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正文內(nèi)容

紹興市明星釀酒廠搬遷項(xiàng)目(參考版)

2025-07-03 09:17本頁面
  

【正文】 盡管在《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》 (GB168892022 )中只對(duì)醫(yī)療廢物焚燒殘?jiān)òw灰、底渣)進(jìn)入生活垃圾填埋場(chǎng)填埋處置要求做了規(guī)定,但由于紹興地區(qū)目前尚無危險(xiǎn)固廢填埋場(chǎng),根據(jù)《國家危險(xiǎn)廢物名錄》(環(huán)境保護(hù)部、國家發(fā)展和改革委員會(huì)令第 1 號(hào),),醫(yī)療廢物也屬于危險(xiǎn)固廢,結(jié)合本項(xiàng)目評(píng)審會(huì)有關(guān)專家意見,對(duì)本項(xiàng)目經(jīng)固化后的飛灰、爐渣進(jìn)入友聯(lián)填埋場(chǎng)要求參照《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》浸出液污染物濃度限制(表 131)執(zhí)行。15002022mm,玻璃鋼材質(zhì),有效容積 3m3。⑤ 清水輸送泵:J-1000/- 電控計(jì)量泵 1 用 1 備,流量 1000L/h,最大壓力 。④ 飛灰儲(chǔ)存筒倉:216。36 / 52③ 粉煤灰(或石灰) 儲(chǔ)存筒倉:216。② 散裝水泥儲(chǔ)存筒倉:216。⑵ 固化主要設(shè)備① 攪拌機(jī):選擇 JS2022 型攪拌機(jī) 1 臺(tái),攪拌機(jī)進(jìn)料容量 ,出料容量,一個(gè)工作周期 15~25 分鐘。⑤ 將進(jìn)入攪拌機(jī)的廢物、固化劑、穩(wěn)定劑和水充分?jǐn)嚢杌旌稀"?集中控制室根據(jù)送入攪拌機(jī)的廢物重量和事先進(jìn)行的固化試驗(yàn)結(jié)果,按確定的固化劑( 水泥) 、穩(wěn)定劑 (石灰、粉煤灰) 、穩(wěn)定劑 (硫化鈉等溶液)和水的配比,分別給水泥、石灰(或粉煤灰)螺旋輸送機(jī)和清水、穩(wěn)定劑溶液計(jì)量泵發(fā)送計(jì)量指令,將定量的水泥、石灰(或粉煤灰)、清水、穩(wěn)定劑溶液輸入攪拌機(jī)。③ 將已完成實(shí)驗(yàn)室固化試驗(yàn)和浸出試驗(yàn)的危險(xiǎn)廢物用抓斗吊車從廢物儲(chǔ)存池吊運(yùn)至攪拌機(jī)( 飛灰采用螺旋給料機(jī)送至攪拌機(jī))。② 提前從廢物儲(chǔ)存池或飛灰貯存筒倉抽取將要處理的危險(xiǎn)廢物試樣,根據(jù)其化學(xué)成分,有害廢物性質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室固化試驗(yàn)和浸出試驗(yàn),以確定固化劑、穩(wěn)定劑、水的配比,以指導(dǎo)下步的穩(wěn)定化/固化處理工作。危險(xiǎn)廢物焚燒殘?jiān)?、飛灰螺旋給料機(jī) 螺旋給料機(jī)石灰、粉煤灰、水泥攪拌機(jī)穩(wěn)定劑溶液計(jì)量泵檢測(cè) 友聯(lián)填埋場(chǎng)符合入場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)35 / 52圖 93 焚燒殘?jiān)?、飛灰固化處理工藝流程示意圖⑴ 固化處理工藝流程簡(jiǎn)述① 經(jīng)鑒別后應(yīng)進(jìn)入固化車間的廢物先卸入車間內(nèi)的廢物儲(chǔ)存間(焚燒飛灰或易產(chǎn)生揚(yáng)塵的廢物卸入飛灰貯存筒倉)暫時(shí)儲(chǔ)存。同時(shí)廠區(qū)加強(qiáng)綠化,以起到進(jìn)一步降低噪聲的作用。主要通過選用低噪聲設(shè)備和控制室房間的隔聲和吸聲措施降噪。形成防止噪聲輻射的隔聲保溫層。