【正文】 土建方已經(jīng)修理邊角部。 1— 2 － 除去墻面殘留的脫模劑 ，油污 稀釋劑 ， 砂紙 用稀釋劑出去油污 ， 使之分解并揮發(fā) ， 必要時(shí)可用砂紙打磨除去 1 水洗墻面 水桶 、抹布 ， 酸性洗滌劑(草酸除銹 ， 氨基磺酸去除模板斑痕 )， 中性洗滌劑 先用 偏弱 酸性洗滌劑清洗 ， 去除模板斑痕 ，油污 ， 泥土 ， 銹斑等 ， 然后清水沖洗墻面 ，直至完全干凈 。 面涂待飾面清水混凝土工程結(jié)構(gòu)施工完成后全 面 展開施工。噴涂采用無氣噴涂，噴涂時(shí)必須壓力穩(wěn)定，保持噴槍與 飾面清水混凝土 表面距離一致，保證噴涂均勻。 5) 罩面涂層： 室外 2遍，室內(nèi) 1遍。 底涂在混凝土養(yǎng)護(hù) 7 天后且待混凝土表面自然 干燥 后開始施工。 3) 底涂： 室外 2遍，室內(nèi) 1遍。 （一） 施工操作程序 1) 表面清理：涂料施工前用清水清洗整個(gè) 混凝土 表面，并使其干燥，容易污染的部位用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。 一般在 飾面清水混凝土 澆筑完成，拆除模板、養(yǎng)護(hù) 7 天后 待砼表面自然干 燥 12 天 后， 進(jìn)行涂料涂層施工 。 修補(bǔ)材料調(diào)色后一定要與砼顏色基本一致，才能達(dá)到效 果。 （四） 螺栓孔封堵及缺陷修復(fù) 為保持 飾面清水混凝土 的自然質(zhì)感，在滿足規(guī)范要求的情況下盡量不要進(jìn)行修復(fù)。 要派專人養(yǎng)護(hù)，柱使用養(yǎng)護(hù)薄膜， 前面有照片， 板面采用蓋養(yǎng)護(hù)薄膜撒水養(yǎng)護(hù)，剪力墻派專人每二小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)一次，至少保持 7晝夜。切忌 拆模太早，怕砼表面強(qiáng)度不夠而損壞比如起皮掉角等，拆模前也要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 。 22）澆筑樓面砼時(shí)要注意已澆好的柱與剪力墻的保護(hù)，要派專人負(fù)責(zé) 及時(shí)清洗流下來的水泥漿，保證其柱與墻的干凈。 ? 澆剪力墻基本程序同上，但還必須要注意砼 澆筑的連續(xù)性，不能形成冷縫。 ? 整個(gè)澆搗過程要一氣呵成，每車砼控制在一個(gè)小時(shí)內(nèi)用完，這個(gè)時(shí)間段砼的和易性會(huì)好點(diǎn) ，從出料到用完最好控制在二小時(shí)內(nèi) 。 ? 在振搗砼時(shí)配合在柱模外用鐵錘墊模板敲打鋼模，引導(dǎo)排氣 ，減少砼表面氣泡孔。嚴(yán)禁一棒插到底， 嚴(yán) 禁超振 ，以免砼離淅 。 ? 砼按每 50CM 左右 高分層澆筑，采用二條 30 棒 同時(shí)對(duì)角振搗，每次控制約 20秒左右，并且還要觀察其表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿，不再有顯著下沉，不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。 ? 澆筑前柱模用少量水濕潤(rùn)，并用與砼同一批次的水泥與砂配制好 1： 1 砂漿注入柱腳約 5 厘米高，我們使用 PVC150 管導(dǎo)入到柱腳，以免砂漿污 染 柱模振動(dòng)棒接觸模板后砼表面效果 影響柱表面砼的質(zhì)感。 澆筑前必須與澆拌站溝通好。 ? 本項(xiàng)目主要是斜柱，對(duì)砼澆注要求質(zhì)量很高，通過多次試驗(yàn)，得出如下施工工藝。 20) 嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸模板，因?yàn)楹苋菀讚p壞模板， 嚴(yán)重 影響砼的外觀效果。 19) 振搗完畢后用木刮杠刮平 ， 再用木抹子壓平 ， 壓實(shí) 。 平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋到已振實(shí)部分的邊緣。 17) 遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí) ， 振搗棒移動(dòng)間距約為 20cm， 同時(shí)用φ 30震搗棒 震搗 。 16) 水平結(jié)構(gòu)澆筑用 “ 趕漿法 ” ， 即先澆筑梁 ， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形 ，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑 ， 隨著階梯形不斷延伸 ， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行 .