【正文】 需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系！??！ 。需要壓縮包的朋友請聯(lián)系客服：1459919609。武漢: 華中理工大學(xué)學(xué)報，1991年10期 14 Lu yiqiang,Li Dequn,Simulation of cooling process of injection molding, Progress in Natural Science, ,.附件圖紙裝配圖支撐板推板動模固定板動模板定模固定板定模板謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。北京：機械工業(yè)出版社，199812 黃圣杰，張益三 ，洪立群，Pro/E2001高級開發(fā)實例。北京：機械工業(yè)出版社，199110 陸劍中，孫家宇，金屬切削原理與刀具。北京：中國建材工業(yè)出版社，8 劉瑞新，Mastercam應(yīng)用教程。武漢：華中理工大學(xué)出版社，1990年6 卓迪仕，數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用。北京：機械工業(yè)出版社，19984 魏萬璧，塑料模具制造技術(shù)。北京：機械工業(yè)出版社，1994年2 王桂萍，邱以云，塑料模具的設(shè)計與制造。 由于作者實踐經(jīng)驗與理論水平有限，時間較短促，書中缺點和不足之處敬請讀者批評指正。 在設(shè)計過程中得到了葛友華博士和王正剛、劉道標(biāo)老師的熱心指導(dǎo)，并得到同組同學(xué)的大力支持和幫助，在此表示衷心感謝。 從測繪到精度的確定、工藝分析、模架結(jié)構(gòu)設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，每一步都需要理論和經(jīng)驗的相互結(jié)合，但在實際設(shè)計過程中，經(jīng)驗的不足是我最大的缺點。 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計自2003年3月31日至2003年6月27日，歷時三個月，課題名稱為“塑料模具的設(shè)計及加工實例分析”，選用的塑件為玩具手機的后蓋，要求設(shè)計出注塑模具一套，生產(chǎn)的塑料制品應(yīng)達到一定的質(zhì)量要求，設(shè)計出的模具應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、工藝性好、出模方便、安全可靠、便于維修。由于知識及實踐經(jīng)驗的缺乏，在設(shè)計過程中，零件加工精度的確定尚存在許多不足之處，在以后的工作、學(xué)習(xí)中還有待改進。通過以上工作的完成，我對一套模具從設(shè)計到加工的全過程有了清醒而直觀的認(rèn)識，了解了注塑模的工作原理，對模具中型腔、型芯等主要零件的設(shè)計及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗知識，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計中常出現(xiàn)的問題提出合理的解決方法，能夠正確地選取注射機、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸、確定型腔數(shù)。同時，我還針對注塑模的設(shè)計與制造進行了文獻檢索，了解了模具設(shè)計的基本步驟與發(fā)展現(xiàn)狀，完成文獻綜述一份，并制定了設(shè)計方案和具體的進度計劃。 仿真加工 對型腔的工藝分析完成后，便可以編寫工藝卡片，并利用Mastercam軟件進行仿真加工，從而可使我們更清楚到看到型腔的機械加工過程。4．4 擬訂機械加工工藝路線1）各加工表面的加工方法及加工路徑 該零件的加工表面為71h7 48h7的配合表面、型腔內(nèi)表面輪廓。4．3 基準(zhǔn)選擇加工中心的一次裝夾希望能夠進行在該基準(zhǔn)下的全部加工，這樣可以降低由于基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的基準(zhǔn)不重合度誤差。4．2 毛坯選擇1）考慮到零件所需的性能，選用鍛件作毛坯。2） 主要技術(shù)要求 零件圖上的主要技術(shù)要求有：熱處理：3842HRC；銳角去毛刺倒鈍；未注圓角R=；孔與基準(zhǔn)C的垂直度公差等級為7級。零件的主要工作平面有矩形配合面、分模面、曲面型腔、鑲塊孔等；零件的形狀較為復(fù)雜。Pro/E是一套由設(shè)計到生產(chǎn)的機械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型、實體著色、轉(zhuǎn)化為二維圖及仿真加工等多項功能。通過AutoCAD軟件我們可清楚地表達出手機后蓋注塑模結(jié)構(gòu)圖，如圖41所示。一般情況下，注塑模零件圖的繪制可通過AutoCAD、Pro/E兩種方法進行，其中，AutoCAD主要用于二維圖的繪制，它是當(dāng)前主要的計算機輔助設(shè)計與繪圖軟件，在模具制造行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用。對于這種中小型模具，可以采用在動模墊塊與頂出板之間安裝彈簧的方法，在頂出機構(gòu)完成了頂出工作后，頂桿受到彈簧的壓力，迫使其回到初始位置。 由于制品內(nèi)表面無裝配要求，所以其精度要求相對較低。