管道噪聲包括風(fēng)機(jī)和泵的傳播聲,以及湍流沖刷管壁的振動(dòng)噪聲。一般情況下,閥門噪聲居主要地位。主要控制措施是安裝隔聲罩,并在泵體與基礎(chǔ)之間設(shè)置減振器。⑵ 水泵噪聲控制水泵噪聲主要是泵體和電機(jī)產(chǎn)生的以中頻為主的機(jī)械和電磁噪聲。風(fēng)機(jī)噪聲是以空氣動(dòng)力噪聲為主的寬頻噪聲,空氣動(dòng)力噪聲一般比其他部位輻射的噪聲高出 10~20dB(A ) 。由于風(fēng)機(jī)的種類和型號(hào)不同,其噪聲的強(qiáng)度和頻率也有所不同,一般在 70~95dB (A)之間。各噪聲源降噪措施如下分述。④ pH 調(diào)控系統(tǒng)一套,根據(jù)調(diào)節(jié)池 pH 變化情況對(duì)加料及時(shí)做出調(diào)整。② SOT/H-5 廢水處理裝置(2 套),單套占地面積 ,單套處理能力 5m3/h,總裝機(jī)功率 12kW。處理工藝流程詳見圖 92 所示。在廢水處理站設(shè)一座雨水調(diào)節(jié)池(調(diào)節(jié)池容積不應(yīng)小于 m3) ,在雨水調(diào)節(jié)池進(jìn)口處增設(shè)一雨水溢流井,中后期清潔雨水直接溢流外排至雨水管網(wǎng)。 ⑴ 處理工藝焚燒區(qū)配套的循環(huán)水池、堿液池及堿液循環(huán)池均為 10d 更換一次,因此以危險(xiǎn)廢物暫存間廢氣 回轉(zhuǎn)式焚燒爐35m 排氣筒達(dá)標(biāo)排放固定式焚燒爐吸收塔焚燒爐工作時(shí)廢氣走向焚燒爐停工時(shí)廢氣走向32 / 52上水池均需設(shè)置管道閥門,周期排放時(shí)廢水排入廠區(qū)污水處理站,平時(shí)關(guān)閉閥門,池水循環(huán)使用。③ 分析化驗(yàn)室分析化驗(yàn)室的測(cè)試工作在通風(fēng)柜中進(jìn)行,產(chǎn)生的廢氣由通風(fēng)柜向外窗換氣排出,根據(jù)分析化驗(yàn)室體積,分析化驗(yàn)室通風(fēng)量不應(yīng)小于 1000m3/h。因此在固化車間的焚燒爐渣、飛灰、固化劑和穩(wěn)定劑轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)需設(shè)置集氣裝置,在固化車間安裝排風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的少量粉塵引至布袋除塵器,經(jīng)布袋除塵后由 15m 高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。31 / 52 圖 91 廢氣收集系統(tǒng)走向圖廢氣收集系統(tǒng)說明:擬建項(xiàng)目上馬后,危險(xiǎn)廢物暫存間廢氣收集后引入焚燒爐焚燒處理,在此基礎(chǔ)上,針對(duì)現(xiàn)有收集系統(tǒng)與焚燒系統(tǒng)時(shí)間差問題,廠方擬設(shè)置雙管路系統(tǒng),即在焚燒爐正常工作時(shí),將以上廢氣引入回轉(zhuǎn)式焚燒爐焚燒處理;在焚燒爐停工時(shí)(正常熄火、檢修等) ,將廢氣引入現(xiàn)有的固定式焚燒爐配套的吸收塔中,即使在焚燒爐不運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,也可對(duì)危險(xiǎn)廢物暫存間及固化車間的惡臭廢氣進(jìn)行吸收,從而大幅削減無組織廢氣的排放量。根據(jù)危險(xiǎn)廢物暫存間的貯存量及暫存間體積,廢氣收集系統(tǒng)風(fēng)量不應(yīng)小于 8000m3/h。經(jīng)上述凈化處理后的煙氣中各污染物的排放濃度小于《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》限值。c 活性炭噴入煙氣管道進(jìn)入循環(huán)流化反應(yīng)器吸附煙氣中的二噁英,再由布袋收塵器將吸附了二噁英的活性炭捕集。