塑膠跑道施工工法(參考版)
2025-07-02 23:06本頁面
【正文】 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。 爐渣墊層分項質(zhì)量驗收評定記錄。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 水泥出廠合格證。 爐渣墊層表面不平：主要是爐渣鋪設后，未進行按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已比較困難了，因此必須嚴格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2h之內(nèi)，滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。 爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。 不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。 爐渣墊層允許偏差 表71序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標 高 177。 運輸拌合料的手推車不要碰撞門框。 爐渣墊層與基層間，不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。 保證項目： 爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰等材料質(zhì)量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接搓時應刷水泥漿（～）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。 刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過20mm時，應用平板振搗器），并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。 水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。 爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應符合設計要求。然后拉水平線抹找平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mm60mm見方，與墊層同高，當墊層鋪完找平之后可拆除，補爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。 水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時間也不得小于5d。 爐渣過篩與水悶：爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過總體積的40%，這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進墊層的成型和早期強度提高很有利?；靥钔?、灰土做完，并經(jīng)檢查驗收。 穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。 作業(yè)條件： 結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上+50cm水平標高線已彈好。熟化石灰亦可采用加工磨細生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號325號以上。完成 以上所有工序后，進行場地清理，保持場內(nèi)清潔.爐渣墊層施工方案 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。噴線盒應每 道一個，以保證跑道弧線的均勻一致性。畫線是精雕細作程序，除確保測量儀器、設備、工具的精確度以外，施工人員應具備責 任心強、工作認真的素質(zhì)。八、畫線跑道粘接完畢且膠粘劑完全固化后，將場地清洗干凈，同時檢查跑道端口的接口處，對接口不牢或不平整的區(qū)域及時修補，為 下一道工序做好準備。端面接口粘接時應先將一端跑道用鋼尺壓穩(wěn)，裁 齊。表面壓制彎道的鋪設與直道鋪設流程基本相同，但在操作過程中要更為細心。運動員在上面競賽時，空氣和原膠受壓縮儲藏能量和避反震，在 腳底離開面層時，天然膠和空氣隨著擴充把能量反送回給運動員。看天氣和濕度而定，因為zkon特有的底層蜂巢設計，膠水擠進底部的小方格內(nèi)，在這樣情 況下，面層不但緊緊地和瀝青面連接，而且平面活動也限制了。跑道在與地面粘接時，操作跑道鋪設要十分細心，跑道的側(cè)邊應與地面施工標線對齊。地面刮膠時，膠粘劑的用量應適中，—1鋪涂膠粘劑④把所有接口切齊和整理好。③質(zhì)量 檢查(把損壞和不平整的切割掉)；作用是：①橡膠面層讓物料回復原狀態(tài)和 適應天氣；施工標線畫好后，以一條曲直分界線為基準，由內(nèi)沿開始將跑道展開，沿畫好的施工標 線對齊，依次擺放跑道
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