【正文】 第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。對于外墻外保溫墻體， 防裂保護(hù)層做法： “二布三膠” 或鋼板網(wǎng)上抹聚合物砂漿， 外墻陽角處加金屬護(hù)角（角邊寬 150mm ）并設(shè)置兩層杜拉纖維水泥砂漿分層抹平、 壓實壓光。 基層為混凝土、 加氣混凝土、 粉煤灰砌塊時， 應(yīng)用 1:1 水泥、 細(xì)砂摻 108 膠水拌合后， 采用機(jī)械噴涂或掃帚甩漿等方法進(jìn)行墻面毛化處理， 并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。主要工序為：清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料。面磚用1:1水泥砂漿摻107膠勾縫，勾縫要求飽滿，表面平滑，清晰平直，棱角分明。同一墻面的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚要排在次要部位或陰角處。外墻抹灰要分層進(jìn)行，每層厚度控制在57mm?；炷撩婺ɑ仪盎鶎右鳌懊碧幚?，即混凝土表面采用107膠水的水泥漿甩毛。2)施工順序：施工準(zhǔn)備（按最后選頂?shù)拿娲u大小及排縫要求等用微機(jī)排樣）、掛垂線、預(yù)排磚、作灰餅→基層處理、抹底子灰→分層抹灰→排磚→彈線分格→選磚、排磚→鑲貼面磚→勾縫、擦縫→清洗。墻裙、勒角上口直線度≤ 3mm 。陰陽角方正偏差≤ 2mm 。c ） 垂直度偏差≤ 3mm 。 要保護(hù)好地面、 地漏、 等設(shè)施， 禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿 5 ） 抹灰完成后應(yīng)做到：a ） 抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清晰美觀。3 ） 養(yǎng)護(hù)： 在抹灰 24h 以后噴水養(yǎng)護(hù)、 防止空鼓開裂， 養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天， 冬季施工要有保溫措施。 待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍， 以保證面層灰的顏色一致， 避免和減少收縮裂縫。 c ） 當(dāng)?shù)鬃踊伊叱筛蓵r， 即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤） 。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。 2)、 抹灰： a ） 先抹底灰，抹底灰應(yīng)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接搓應(yīng)平順，抹灰后應(yīng)及時清理散落的砂漿。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。腳手架眼應(yīng)封堵嚴(yán)實；磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻表面的灰塵、 污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。抹灰前應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，墻面需清理干凈，與墻體連接處的縫隙采用 1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實；將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平；混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，采用機(jī)械噴涂1:1水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）刮素水泥漿一道使其凝固在光滑的基層表面。 接縫高低差≤ 。（ 9 ） 平整度偏差≤ 2mm 。地磚面層表面潔凈，色澤一致， 接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。（ 7 ） 踢腳線縫與地磚縫對齊。（ 5 ） 地磚破壞強(qiáng)度（ N ） ≥ 1300 。（ 2 ） 地磚吸水率≤ 3% 。 2 ） 鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上， 鐵管等硬器不得碰壞磚面層。l ） 成品保護(hù)： 1 ） 切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。嵌縫砂漿終凝后24小時內(nèi)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，也可用鋸末覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7天。