為使二噁英 PCDD/PCDF 的最終排放濃度小于 ,采取了如下措施:a 保證二燃爐溫度在 1100℃以上,煙氣在二燃爐停留時(shí)間大于 2s,控制煙氣中 CO 濃度低于 50ppm。30 / 52e 吸收塔產(chǎn)生的廢水進(jìn)入循環(huán)池和調(diào)節(jié)池后,經(jīng)沉淀及調(diào)節(jié)循環(huán)使用一定時(shí)間,然后送到污水處理站處理。c 吸收塔設(shè)計(jì)足夠的停留時(shí)間和低流速可滿足惡劣情況下的尾氣吸收達(dá)標(biāo)排放。⑧ 填料吸收塔a 經(jīng)布袋除塵器除塵凈化的煙氣進(jìn)入填料吸收塔,通過瓷環(huán)填料使堿液、氣湍流來吸收酸性氣體及有害物質(zhì)。設(shè)消音裝置,降低設(shè)備噪音。當(dāng)進(jìn)口煙氣溫度達(dá)到 190℃時(shí),開始報(bào)警;當(dāng)溫度達(dá)到 200℃時(shí)閥門打開,經(jīng)過多管除塵器,有效去除顆粒粉塵,當(dāng)溫度降至 180℃時(shí),閥門自動(dòng)關(guān)閉。⑥ 多管除塵器煙氣旁路閥門選用的反應(yīng)速度快的氣動(dòng)閥。當(dāng)進(jìn)口煙氣溫度到 180℃時(shí),開始報(bào)警,當(dāng)溫度到 200℃時(shí)閥門打開,當(dāng)溫度降至 160℃時(shí),閥門自動(dòng)關(guān)閉,盡量縮短煙氣經(jīng)過袋式除塵器的時(shí)間。29 / 52 煙氣旁路閥門選用的反應(yīng)速度快的氣動(dòng)閥。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般濾袋損壞都是縫制濾袋的線損壞,因此縫制濾袋的線,采用與濾袋同種材質(zhì) PTFE 線縫制,它與濾料同樣具有耐腐蝕、耐高溫、抗水化、抗氧化性、抗沖擊性的強(qiáng)的特點(diǎn)。袋式除塵器的外殼帶有保溫材料,防止降溫過度、濾袋結(jié)露堵塞和對(duì)除塵器外殼的腐蝕。本項(xiàng)目選用的布袋除塵器采用脈沖清洗式,清灰采用壓縮空氣,從濾袋背面吹出,使煙塵脫落。除塵設(shè)備中,袋式除塵器相比其它除塵設(shè)備更具優(yōu)勢(shì),特別適用干法或者半干法脫酸工藝中,袋式除塵器不僅作為除塵設(shè)備,也是去除煙氣中其它有害物質(zhì)的反應(yīng)裝置,是尾氣處理的最關(guān)鍵設(shè)備。④ 反應(yīng)器反應(yīng)器設(shè)在煙道上,由連通管分別與活性炭干粉、石灰干粉管道相連,管子在煙氣的順流方向開孔,在噴干粉管道后面,煙氣管道局部縮口,提高煙氣流速,噴出的活性炭干粉、石灰干粉與煙氣流動(dòng)方向一致,減少系統(tǒng)阻力,在煙氣提速的過程中,噴出的活性炭干粉、石灰干粉與煙氣均勻混合。石灰粉儲(chǔ)罐采用密閉結(jié)構(gòu)防止吸附空氣中的水蒸汽結(jié)塊。石灰粉脫酸:在袋式除塵器之前的煙氣管路上設(shè)有石灰粉脫酸噴射反應(yīng)器,石灰干粉用壓縮空氣輸送。另外,在煙氣中添加活性炭對(duì)于去除煙氣中的汞等重金屬也非常有效?;钚蕴课剑涸诖匠龎m器之前的煙氣管路上設(shè)有活性炭噴射反應(yīng)器,活性炭用壓縮空氣輸送。石灰漿槽設(shè)置攪拌器。為保證防腐耐高溫膠泥的強(qiáng)度及附著力,同時(shí)減輕設(shè)備重量,膠泥厚度設(shè)計(jì)為 80mm。急冷脫酸塔采用噴水直接冷卻的方式,流經(jīng)塔內(nèi)的煙氣直接與霧化后噴入的液體接觸,傳質(zhì)速度和傳熱速度較快,噴入的液體迅速汽化帶走大量的熱量,煙氣溫度得以迅速降溫,從面避免了二噁英類物質(zhì)的再次生成。在石灰漿槽內(nèi),加水?dāng)嚢枧渲瞥梢欢舛鹊氖覞{。脫酸堿溶液的制備及供給裝置包括脫酸堿溶液的中間貯槽及輸送設(shè)備。采用硅酸鋁纖維板。本裝置煙氣設(shè)計(jì)急冷時(shí)間不超過 1S。