【正文】 表110 數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)序號檢查周期檢 查 部 位檢 查 要 求1每天導(dǎo)軌潤滑檢查潤滑油的油面、油量，及時添加油，潤滑油泵能否定時啟動、打油及停止，導(dǎo)軌各潤滑點在打油時是否有潤滑油流出2每天X、Y、Z及回旋軸導(dǎo)軌清除導(dǎo)軌面上的切屑、贓物、冷卻水劑，檢查導(dǎo)軌潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面上有無滑傷及銹斑，導(dǎo)軌防塵刮板上有無夾帶鐵屑，如果是安裝滾動滑塊的導(dǎo)軌，當導(dǎo)軌上出現(xiàn)劃傷時應(yīng)檢查滾動滑塊3每天壓縮空氣氣源檢查氣源供氣壓力是否正常，含水量是否過大4每天機床進氣口的油水自動分離器和自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，加入足夠潤滑油，空氣干燥器是否能自動切換工作，干燥劑是否飽和5每天氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器檢查存油面高度并及時補油6每天主軸箱潤滑恒溫油箱恒溫油箱正常工作，由主軸箱上油標確定是否有潤滑油，調(diào)節(jié)油箱制冷溫度能正常啟動，制冷溫度不要低于室溫太多（相差2～5℃，否則主軸容易產(chǎn)生空氣水分凝聚）7每天機床液。（9）工作完畢后，應(yīng)及時清掃機床，并將機床恢復(fù)到原始狀態(tài)，各開關(guān)、手柄放于非工作位置上，切斷電源，認真執(zhí)行好交接班制度。（7）主軸旋轉(zhuǎn)切削過程中不能用手去除鐵屑或觸摸工件，消除鐵屑時應(yīng)用刷子，不能用嘴去吹或用棉紗擦。（5）確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)，切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（4）加工工件前，必須進行加工模擬或試運行，嚴格檢查調(diào)整加工原點、刀具參數(shù)、加工參數(shù)、運動軌跡。（3）工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，注意不要使刀具與工作臺撞擊。圖148 “請您做出選擇”對話框圖149 工件測量狀態(tài)（七）數(shù)控機床安全操作規(guī)程與日常維護（1）操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理以及控制，嚴禁超性能使用。若選擇“是”，半徑小于1的圓弧也可測量；若選“否”， 半徑小于1的圓弧則不能測量。數(shù)控加工仿真系統(tǒng)提供了卡尺以完成對零件的測量。 3)單段運行的操作步驟如下:按一下機床控制面板上的“單段”按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于單段自動運行方式，程序控制將逐段執(zhí)行： ①按一下“循環(huán)啟動”按鍵，運行一程序段，機床運動軸減速停止，刀具停止運行； ②再按一下“循環(huán)啟動”鍵，又執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完了后又再次停止。（8）程序校驗與自動加工1)程序校驗運行的操作步驟如下： ①按前述方法，調(diào)入要校驗的加工程序； ②按機床控制面板上的“自動”鍵進入程序運行方式； ③在程序運行子菜單下，按 F3 鍵，此時軟件操作界面的工作方式顯示改為“校驗運行”；④按機床控制面板上的“循環(huán)啟動”按鍵，程序校驗開始；（校驗運行時，機床不動作）⑤若程序正確，校驗完后，光標將返回到程序頭，且軟件操作界面的工作方式顯示改回為“自動”；若程序有錯，命令行將提示程序的哪一行有錯。