按設(shè)計(jì)位置畫(huà)線綁扎，綁扎好的鋼筋骨架用吊車吊裝至預(yù)制梁的底模上。波紋管按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用接頭套管連并用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并固定。側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。側(cè)模、端模：采用定型設(shè)計(jì)廠制大塊鋼模板，模板橫豎向加固采用型鋼骨架。（1）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的預(yù)制模板 底模：將地面夯實(shí)整平，下鋪10cm碎石墊層，面層為C15砼厚20cm。溫度大于35℃不得拌和或壓漿；⑤、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出濃漿，直至不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止；⑥、為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開(kāi)；⑦、孔道壓漿過(guò)程中填寫(xiě)施工原始記錄。50T吊車等重型起重設(shè)備使用前，因有相關(guān)架梁資質(zhì)，和相關(guān)詳細(xì)的架梁施工方案，報(bào)監(jiān)理單位審核認(rèn)可后方可正常使用。然后安裝好永久支座，逐孔安裝主梁，箱梁置于臨時(shí)支座上成簡(jiǎn)支狀態(tài)。臨時(shí)支座頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平，定位正確。（8）、箱梁水平運(yùn)輸與吊裝預(yù)制箱梁由運(yùn)梁平車運(yùn)梁，安裝采用50T兩臺(tái)車吊進(jìn)行安裝。箱梁按吊裝順序并考慮存放時(shí)段進(jìn)行預(yù)制，同時(shí)在存梁場(chǎng)對(duì)箱梁孔號(hào)、位置進(jìn)行醒目標(biāo)識(shí)，以防誤用造成返工。張拉時(shí)，兩端千斤頂升壓降壓、劃線及測(cè)量伸長(zhǎng)量等工作保持一致，并時(shí)刻觀察梁體混凝土的變化情況，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要及時(shí)查找原因并通知監(jiān)理工程師。（6）、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端均勻?qū)ΨQ張拉，張拉采用引伸量和張拉力雙控，錨下張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求予以控制，當(dāng)梁體混凝土達(dá)到圖紙要求的張拉強(qiáng)度后，進(jìn)行張拉作業(yè)。（5）梁體混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢用土工布覆蓋噴水養(yǎng)生，遇上寒冷天氣，按混凝土冬季施工措施進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方輔以插釬振搗，箱梁頂板應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗。梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工時(shí)，保證錨固砼振搗密實(shí)，可用附著振動(dòng)器和插桿插搗配合插入式振搗器。螺旋筋套入錨墊板凸出部并固定。為防止進(jìn)漿堵管，錨墊板灌漿孔道要用同徑管絲封堵，在錨墊板與模板間襯墊泡沫板。波紋管接頭應(yīng)處理好，為防止水泥漿滲入波紋管內(nèi)，負(fù)彎距區(qū)的波紋管，在安裝時(shí)穿入5根鋁塑管，并在混凝土終凝后抽出。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道坐標(biāo)位置，將定位筋及箍筋或頂板底層縱向鋼筋點(diǎn)焊連接，定位筋布設(shè)間距50～100cm，并在定位筋上焊制φ6固定鋼筋環(huán)，以防止混凝土澆注時(shí)波紋管上浮移位。（2）、箱梁鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力孔道安裝①、箱梁鋼筋綁扎：箱梁鋼筋在專門設(shè)置的鋼筋臺(tái)座上綁扎安裝，成型后用龍門吊機(jī)整體吊裝到制梁臺(tái)座。③、箱室內(nèi)模：按內(nèi)箱截面分4塊制做，模板板面采用厚為6mm鋼板拼制而成，模板小肋采用角鋼及鋼帶，并與面板焊接。模板由豎向螺旋絲桿調(diào)整安裝及脫模。砼臺(tái)座澆筑時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑念A(yù)拱度在中間設(shè)反拱，以使梁板張拉起拱后盡量水平，以保證橋面調(diào)平層的厚度。在臺(tái)座施工過(guò)程中考慮到梁板張拉后中間起拱，僅兩頭受力，故需在臺(tái)座兩端部基礎(chǔ)要加固，端部以支座為中心做長(zhǎng)2m、寬3m、厚40cm的砼基礎(chǔ)，在中間部分布以2020cm的Φ14鋼筋網(wǎng)，防止基底發(fā)生不均勻沉降，改變梁體的受力結(jié)構(gòu)進(jìn)而造成對(duì)梁體的破壞。30m預(yù)應(yīng)力砼箱梁的預(yù)制及安裝本合同段引渭渠中橋上部結(jié)構(gòu)30m箱梁合計(jì)5片（1）、模板設(shè)計(jì)①、底模：將地面夯實(shí)整平，下鋪10cm碎石墊層，面層為C15砼厚30cm。澆筑速度不能太快，振搗要密實(shí)，確保無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象。經(jīng)檢查鋼筋綁扎無(wú)誤，模板穩(wěn)固后即可進(jìn)行混凝土的澆筑施工，混凝土澆筑采用混凝土泵輸送。蓋梁骨架在制作場(chǎng)預(yù)先制作好后轉(zhuǎn)運(yùn)至施工場(chǎng)地，在蓋梁底板鋪設(shè)完成后即可按放樣吊裝綁扎蓋梁鋼筋，要注意鋼筋的保護(hù)層厚度，然后拼裝蓋梁邊模。在模板及工作平臺(tái)的支撐方法上，采用在墩柱頂部預(yù)留一直徑略大于10cm的孔，在孔內(nèi)穿過(guò)直徑為10cm的圓鋼，蓋梁的施工平臺(tái)和模板安裝則通過(guò)安裝在這一鋼筋上的工字鋼作支撐。墩柱兩側(cè)工字鋼用拉桿固定。施工時(shí)，PVC管內(nèi)裝滿砂子，兩端用膠帶封纏，以免漏入灰漿，堵塞孔道。蓋梁采用懸空支架法進(jìn)行施工。墩臺(tái)帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整?；炷烈淮喂嘧⑼瓿伞＝?jīng)檢查鋼筋綁扎無(wú)誤，模板穩(wěn)固后即可進(jìn)行混凝土的澆筑施工，混凝土澆筑采用混凝土泵輸送。