霧化噴頭靠壓縮空氣完成漿液霧化,其結(jié)構(gòu)為雙層夾套管,吸收劑漿液走內(nèi)管,壓縮空氣走外管,漿液與壓縮空氣在噴嘴處強(qiáng)烈混合后從霧化器噴嘴噴出,使?jié){液霧化為細(xì)小的顆粒,與煙氣進(jìn)行充分接觸吸收。采用噴氫氧化鈣溶液的方式,脫除煙氣中的大部分酸性物質(zhì);吸收塔材質(zhì)采用 Q235A 鋼+耐酸膠泥。噴霧急冷脫酸塔主要用于去除煙氣中的酸性氣態(tài)污染物,是半干法煙氣凈化系統(tǒng)的主要設(shè)備。① 水冷除塵器水冷除塵器主要用于去除煙氣中的顆粒煙塵,也對(duì)煙氣進(jìn)行初步降溫,水冷除塵壁材質(zhì)采用 Q235B 鋼+水夾套。26 / 529 污染防治措施 廢氣污染物防治措施⑴ 危險(xiǎn)廢物焚燒車間煙氣治理措施根據(jù)《危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)要求》的要求及參考國內(nèi)危廢焚燒裝置已成功運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn),確定煙氣凈化采用水冷除塵器+煙氣噴液急冷脫酸+干式反應(yīng)器+ 袋式除塵器 +多管除塵器+填料吸收塔的組合工藝。焚燒殘?jiān)帮w灰經(jīng)水泥固化后的浸出毒性也遠(yuǎn)低于《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》浸出液污染物濃度限制。污水處理站的污泥送焚燒爐焚燒處理。表 81 擴(kuò)建項(xiàng)目固廢產(chǎn)生量及處置污染類別 污染物種類 污染物名稱 危險(xiǎn)固廢代碼產(chǎn)生量t/a消減量t/a排放量t/a焚燒殘?jiān)?528 528 0焚燒處理固廢焚燒飛灰HW18(80200318) 0廢水處理工段 污泥 HW49(80200649) 0生活垃圾 生活垃圾 0固體廢物合計(jì) 0 固廢處置及影響分析擬建項(xiàng)目營運(yùn)期的固體廢物主要為危險(xiǎn)固廢焚燒后的爐渣與飛灰(危險(xiǎn)廢物代碼 HW18(80200318) ) 、污水處理站的剩余污泥及辦公區(qū)的生活垃圾。24 / 52表 73 噪聲預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)結(jié)果一覽表聲級(jí)值(dB(A))點(diǎn)位名稱 時(shí)間現(xiàn)狀最大值 貢獻(xiàn)值 疊加值標(biāo)準(zhǔn)值(dB(A)) 達(dá)標(biāo)情況晝間 65 達(dá)標(biāo)1▲夜間 55 達(dá)標(biāo)晝間 65 達(dá)標(biāo)2▲夜間 55 達(dá)標(biāo)晝間 65 達(dá)標(biāo)3▲夜間 55 達(dá)標(biāo)晝間 65 達(dá)標(biāo)4▲夜間 55 達(dá)標(biāo)晝間 65 達(dá)標(biāo)5▲夜間 55 達(dá)標(biāo)晝間 65 達(dá)標(biāo)6▲夜間 55 達(dá)標(biāo)由表 73 可以看出:擬建工程廠界噪聲晝間及夜間最終疊加值符合《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB30962022)3 類標(biāo)準(zhǔn)要求,對(duì)周圍聲環(huán)境影響較小。⑵ 廠界噪聲預(yù)測(cè)結(jié)果與分析在考慮各噪聲源經(jīng)過基礎(chǔ)減震、車間隔音等消聲將噪后,各噪聲源源強(qiáng)可降低 15dB(A)左右。表 72 主要高噪聲聲源衰減預(yù)測(cè)結(jié)果衰減距離(m)下的聲壓級(jí)值(dB(A))序號(hào) 設(shè)備名稱 噪聲級(jí)dB(A) 10 30 50 100 150 200 300 5001 空壓機(jī) 100 2 引風(fēng)機(jī) 95 3 水泵 85 由表 72 可以看出:在不考慮各類障礙物的額外衰減情況下(Δloct=0),擬建工程主要高噪聲源經(jīng) 300m 的衰減,其聲壓級(jí)值可降為 ~(A);經(jīng) 150m 衰減可降至 ~(A);經(jīng) 100m 衰減可降至 ~(A) 。