澆筑與振搗必須緊密配合 ， 第一層下料慢些 ， 梁底充分振實(shí)后再下第二層料 ， 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn) ， 每層均應(yīng)振實(shí)后再下料 ，“ 梁底 及梁幫 ” 部位要注意振實(shí) ， 振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來輔助下料 。 ? 有施工縫處必須設(shè)置明縫，所以施工縫的設(shè)置必須在模板圖中事先考慮好，并嚴(yán)格按模板圖施工。 如 下 圖所示： 梁 梁底切割位置，高出梁底20柱砼澆筑完成面位置，高出梁高50柱砼鑿除部份 圖 15 柱砼施工縫細(xì)部處理示 意圖 ? 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 ? 剪力 墻 的施工縫 留置在裝飾明縫處 ，如圖 8 所示 。 14) 后面 混凝土必須在 前面 混凝土初 凝之前進(jìn)行 ， 以免上下層混凝土出現(xiàn)冷縫 。 12) 沾在水平鋼筋上的砂漿應(yīng)用振動(dòng)棒輕輕碰落 ， 不能讓其長(zhǎng)時(shí)間滯留 ， 也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落 。 9) 澆筑 預(yù)留洞口 時(shí) ， 為避免拆模后陽角 出現(xiàn)崩角破損的情況，在模板內(nèi) 陽角處 的位置 安裝 截面尺寸為 20mm 20mm 的 木線條， 如 下 圖所示： 木線條木線條 圖 14 洞口陽角安裝木線條示意圖 10) 為保證混凝土密實(shí) ， 底層 （底部） 混凝土 振搗時(shí)間控制在 30秒 內(nèi)， 上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿 ， 不再有顯著下沉 ， 不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn) ，每層 混凝土 厚度控制在 450mm 內(nèi) 。 7) 事先觀察好鋼筋的 情況 ， 混凝土 體根部的木屑等雜物必須 采用 吸塵器清除干凈 ； 對(duì)鋼筋較密處預(yù)備好φ 30 振搗棒 ；斜柱中間采用另加“十”字 型震搗棒定位筋 來 引導(dǎo) 震搗棒的位置，確保 混凝土 震搗均勻密實(shí)。 若停電 、 停水無法避開時(shí) ，提前做好準(zhǔn)備 。 5) 澆筑混凝土的過程中有專人對(duì)鋼筋 、 模板 、 支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查 ， 一旦移位 ， 變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù) ， 頂板鋼筋的水平骨架 ， 應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架 ， 鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施 。 3) 混凝土泵送施工時(shí) ， 必須 統(tǒng)一指揮和調(diào)度 ， 通過計(jì)算 攪拌站到工地 的距離及所需的時(shí)間 ， 以及 每車混凝土澆筑 的 時(shí)間 來確定 混凝土 運(yùn)輸車輛 的 數(shù)量 ， 應(yīng)用無線 電 通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵 、 攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò) ， 把握好澆筑與泵送的時(shí)間 。 （二） 混凝土的澆筑 1) 樓板澆搗 前必須編制作業(yè)指導(dǎo)書，合理安排混凝土澆搗路線 及人行通道 ，并做好澆搗前的技術(shù)交底。 第 二 次試驗(yàn) 數(shù)據(jù) ：試驗(yàn)清水飾面 混凝土 樣板施工用混凝土配合比報(bào)告 如下表所示： 表格 1 飾面混凝土配合比參數(shù)統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 項(xiàng)次 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 每立方混凝土摻量 水泥 普通硅酸鹽水泥 kg 380 2 粉煤灰 Ⅱ級(jí) kg 65 3 中砂 kg 760 4 瓜米石 510mm kg 260 5 石 1020mm kg 782 6 水 kg 170 7 外加劑 Fs3A 減水劑 kg 8 坍落度 mm 100130 9 水膠比 10 砂率 % 注：配合比水：水泥：混合材：砂：石 =： 1： ： ： 、均為干容重；（水泥 +混合材 =膠體）質(zhì)量密度 2400kg/m179。 經(jīng) 3 次 樣板試驗(yàn)， 為保持外觀色澤均勻一致， 清水飾面 混凝土 采 用細(xì)石混凝土。 