船舶管系制作安裝工藝教材(參考版)
2025-07-03 12:40本頁(yè)面
【正文】 （4）管子所有敞口，應(yīng)作有效封口放置于潔凈及干燥的地方。e)熱浸鋅彎曲試驗(yàn)：只限于DN＜50mm的管子，彎曲半徑為管子外徑的8倍f）檢驗(yàn)合格的管子標(biāo)上印記.7 管子清洗 (1)燃油,滑油,液壓,制冷,壓縮空氣管子,油艙油柜測(cè)量管,注入管以及圖紙上有清洗要求的管子經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格的(上船安裝前),鋼管銅管鋁管的化學(xué)清洗進(jìn)行.（2）各類(lèi)管子經(jīng)清洗后，根據(jù)不同材質(zhì)和不同用途，外壁刷上油漆，內(nèi)壁涂上介質(zhì)或規(guī)定保養(yǎng)油。)。 （3）技術(shù)要求a)鍍鋅層應(yīng)光滑，不應(yīng)有明顯的漏鋅、燒黑、流掛、削落、起泡、麻點(diǎn)、傷痕等缺陷,敲擊時(shí)鍍鋅層不能剝落或脫落。e)應(yīng)將管子所有材料牌號(hào)提供鍍鋅部門(mén)，以免不必要的事故。c)對(duì)不需要鍍鋅的部位應(yīng)有防御措施。 a)需鍍鋅的管子不宜過(guò)長(zhǎng)，每根管子的彎頭不宜過(guò)多。鍍鋅的施工工藝按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 (5)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的管子，應(yīng)在法蘭上打上合格印記。 （3）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將被試焊的焊件內(nèi)的空氣排盡，然后按規(guī)定逐級(jí)增加試驗(yàn)壓力，中間應(yīng)作短暫的停壓，不得一次升到試驗(yàn)壓力。 （2）水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于300℃時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度大于300186。 （7）法蘭焊接完畢，為進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)前，按下表各項(xiàng)要求檢查驗(yàn)收。（5）填角焊縫，應(yīng)根據(jù)造船規(guī)范要求進(jìn)行磁粉檢查或其他等效檢查方法。鏟除后的凹坑應(yīng)予以焊補(bǔ)，并將焊補(bǔ)處打磨光滑和順。（2）焊縫表面不應(yīng)有裂紋，焊瘤，氣孔，咬邊及未填滿的弧坑或凹陷存在，管壁不允許塌陷，如有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 (10)所有鋼管和合金鋼管，在采用氧乙炔氣體焊后，應(yīng)進(jìn)行正火或正火加回火的熱處理。C。（本船不采用此管） （7）管子焊接完工后，應(yīng)清除焊渣，藥粉及飛濺粒子，法蘭內(nèi)圈、支管內(nèi)圈均應(yīng)用砂輪或銼刀進(jìn)行修整。 （5）滑油、燃油、液壓系統(tǒng)及對(duì)清潔要求較高的系統(tǒng)的管子焊接和支管焊接時(shí)，如單面焊接應(yīng)采用氣體保護(hù)焊作為封底焊，如雙面焊則內(nèi)圈焊縫須磨光。 （3）DN≥100mm的直三通和斜三通支管應(yīng)采用雙面焊，焊縫尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，對(duì)于不能采用雙面焊的其它支管經(jīng)驗(yàn)船部門(mén)同意，允許采用單面焊但必須保證焊縫質(zhì)量。氧一乙炔氣體焊限于管子直徑不超過(guò)100mm、。 c)管件應(yīng)盡可能在車(chē)間焊接，避免受到雨、雪或強(qiáng)風(fēng)的影響。C。（4）廠部應(yīng)按有關(guān)《焊接考試規(guī)則》對(duì)焊工進(jìn)行考試，合格者方可施焊。所選用焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)不低于母材強(qiáng)度的下限，178。（2）點(diǎn)焊位的焊渣和疊焊前的焊渣都要清楚干凈。 （4）氬氣、二氧化碳瓶的灌氣，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行充裝技術(shù)規(guī)程，防止將空氣、水分等雜質(zhì)帶入瓶?jī)?nèi)。 （3）焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)防焊絲生銹和焊劑變質(zhì)。 （2）焊條必須存放干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房室溫最好為10－25186。 （1）焊條、焊絲和焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或經(jīng)驗(yàn)船部門(mén)認(rèn)可。 。 d)管子與定型彎頭連接的技術(shù)要求參照上表。 c)異徑法蘭連接：形式如圖所示。（6）鋼管的對(duì)接 a）管子對(duì)接可采用直接對(duì)焊、坡口對(duì)焊、忖圈對(duì)焊以及封底對(duì)焊形式，各種型式的技術(shù)要求見(jiàn)下圖表。 b)低壓管子螺紋接頭，一般不宜用于輸送可燃液體的管系上且其最高使用溫度不得超過(guò)260176。 d)凡安裝支管和彎頭等配件的管子應(yīng)將支管和彎頭等配件焊完后，再裝法蘭，以防止焊接變形。(4)法蘭連接a)法蘭連接見(jiàn)圖b)裝焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)壁與管子外表面之間的最小間隙任何一點(diǎn)均不應(yīng)超過(guò)2mm，徑向相對(duì)兩點(diǎn)的間隙總和不得超過(guò)3mm。b)垂直位置的套管，如用于淡水、海水系統(tǒng)，應(yīng)將下管端與外套管內(nèi)孔部位進(jìn)行封底焊接。特殊情況下角度可減小，但不得小于30176。f)斜支管的角度；如通徑≤40要求最小角度60176。1mm。c)支管不允許插入總管中，馬鞍口應(yīng)與總管很好吻合。DN≤100 △≤1；100＜DN≤200 △≤2；200＜DN≤300 △≤3 DN為公稱通徑 △為垂直公差(2)鋼管焊接支管a)支管一般采用直支管和斜支管，盡可能不使用角尺支管和Y型支管。b)管子上開(kāi)孔和切割后，切口必須修整光順，氧氣渣和毛刺全部清除干凈。3*/Z335進(jìn)行檢查。165125177。 (3)把管子起彎點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎模中心，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)定位移，然后將管子上的起彎點(diǎn)由彎模軸中心相應(yīng)地后移一個(gè)位移值。： (1)彎管操作者應(yīng)熟悉彎管設(shè)備操作程序和規(guī)則，而且必須正確掌握各種管材在彎曲過(guò)程中起彎點(diǎn)的位移值和回彈角。彎曲半徑 R(mm) R≤2DW2DW＜R≤3DW 3DW＜R≤ 4DW R＞4DW收縮率％ ≤6 ≤5 ≤4 ≤3 表2 收縮率計(jì)算：％ 式中： DW 管子實(shí)際外徑 mm, A 彎曲處截面最大外徑 mm B 彎曲處截面最小外徑 mm(4)壁減薄率：管壁實(shí)際減薄率不大于DW/ 100％實(shí)際減薄率不大于（tt1）/t100％式中t_彎曲前的實(shí)際平均厚度mm。如有上述缺陷存在，應(yīng)完全清除，被清除的部位壁厚的減薄，應(yīng)在規(guī)定減薄率范圍內(nèi)。
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