由于圓柱形頂桿及其頂桿孔的加工比其它形狀的頂桿和頂桿孔的加工更容易些，所以本頂出系統(tǒng)選用圓柱形頂桿。 頂出方式的設(shè)計 注射模頂出系統(tǒng)用于制品的脫模，如前所述，當(dāng)凹、凸模在分型面處分型后，制品將留在型芯上，這時為保證不使制品產(chǎn)生變形及卡滯現(xiàn)象，需用頂出系統(tǒng)將其頂出。進、出水水嘴接頭設(shè)在定模板兩端處，這樣布置將避免影響其他操作，同時還應(yīng)保證水嘴和水管連接處密封，不能漏水。 制造過程中應(yīng)使冷卻孔道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)，也不宜太近，通常在1220毫米范圍內(nèi)，以免影響冷卻效果和模具的機械強度。 定模冷卻水道的設(shè)計 在注射成型過程中,模具溫度直接影響塑料的充模和塑件的定型,從而影響塑件的質(zhì)量,因此,必須進行模具的冷卻，使其溫度保持在一定范圍內(nèi)。 圖25 型腔結(jié)構(gòu)圖 圖26 型芯結(jié)構(gòu)圖 模架的設(shè)計玩具手機殼注塑模架為中小型模架， 其組合尺寸為模板、推桿固定板、推板、墊塊四個零件的配合尺寸；導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔徑、孔位尺寸；復(fù)位桿和固定螺釘?shù)目讖?、孔位尺寸以及模板、推板、墊塊選用的厚度尺寸。a 側(cè)壁的內(nèi)邊高度(mm)。180。(1+S)3/4△] =[(1+%)3/] = (mm) 型腔最大寬度方向尺寸為： D180。 成型零件工作尺寸的確定成型零件工作尺寸是指直接成型零件的尺寸，設(shè)計過程應(yīng)考慮塑件公差、模具制造公差、模具磨損量等，具體可通過以下公式計算： 型腔內(nèi)徑尺寸計算 由測繪可知，制品塑件長度方向標(biāo)稱尺寸為D。 圖23 拉料桿結(jié)構(gòu)圖 型腔的設(shè)計構(gòu)成型腔的零件，由于它直接與高溫、高壓的熔融塑料相接觸，因此要有足夠的強度、剛度、硬度和耐磨性，型腔還要有較高的尺寸精度和表面粗糙度。拉料桿固定在頂桿固定板上，在塑件頂出時凝料一起被頂出。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計 冷料穴是用來儲藏注射間隔期內(nèi)由于噴嘴端部溫度低造成的冷料，因為冷 料進入型腔會影響塑件質(zhì)量。 澆口的設(shè)計澆口是指流道末端與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)中端面尺寸最小且最短的部分，其作用是使塑料熔體加快流速進入型腔內(nèi)。分流道的分布取決于型腔的分布，對于一模四腔的注塑模，分流道一般采用平衡式分布，其主要特點是各個型腔同時均衡進料，因此要求從主流道到各個型腔的分流道，其長度、形狀、端面尺寸都必須對應(yīng)相等，否則就達不到均衡進料的目的。在分流道的設(shè)計過程中，應(yīng)注意使塑件熔體在流動中熱量和壓力損失最小，同時使流道中的塑料量最小。實際設(shè)計中，應(yīng)使主流道的長度L盡量短，以免使主流道凝料增多、塑料耗量大，因此取L=55mm.另外，為使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注射機的噴嘴緊密對接，為此，選取其半徑為R=12mm,小端直徑d=，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的澆口套，如圖32所示，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理。 本設(shè)計中為便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐角α=3176。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中從噴嘴開始到型腔為止的塑料熔體的流動通道，它的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔的各個部位，以獲得所要的塑件。鋼材中常見品種有碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等，若從性能和價格方面綜合考慮，選用碳素鋼比合金鋼更為經(jīng)濟。因為模具零件較復(fù)雜，淬火后加工較困難，而鋼材在熱處理后變形很小，且拋光性能好，能夠滿足模具各零部件特別是型腔的性能要求。因此，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況，合理選用制模材料是模具設(shè)計的首要任務(wù)。由前面所述可知，注射機的注射量應(yīng)超過被成型制品重量的20%30%以上，由此可求的注塑機的最大注射量為S=15mg,所以模具的型腔數(shù)為： N=()/W =()/3=4所以，在注塑模設(shè)計中可采用一模四腔結(jié)構(gòu)。注射量是注射機每次注射的塑件的最大體積或重量，它與塑件重量有直接關(guān)系，兩者若不相適應(yīng)，就會影響塑件的質(zhì)量，如注射量小于塑件質(zhì)量，就會造成塑件缺料、內(nèi)部組織疏松、機械強度下降等缺陷；反之，就會造成原料和電能浪費，注射機利用率降低。又由于在制品中有凹臺、凸臺、槽等結(jié)構(gòu)，塑料對制品透孔的芯子有較大的抱緊力，因此可設(shè)定脫模斜度為2度。脫模斜度的大小由制品表面粗糙度、制品形狀及尺寸而定。手機