9) 配合比優(yōu)化設(shè)計(jì) 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng) 在滿足對(duì)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)控制堿 集料反應(yīng)的前提下 ， 必須具有良好的施工性能 ， 良好的耐久性和滿足 飾面清水混凝土 的特殊要求 。 8) 對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度 .由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派的人員逐車交驗(yàn) ， 交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤 ， 有無泌水離析 ，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn) ， 是否符合商品混凝土 規(guī)定的技術(shù)要求 ， 并作好記錄 。 7) 對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫 ， 根據(jù)當(dāng)前氣候 ， 要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在 6～ 8h。 6) 對(duì)混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析 ， 要求混凝土要有足夠的粘聚性 ， 在泵送 混凝土 過程中不泌水 ， 不離析 。 為了保證泵送能順利進(jìn)行 ， 要求入泵時(shí)坍 （塌） 落度嚴(yán)格控制在 100mm～ 130mm 之間 .（參考 試驗(yàn) 樣板） 必須在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。 我們這個(gè)項(xiàng)目，在當(dāng)時(shí)召開了一個(gè)專家論證會(huì)，說在廣州很難找到這樣粉煤灰，于是就用礦粉代替，但實(shí)施工效果不是太好，主要是其水化熱較高，對(duì)砼的抗裂性能不是很好，今后還是建議采用 Ⅰ 級(jí)粉煤灰。 表 5 外加劑性能 項(xiàng)目 減水率 (%) 含氣量 (%) 抗壓強(qiáng)度比 3d(%) 備注 指標(biāo) 18 ≤ 3 ≥ 130 4) 超細(xì)摻合料 摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易 性 ， 并且部分替代水泥 ， 改善混凝土的施工性能 ， 減少水泥 砂漿 中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài) ， 且有助于對(duì)堿 集料活性的抑制 ，有利于提高混凝土的耐久性 。對(duì)于泵送混凝土用砂，宜選用中 粗 砂。 碎石 連續(xù)級(jí)配以 5～ 20mm 為宜。 表 1 水泥主要技術(shù)指標(biāo) ： 項(xiàng)次 標(biāo)準(zhǔn)稠度 (%) 細(xì)度 (80μ m 篩余 %) 比表面積(m178。同一工程所有 飾面清水混凝土 使用的水泥必須是同一生產(chǎn)廠、同一批熟料和組分的硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥。 12) 作好成 品保護(hù)，嚴(yán)禁在模板上直接存放鋼筋，要放必須作好保護(hù)；在綁扎過程中嚴(yán)禁鋼筋在模板上拖拉，必須人工抬到位，并作好模板保護(hù)措施，以免損壞模板，如有人為損壞班組照價(jià)培償。 11) 鋼筋 在地面放樣焊接好后再安裝， 或 在現(xiàn)場(chǎng) 采用搭接的方式， 搭接 必須滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度。 9) 塑料卡環(huán)呈梅花型放置，顏色應(yīng)盡量與 飾面清水混凝土 的顏色接近，以免影響混凝土觀感效果；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。 7) 墻柱豎向鋼筋要進(jìn)行校正，保證 其定位準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合要求 ，上伸至梁及水平伸至柱內(nèi)處，每根鋼筋均要求與梁或墻內(nèi)附加筋點(diǎn)焊牢固。 5) 鋼筋入模前，必須先清理鋼筋，保持清潔，無明顯水銹、油污 、 泥土或殼銹。 4) 飾面清水混凝土 的對(duì)拉螺栓均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突 ，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標(biāo)識(shí)桿。 2) 設(shè)計(jì)應(yīng)配置足夠的抗裂鋼筋，盡量提高鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度一般不應(yīng)小于 20mm。 （三） 鋼筋施工注意事項(xiàng) 1) 斜柱、斜墻鋼筋綁扎前，主筋必須定位準(zhǔn)確。