③ 選擇一個數(shù)控程序的步驟是：選擇“自動加工”菜單中的“程序選擇”，按F1，再按 光標選擇其中的程序，按“ENTER”鍵，選中的程序被打開。 圖146 文件管理對話框 圖147 文件編輯界面② 從外界導(dǎo)入NC程序的步驟是：點擊屏幕下方功能軟件F2程序編輯，選擇F1文件管理彈出窗口，選擇F2新建文件，輸入文件名，進入程序頁面→單擊，根據(jù)文檔的路徑打開文檔。如果存盤操作不成功，系統(tǒng)會彈出提示信息。輸入結(jié)束后按F4保存文件結(jié)束。 （7）程序的輸入與編輯 ① 通過控制操作面板手工輸入NC程序的步驟是：點擊屏幕下方功能軟件F2程序編輯，選擇F1文件管理彈出窗口（如圖146所示），選擇F2新建文件，輸入文件名O0001（注意，文件名以O(shè)開頭跟4個數(shù)字）進入文件編輯界面（如圖147所示），通過鍵盤輸入程序。圖145 對刀刀偏表設(shè)置⑥回到手動方式，切工件外圓后，沿 Z 軸正方向退出工件。 ④車端面后，使刀具沿 X 軸正方向退出工件。 ②刀具置為當前刀。增量倍率波段開關(guān)的位置和增量值的對應(yīng)關(guān)系如下表：增量倍率按鍵 1 10 100 增量值（ mm ） （6）對刀操作試切法對刀的操作步驟。手搖進給方式每次只能增量進給1 個坐標軸。④手搖進給當手持單元的坐標軸選擇波段開關(guān)置于“X”、“Z” 檔時，按一下控制面板上的按鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于手搖進給方式，可手搖進給機床坐標軸(下面以手搖進給 X 軸為例說明)：(a) 手持單元的坐標軸選擇波段開關(guān)置于“X” 檔；(b) 旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器，可控制X軸正、負向運動；(c) 順時針/逆時針旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器一格，X 軸將向正向或負向移動一個增量值。增量值選擇：增量進給的增量值由、四個增量倍率按鍵控制。用同樣的操作方法使用 “ +Z ”或“Z ”按鍵,可以使Z 軸向正向或負向移動一個增量值。③增量進給：這種方法用于微量調(diào)整。點動快速移動的速率為系統(tǒng)參數(shù)最高快移速度乘以快速 修調(diào)選擇的快移倍率。在點動進給時，若同時按壓“快進”按鍵，則產(chǎn)生相應(yīng)軸的正向或負向快速運動。用同樣的操作方法使用 “ +Z ”或“Z ”按鍵可以使Z軸產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動。①點動進給：這種方法用于微量調(diào)整，如用在對刀操作中。圖144 選擇車刀（5）手動移動機床。數(shù)控車床允許同時安裝4把或8把刀具。打開菜單“零件/移動零件”也可以打開小鍵盤。圖142 選擇零件 ③ 調(diào)整零件位置零件放置好后可以在工作臺面上移動。輸入毛坯名稱、選擇毛坯材料、參數(shù)輸入、保存退出。（3）設(shè)置工件尺寸。方法如下 ：① 如果系統(tǒng)顯示的當前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的按鍵回零，確保系統(tǒng)處于”回零“方式；② 依次選擇、機床沿X、Z方向回參考點。系統(tǒng)默認進入“回參考點”方式，軟件操作界面的工作方式變?yōu)椤盎亓恪?。隱藏手輪按下此按鈕，則可以隱藏手輪面板。XX。手輪軸選擇旋鈕手輪模式下，將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標左鍵或右鍵來選擇進給軸。手輪顯示按下此按鈕，則可以顯示出手輪面板。