鋼筋在加工場(chǎng)分片制成骨架后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用汽車吊安裝，要注意鋼筋的保護(hù)層厚度，然后拼裝蓋梁側(cè)模。根據(jù)蓋梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，搭設(shè)腳手架至適當(dāng)高度。支架搭設(shè)前首先對(duì)地面進(jìn)行整平、夯實(shí)。當(dāng)墩臺(tái)拆模后，將墩臺(tái)頂鑿毛，并使頂面高程符合設(shè)計(jì)要求。混凝土澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后圈套塑料薄膜養(yǎng)生。砼采用罐車運(yùn)輸，吊車或提升架配吊斗由串桶入摸，或采用輸送泵輸送入模，砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。墩臺(tái)身模板采用鋼模，在專業(yè)加工廠加工制作。墩臺(tái)身鋼筋籠在加工棚集中下料焊接、綁扎成型，用吊車安裝，墩臺(tái)身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留連接筋焊接，腳手架采用鋼管搭設(shè)。墩柱施工采用支架施工方案，安裝模板后一次性澆筑完畢，墩柱施工順序和樁基礎(chǔ)相對(duì)應(yīng)，進(jìn)行流水交叉作業(yè)。基坑回填選用合格填料分層夯實(shí)。防止損傷棱角和表面?；炷翝仓瓿珊髷U(kuò)大基礎(chǔ)頂面要及時(shí)進(jìn)行收漿、抹平和拉毛。混凝土澆注按水平分層方法逐層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。（4）混凝土澆注。底口、中部、上部均用φ20對(duì)拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定，拼接縫要嚴(yán)密，不漏漿，表面平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)。（3）模板安裝。鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。鋼筋安裝前將混凝土墊層表面清洗干凈。（2）鋼筋安裝?；娱_(kāi)挖到位后要及時(shí)驗(yàn)收，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行下一步施工?；娱_(kāi)挖前按照“放坡”的要求測(cè)放出開(kāi)挖邊線及擴(kuò)大基礎(chǔ)中線，然后布設(shè)井點(diǎn)降水。在施工中，樁基礎(chǔ)、承臺(tái)（系梁）、墩柱（或橋臺(tái)）等分項(xiàng)工程形成交叉流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。⑥～，以保證砼強(qiáng)度，此部分混凝土在清理樁頭時(shí)鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。導(dǎo)管提升緩慢，不掛鋼筋籠。③灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置。為了保證混凝土灌注順利進(jìn)行，施工中應(yīng)作好下列工作：①混凝土灌注前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，不能滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)再次清孔。水下砼施工時(shí)，嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比拌和。水下砼初集料采用級(jí)配碎石，除其強(qiáng)度、壓碎值、雜質(zhì)含量滿足要求外，外觀形狀要規(guī)格，角礫狀、針片狀碎石含量少。（6）混凝土灌注混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，我們將認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)。鋼筋籠安裝就位后，將檢測(cè)管注滿清水，用木塞將頂口塞緊，確保在樁基檢測(cè)之前檢測(cè)管不被堵塞。（4）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋采用搭接焊接長(zhǎng)，單面搭接焊接長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。成孔直徑和垂直度用自制鋼筋籠檢孔器檢測(cè)，檢孔器外徑與設(shè)計(jì)樁徑相同，直線段長(zhǎng)度4m，鉆孔樁成孔后，用鋼絲繩將檢孔器吊入樁孔，并放置孔底，然后將吊繩拉緊并保持垂直狀態(tài)，測(cè)量吊繩相對(duì)孔口的偏移情況，若檢孔器放不到孔底，或吊繩偏移量大于垂直度要求，則說(shuō)明成孔質(zhì)量不符合要求，應(yīng)對(duì)樁孔作相應(yīng)處理。正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，在土層變化處及時(shí)撈取碴樣，判明土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)，當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師的指示處理。當(dāng)鉆孔完成，檢查鉆孔深度、孔徑、垂直度是否達(dá)到要求，合格后進(jìn)行清孔。鉆機(jī)開(kāi)鉆前必須用水平尺校正鉆盤(pán)，使鉆桿中心、樁位中心和滑輪中心線成一鉛垂線。鉆機(jī)安裝就位前，應(yīng)對(duì)各種鉆具和鉆架進(jìn)行檢查、維修，鉆機(jī)安裝時(shí)，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不能位移和沉陷。（2）鉆孔當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)再次校核樁位無(wú)位移后，即可使鉆機(jī)就位。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要求豎直，且定位準(zhǔn)確，其平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。護(hù)筒的埋設(shè)采取人工開(kāi)挖的方法埋設(shè)，周邊用粘土回填并夯實(shí)。鉆孔灌注樁施工流程為：施工放樣→埋設(shè)護(hù)筒→復(fù)測(cè)樁位→鋪筑地坪→泥漿循環(huán)系統(tǒng)配置完備→鉆機(jī)就位、校平→鉆進(jìn)成孔→鋼筋籠制作→一次清孔→測(cè)孔驗(yàn)收→鋼筋籠安裝→安放砼導(dǎo)管→二次清孔(需要時(shí))