【正文】 　 ２009年2月～2009年3月設(shè)計(jì)φ8mm孔專用鉆床夾具；　　　　　　　　　 2009年3月～2009年4月繪制夾具總裝圖及零件圖并進(jìn)行論文的錄入。謹(jǐn)向所有在本論文寫作過程中給予作者關(guān)懷與幫助的老師、同學(xué)、親人和朋友致以誠(chéng)摯的謝意！作者于2009年5月參考文獻(xiàn)[1] 鄒青主編．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004．[2] 蘭建設(shè)主編．機(jī)械制造工藝與夾具．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004．[3] 王信義、計(jì)志孝、張建民編．機(jī)械制造工藝學(xué)．北京：理工大學(xué)出版社，1990．[4] 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編．機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990．[5] 吳拓、方瓊珊編．機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006．[6] 陳宏軍、方向明、馬素敏主編．典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994．[7] 周昌治、楊忠鑒、趙之淵、陳廣陵主編．機(jī)械制造工藝學(xué)．重慶：重慶大學(xué)出版社，1994．[8] 黃云青主編．公差測(cè)量與配合技術(shù)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001．[9] 陸劍中、孫家寧主編．金屬切削原理與刀具．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006．[10] 吳宗澤主編．機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004．[11] 趙波、王宏元主編．液壓與氣動(dòng)技術(shù)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005．[12] 金大鷹主編．機(jī)械制圖（機(jī)械類專業(yè)）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004．[13] 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謝本論文在寫作過程中得到了指導(dǎo)老師尚長(zhǎng)沛老師的精心指導(dǎo)，使畢業(yè)論文順利完成，在此我對(duì)尊敬的劉老師表示真誠(chéng)的感謝。學(xué)校中所學(xué)的知識(shí)只是基礎(chǔ)，還有更為專業(yè)化的知識(shí)有待于在今后的工作中進(jìn)一步學(xué)習(xí)。同時(shí)也學(xué)習(xí)到了一些分析和解決實(shí)際問題的基本方法，更使我看到了自己在以前學(xué)習(xí)過程中所存在的不足。通過論文的寫作使我掌握了將理論知識(shí)用于實(shí)際生產(chǎn)的方法，也使我明白實(shí)際生產(chǎn)的改進(jìn)和發(fā)展是離不開理論指導(dǎo)的。本次論文的寫作對(duì)以后從事機(jī)械加工方面的工作具有極為重要的作用，為以后走上工作崗位奠定了基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)使專用夾具使用更為廣泛，對(duì)于一些形狀復(fù)雜、精度要求高的零件有時(shí)需要一次裝夾完成多個(gè)表面的加工，通用夾具是無(wú)法完成的。一部分加工更是數(shù)控機(jī)床不可替代的。但在短時(shí)間內(nèi)機(jī)械加工是離不開普通機(jī)床的。在設(shè)計(jì)夾具前要盡可能多的了解各種機(jī)床不同類型的典型夾具的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省時(shí)間和計(jì)算，尤其是定位方案及夾緊機(jī)構(gòu)的選擇。在機(jī)械加工中夾具的設(shè)計(jì)占有舉足輕重的地位，夾具的好壞直接關(guān)系到加工零件的精度效率工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。工藝規(guī)程的制定必須根據(jù)實(shí)際情況來(lái)制定，不能脫離實(shí)際生產(chǎn)，否則工藝規(guī)程制定后是無(wú)法投入實(shí)際生產(chǎn)的。機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制是機(jī)械加工的重要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，工作效率的高低等。通過論文的寫作使我對(duì)機(jī)械加工有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。[1~2]結(jié)論經(jīng)過幾個(gè)月的努力，利用業(yè)余時(shí)間完成了本論文的寫作。[1~2]夾具位置找正后，立式鉆床、臺(tái)式鉆床要使用螺旋壓板固定在鉆床工作臺(tái)上。當(dāng)精度要求較高時(shí)，可采用在鉆床主軸上固定安裝一個(gè)鉆床杠桿式千分表的方法找正鉆套內(nèi)孔中心線與鉆床主軸軸心線重合。鉆床夾具與機(jī)床間的正確位置主要是靠鉆套中心線與鉆床主軸軸心線重合保證的，精度要求不高時(shí)，可采用鉆頭或量棒插入鉆套內(nèi)孔，調(diào)整夾具位置，使鉆頭或量棒在鉆套內(nèi)移動(dòng)無(wú)阻的方法來(lái)保證。