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密 ， 注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 25mm， 梁筋 25mm 厚的保護(hù)層墊塊全綁在主筋下 。 梁板鋼筋如有彎鉤時(shí) ， 上層鋼筋彎鉤朝下 ， 下層鋼筋彎鉤朝上 。 振動(dòng)棒定位筋， φ 16＠300定制鋼模板 圖 13 振動(dòng)棒定位筋示意圖 樓面三向斜交 梁 在交點(diǎn)處鋼筋互相穿插， 綁扎異常困難，加上鋼筋在維薩板上拖 動(dòng) 容易損傷維薩板 ， 所以 要作好保護(hù)。 柱 、 梁筋綁扎 柱、梁筋綁扎時(shí)， 扎絲多余 部分向內(nèi)彎折 ， 以免因外露造成銹斑 ， 柱箍筋綁扎時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍 ， 箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎 ， 主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位 ， 柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行 ， 要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象 ， 如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除 ， 重新綁扎 ， 注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋 ， 柱筋的墊塊綁在箍筋上 (每個(gè)面每 不少 于兩個(gè) )。 墻體鋼筋厚度采用電焊定位確保鋼筋的幾何尺寸，也便于澆筑砼時(shí)振動(dòng)棒的進(jìn)出。 （二） 鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎 墻體鋼筋 綁扎時(shí) ， 扎絲多余部分向內(nèi)彎折 ， 以免因外露造成銹斑 ， 雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁 20mm 厚塑料墊塊 （塑料墊塊要求強(qiáng)度高） ， 間距 600mm 600mm～ 800mm 800mm， 呈梅花形布置 。 制作 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn) ， 外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn) 。 通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制 ， 以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確 。 2) 鋼筋翻樣 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序 ， 考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸 。 （一） 鋼筋加工制作 1) 保護(hù)層要求 （設(shè)計(jì)圖紙：一類環(huán)境） ， （注：塑料墊塊要求 高 強(qiáng) 硬塑 .） 墻 ： 20mm 塑料墊塊 ； 梁 ： 35mm 側(cè)面塑料墊塊 、 底部 塑料 墊塊 ，嚴(yán)禁用砂漿墊塊。 6) 雨季 施工 由于本工程的清水模板的面積大，而施工期間正值雨季，為了防止模板淋雨后變形、鋼筋生銹的銹跡附著在模板上、以及清水 混凝土 澆筑過程中淋雨 沖刷 混凝土 表面，必須準(zhǔn)備足夠的塑料防雨彩布作為覆蓋材料進(jìn)行防雨，并及時(shí)清除積水。 4) 以防止使用時(shí)面板脫落 、 絲杠 ， 穿墻螺栓 、 螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進(jìn)行清理 、 保養(yǎng) ， 嚴(yán)禁在鋁梁上 隨意 開 洞 切邊 ， 破壞鋁梁及鋼背楞體系 。 2) 模板要防銹跡污染，防曝曬變形。 龍骨與面板連接示意見 下 圖 所示 。直面墻體模板使用前必須檢查螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。 維薩模板刷2遍封 邊漆(拼模 前）通長(zhǎng)高密度海綿條兩層通長(zhǎng)膠帶紙兩層玻璃膠（拼模前） 圖 11 禪縫拼接做法 ④ 根據(jù)模板排圖，禪縫必須保證其縫橫平豎直，支模過程中必須要重點(diǎn)注意。 ② 模板拼接縫背面采取專用工具打膠，打膠后將密封條沿禪縫貼好，再用木條壓實(shí)，用釘子釘牢， （ 重點(diǎn)是不能用普通鐵釘把模板釘穿，只能用射釘槍釘入模板厚度的一半，以保證飾面砼的表面效果） 貼上膠帶紙 ，見圖 11所示 。 堵頭示意圖見 下 圖所示： 圖 10 堵頭示