急停按鈕按下急停按鈕，使機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉(zhuǎn)動等都會關(guān)閉。C軸負方向移動按鈕對具有C軸功能的機床，按下此按鈕機床將向C軸負方向移動，軟件不支持此功能。Z軸負方向移動按鈕手動狀態(tài)下，點擊該按鈕系統(tǒng)將向Z軸負方向移動。Z軸正方向移動按鈕手動狀態(tài)下，按下該按鈕機床向Z軸正方向移動?；亓銧顟B(tài)時，點擊該按鈕X軸回零。循環(huán)啟動程序自動運行開始。進給倍率修調(diào)通過點擊和來調(diào)節(jié)機床進給倍率。主軸倍率修調(diào)通過點擊和來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)倍率。軟件不支持此功能。軟件不支持此功能。冷卻液開關(guān)手動控制冷卻液的打開和關(guān)閉。超程解除用于機床超程解除。增量進給倍率增量倍率選擇按鈕?；亓銠C床處于回零模式。手動機床處于手動模式，可以手動連續(xù)移動。表19 數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤上各鍵的功能說明按鈕名稱功能說明自動運行自動加工模式。編輯程序時刪除光標后的字符。組合鍵。是切換鍵，用來切換一個按鍵上不同的兩個字符。鍵是退格鍵，即英文單詞“back space”開頭的兩個字母，用來刪除輸入域中光標前的字符。同樣可用鍵進行切換。鍵是切換鍵，用來在對話框中切換各個窗口?？捎面I進行切換。數(shù)控操作面板區(qū)位于窗口的右下側(cè)，主要用于控制機床的運動和選擇機床的運行狀態(tài)，由模式選擇旋鈕、數(shù)控程序運行控制開關(guān)等多個部分組成，旋鈕和開關(guān)的功能見表18和19。機床工作區(qū)還可放大到整個屏幕，只須用鼠標點擊快捷工具欄上“操作面板切換”按鈕即可最大限度的觀察機床的工作過程，尤其適用于自動加工時使用。（5）機床工作區(qū)機床工作區(qū)主要顯示機床的工作情況，用戶可通過這個窗口清楚的看到機床的整個工作過程。（4）狀態(tài)欄當鼠標停放在快捷工具欄上任一按鈕上時，狀態(tài)欄的左下角顯示該按鈕功能的詳細說明；狀態(tài)欄的右下角顯示數(shù)控仿真軟件當前所處的狀態(tài)（自由練習、考試或授課）。選項設(shè)置機床、零件等可顯示的輔助參數(shù)。俯視圖從上向下觀察視圖，即數(shù)控機床的俯視圖。左側(cè)視圖從左側(cè)觀察視圖，即數(shù)控機床的左視圖。繞Y軸旋轉(zhuǎn)拖動鼠標使視圖繞機床Y軸旋轉(zhuǎn)。動態(tài)旋轉(zhuǎn)拖動鼠標繞機床中心點旋轉(zhuǎn)視圖。動態(tài)放縮拖動鼠標放大或縮小視圖。視圖復(fù)位使機床顯示區(qū)視圖恢復(fù)到初始狀態(tài)。移動尾座車床專用，可移動尾座或尾座套筒位置進行鉆孔等操作。選擇刀具選擇車刀、銑刀等。選擇夾具銑床和加工中心專用，選擇夾具?？旖莨ぞ邫谏细靼粹o的名稱和功能見表17。（3）快捷工具欄為方便用戶操作，數(shù)控仿真軟件專門設(shè)置了快捷工具欄，里面放置了一些常用的工具按鈕。圖140 數(shù)控車仿真軟件工作窗口（1）標題欄左上角顯示軟件名稱，右上角有最小化、最大化和關(guān)閉三個按鈕，功能同其他軟件。（a）前置刀架 （b）后置刀架圖138假想刀尖位置的情況【例18】 如圖139零件，編程原點選擇在工件右端面的中心處，在配置后置式刀架的數(shù)控車床上加工，數(shù)控精加工程序編制如下：圖139 刀尖圓弧半徑補償應(yīng)用%1104 程序號 N5 T0101； 調(diào)用1號外圓刀 N10 M03 S800； 主軸正轉(zhuǎn)，800r/min N15 G00 X82 Z2； 刀具快速定位 N20 G42 G01 X40 Z0 F80；加入刀尖圓弧半徑補償,刀具接觸工件N25 X80 Z50； 車錐面 N30 G40 G01 X82 退刀并取消刀補N35 G00 X100 Z100 刀具回換刀點N40 M30 程序結(jié)束(六) 宇龍數(shù)控車仿真軟件的操作1．