參照夾具體結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)最終確定。夾具體的制造屬單件生產(chǎn)，通常都參照類似的結(jié)構(gòu)按經(jīng)驗(yàn)類比法確定其結(jié)構(gòu)尺寸。[1~2]該零件的專用夾具夾具體采用鑄件，因鑄造零件工藝性良好，不受零件大小、形狀、重量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制，吸振性良好，抗壓能力大，可承受較大的切削力、夾緊力。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)件連接成一個(gè)有機(jī)整體，并通過它與機(jī)床連接起來(lái)。4) 。2) 根據(jù)工序簡(jiǎn)圖上的規(guī)定被加工孔的要求，確定鉸套中心線與定位環(huán)面之間的尺寸取為40177。夾具裝配圖見附圖；零件圖由裝配圖拆畫，見附圖。該夾緊機(jī)構(gòu)中的零件均已標(biāo)準(zhǔn)化，為標(biāo)準(zhǔn)夾具元件（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)）。[1~2]針對(duì)撥叉成批生產(chǎn)的工藝特征結(jié)合該工序切削力不太大沒有離心力影響等特點(diǎn)，此夾具選用典型夾緊機(jī)構(gòu)中的偏心輪壓板夾緊機(jī)構(gòu)。在加工過程中工件回受到切削力、慣性力、離心力、重力等外力的作用，為了保證在這些外力的作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。鉸孔用為鉸套。前三種鉆套均已標(biāo)準(zhǔn)化，選用時(shí)查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鉆套的作用是確定刀具對(duì)夾具定位元件的位置并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。由上述分析可知，該定位方案可行。長(zhǎng)定位銷與工件定位孔配合限制四個(gè)自由度；定位銷軸的定位環(huán)面與工件的定位端面接觸，限制一個(gè)自由度；削邊銷與叉口接觸，限制一個(gè)自由度實(shí)現(xiàn)工件的正確定位。[1~2]1) 分析加工鎖銷孔mm精鉸孔工序圖（圖6—1），工序尺寸為：mm，以零件的左端面和叉軸孔mm為定位基準(zhǔn)。[1~2]第六章 精鉸φ8mm孔專用鉆床夾具的設(shè)計(jì)本論文選用工序精鉸φ8mm孔的專用夾具為例進(jìn)行分析說(shuō)明。這類夾具定位準(zhǔn)確裝卸工件迅速，但設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用高，多用于產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定而且產(chǎn)量較大的成批和大量生產(chǎn)中。[1~2]機(jī)床夾具按應(yīng)用范圍分為通用夾具、專用機(jī)床夾具、組合夾具、成組夾具和隨行夾具。在成批大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是靠夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。第二部分 專用夾具的設(shè)計(jì)在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了使工件在該工序所加工的表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸和精度和位置公差要求，在開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須首先使工件占有一正確的位置。圖5—5 鉆—粗鉸—精鉸φ8mm孔工序尺寸及公差關(guān)系圖其余機(jī)械加工均為一次粗加工達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸，加工余量為毛坯余量。加工余量及公差帶如圖5—5所示。查表2—20精鉸孔、粗鉸孔、鉆孔的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)分別為：IT1ITIT7。綜上所述工序11粗銑—精銑撥叉頭斜端面的工序尺寸根據(jù)入體原則標(biāo)注分別為：P10 = mm，P11 = mm。查表2—20精銑、粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)分別為：ITIT12。Z14max = P9max － P14min =（－）mm= ；Z14min = P9min － P14max =（－）mm= ；余量校核結(jié)果表明所確定的工序尺寸公差是合理的。Z23bmax = P23amax － P23bmin =（－）mm= ；Z23bmin = P23amin － P23bmax =（－）mm= ；2) Z23a余量的校核，在圖5—4 c)所示的尺寸鏈中Z23a是封閉環(huán)。綜上所述工序123粗銑—精銑—磨削撥叉腳兩端面的工序尺寸根據(jù)入體原則標(biāo)注分別為：P9 = mm，P14 = mm，P23a= mm，P23b= 20177。查表2—20磨削、精銑、粗銑的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)分別為：ITITIT12。精銑和粗銑的總加工余量分別為Z14 = 2mm、Z9 = 3mm。綜上所述工序6粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸叉軸孔mm的工序尺寸根據(jù)入體原則標(biāo)注分別為：P4 = mm，P5 = mm，P6=