23 / 527 噪聲影響分析 項(xiàng)目噪聲源根據(jù)工程分析章節(jié)可知,擬建工程的主要噪聲源聲級(jí)值約在 85~100dB(A),詳見表 71。表 514 各風(fēng)向下污染物排放對(duì)敏感點(diǎn)的貢獻(xiàn)值 單位 mg/m3預(yù)測(cè)因子 預(yù)測(cè)風(fēng)向最大落地點(diǎn)濃度及位置園區(qū)生活區(qū)(SW)蓋北鎮(zhèn)(SW)新河村(SW)SO2 敏感風(fēng)向 NEXm = 923m最大落地濃度 TSP 敏感風(fēng)向 NEXm =923m最大落地濃度 NOX 敏感風(fēng)向 NEXm =923m最大落地濃度 HCl 敏感風(fēng)向 NEXm =923m最大落地濃度 HF 敏感風(fēng)向 NEXm = 923m最大落地濃度 105mg/m3 衛(wèi)生防護(hù)距離的確定根據(jù)《危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》 、 《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范對(duì)危險(xiǎn)廢物處置項(xiàng)目廠址選擇的具體要求,本評(píng)價(jià)確定擬建項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離為 800m(以整個(gè)廠界為起點(diǎn)向四周擴(kuò)展 800m) 。預(yù)測(cè)風(fēng)向及其風(fēng)速詳見表 63。表 61 項(xiàng)目預(yù)測(cè)參數(shù)一覽表排放源 排放方式 中心坐標(biāo) 其它參數(shù)等效排氣筒 35m排氣筒點(diǎn)源 排氣筒中心位置 煙氣量 104 Nm3/h⑵ 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)本項(xiàng)目保護(hù)目標(biāo)的位置見表62。 預(yù)測(cè)狀態(tài)和預(yù)測(cè)內(nèi)容⑴ 坐標(biāo)及相關(guān)參數(shù)根據(jù)本項(xiàng)目總平面布置,進(jìn)行模式預(yù)測(cè)時(shí)以等效排氣筒為坐標(biāo)原點(diǎn),以正東方向?yàn)?X 軸正方向,正北方向?yàn)?Y 軸正方向。因此,本環(huán)評(píng)預(yù)測(cè)按照最不利情況考慮,即兩座焚燒爐同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),焚燒能力為 9000t/a。企業(yè)應(yīng)做好廢水的收集工作,加強(qiáng)污水處理站的運(yùn)行管理,防止事故排放,在此前提下,項(xiàng)目廢水對(duì)廠址周圍水體及最終納污水體影響較小。因此,項(xiàng)目建設(shè)對(duì)地下水的影響不大。20 / 52⑷ 項(xiàng)目廢水對(duì)區(qū)域地下水的影響分析本項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)場(chǎng)地均要求作防滲硬化處理,并嚴(yán)格按照危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)規(guī)范技術(shù)要求,對(duì)危險(xiǎn)廢物貯存間等采取地面防滲處理,并建有堵截泄漏的裙角。⑶ 項(xiàng)目廢水對(duì)周邊地表水的影響分析綜上分析可知,本項(xiàng)目廢水在廠區(qū)內(nèi)預(yù)處理達(dá)到納管標(biāo)準(zhǔn)后接入上虞市污水處
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