宇龍（華中）數(shù)控車仿真軟件的工作窗口打開計算機，雙擊圖標，單擊，選擇華中數(shù)控系統(tǒng)，機床類型選擇車床，即進入華中數(shù)控車仿真系統(tǒng)。刀尖半徑補償值可以通過刀具補償設(shè)定界面設(shè)定，T指令要與刀具補償編號相對應(yīng)，并且要輸入刀尖位置序號。只有在刀具數(shù)據(jù)庫內(nèi)按刀具實際放置情況設(shè)置相應(yīng)的刀尖位置序號,才能保證對它進行正確的刀補。圖138 (a)所示為刀架前置的數(shù)控車床假想刀尖位置的情況；圖138 (b)所示為刀架后置的數(shù)控車床假想刀尖位置的情況。⑤GG4l、G42都是模態(tài)代碼,可相互注銷。不允許與G0G03等其它指令結(jié)合編程,否則報警；③在G4G42指令模式中，不允許有兩個連續(xù)的非移動指令，否則刀具在前面程序段終點的垂直位置停止，且產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象。（2）刀具半徑補償指令1）格式：G40/G41/G42 (G00/G01)X__ Z__F__2)功能：刀尖半徑補償是通過G4G4G40代碼及T代碼指定的刀尖圓弧半徑補償號來加入或取消半徑補償?shù)?。編程時可假設(shè)刀具圓角半徑為零，在數(shù)控加工前必須在數(shù)控機床上的相應(yīng)刀具補償號輸入刀具圓弧半徑值，加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工程序和刀具圓弧半徑自動計算假想刀尖軌跡，進行刀具圓角半徑補償，完成零件的加工。圖134圓頭刀假想刀尖圖135 過切削及欠切削現(xiàn)象1 圖136 過切削及欠切削現(xiàn)象2（2）車刀補償?shù)膽?yīng)用：車刀刀具補償功能由程序中指定的T代碼來實現(xiàn)。刀尖半徑補償?shù)脑硎钱敿庸ぼ壽E到達圓弧或圓錐部位時，并不馬上執(zhí)行所讀入的程序段,而是再讀入下一段程序,判斷兩段軌跡之間的轉(zhuǎn)接情況,然后根據(jù)轉(zhuǎn)接情況計算相應(yīng)的運動軌跡。該軌跡與工件加工要求的軌跡之間存在著圖中斜線部分的誤差，直接影響到工件的加工精度，且刀尖圓弧半徑越大，加工誤差越大。如果切削外圓后繼續(xù)車臺階面，則在外圓與臺階面的連接處，存在加工誤差BCD（誤差為刀尖圓弧半徑），這一加工誤差是不能靠刀尖半徑補償方法來修正的。避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。而刀尖圓弧半徑補償功能就是用來補償由于刀尖圓弧半徑引起的工件形狀誤差。然而實際切削時起作用的切削刃是圓弧的切點A、B，它們是實際切削加工時形成工件表面的點。圖133 圓錐軸零件編程實例%1103N10 T0101 換01號刀，執(zhí)行1號刀補N20 M03 S500 主軸以500r/min正轉(zhuǎn)N30 G00 X40 Z2 刀具快速定位到循環(huán)起點N40 G80 X35 Z40 F100 粗加工φ34圓柱（）N50 G80 X30 Z10 粗加工φ24圓柱N60 G80 X25 Z10 粗加工φ24圓柱（）N70 G00 Z10N80 G80 X31 Z30 I3 F100 粗加工φ24～φ30圓錐（）N90 G00 Z2 退刀N100 G01 X20 Z0 F80 N110 G01 X24 Z2 加工倒角N120 Z10 精加工φ24圓柱N130 X30 Z30 精加工φ24～φ30圓錐N140 X34N150 Z40 精加工φ34圓柱 N160 G00 X100 Z100 退刀N