j ） 一個區(qū)段施工鋪完后應(yīng)掛通線調(diào)整磚縫， 使縫口 平直貫通。勾縫可用1:1水泥砂漿，要求縫隙密實、平整光滑。i ）鋪完一塊后，需立即用橡皮錘按鋪磚先后，全面拍平拍實，靠尺檢查平整度，邊拍邊拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙。操作時人不得踏在剛鋪好的磚面上。鋪前宜灑水潤濕找平層，再刷素水泥漿一道，接著抹粘結(jié)合層水泥砂漿，配合比為1:2（體積比），稠度以手捏成團(tuán)落地開花為宜，厚度應(yīng)為30mm。 結(jié)合層砂漿干硬程度以手捏成團(tuán)， 落地即散為宜。有防水要求的地面， 應(yīng)確認(rèn)找平層已排水放坡、不積水， 給排水管道預(yù)埋處已做好防水處理。d ） 相連通的房間規(guī)格相同的磚應(yīng)對縫，確實不能對縫的要用過門石隔開。b ） 基層表面的浮土和砂漿應(yīng)清理干凈，有油污時，應(yīng)用 10% 火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。⑷地磚面層地磚地面工藝要求：地磚鋪貼操作工藝流程為：清理基層→結(jié)合層→拉線、鋪貼→調(diào)縫→勾縫→養(yǎng)護(hù)→表面清理。b有坡度、地漏的房間，應(yīng)找出12%的坡度，做灰餅沖筋坡向出水處，地漏奈筋應(yīng)做成放射狀，以保證水流方向。3)做灰餅、標(biāo)筋a用1:2干硬性水泥砂漿在基層上按標(biāo)高做灰餅，尺寸為50mm50mm。⑶混凝土找平層1)施工工藝流程底層清理→做灰餅標(biāo)筋→鋪找平層→養(yǎng)護(hù)→驗收。用機(jī)具夯實不少于三遍，直至表面平整。4)鋪料：碎石墊層應(yīng)攤鋪均勻。2)清理基土同上。g填土夯實分為人工夯實和機(jī)械夯實相結(jié)合，夯實后的壓實系數(shù)符合設(shè)計要求。f填土水平標(biāo)樁和每層土的虛鋪厚度將土攤勻夯實。d一般情況下，以手握成團(tuán)，碰之即碎為宜。b填土應(yīng)控制在最佳含水率的情況下施工，過干的土在壓實前應(yīng)加以濕潤，過濕的土應(yīng)予晾干。4)分層填土a填土不得用腐植土、淤泥、凍土、耕植土和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土。釘水平標(biāo)樁，便于控制填土厚度。2)基底清理：基底應(yīng)用鐵鑿清理，掃帚清掃，直至基底平整、均勻、密實，無暗溝、洞及樹樁等其他雜物。溝道截面尺寸偏差≤ 3mm。（ 12 ） 溝道中心線位移偏差≤ 10mm?？p寬15mm，1:1 防水砂漿嵌縫。（ 8 ） 室外溫度低于+5℃時，不宜進(jìn)行室外粉刷。（ 7 ） 溝壁頂面粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（ 6 ） 粉刷必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活。（ 4 ） 溝壁砌筑臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3。（ 3 ） 砌筑砂漿采用水泥砂漿，灰縫寬度為8～12mm。對電氣穿線孔，考慮墻體剛度，可將U形橫孔，用C1015混凝土灌到上平下5cm處，留作橫向穿線孔。j)嚴(yán)格按照砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032002）進(jìn)行檢驗和驗收。磚墻中間洞口留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500㎜，洞口頂部宜設(shè)置過梁，洞口兩側(cè)應(yīng)采用實心磚砌筑，并預(yù)埋拉結(jié)筋，洞口寬度不超過1m。墻體安裝扶手、欄桿等，應(yīng)采取預(yù)埋與磚塊幾何尺寸相同的砼塊的方法，以保證質(zhì)量安全。i)門窗洞口均采用現(xiàn)澆或預(yù)留過梁。構(gòu)造柱根部應(yīng)清理干凈，防止?fàn)€根現(xiàn)象。預(yù)埋木磚經(jīng)過腐處理，預(yù)埋木磚同墻厚，并小頭在外大頭在內(nèi)，數(shù)量根據(jù)洞口高度2m以內(nèi)每側(cè)3塊，23m每側(cè)4塊，埋設(shè)部位洞口上、下四皮磚處開始，中間均勻分布。掛線應(yīng)采用單面掛線，線要拉緊平直，使灰縫均勻一致，平直通順。f)磚墻砌筑時排磚應(yīng)根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線，調(diào)整好排磚的模數(shù)。采用≥M5水泥砂漿。e)填充墻和隔墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，其墻身≥5m長時，梁板底沿墻身間隔1m預(yù)留φ6鋼筋，均采用C20細(xì)石砼塞實。確實有困難時，可留陽槎并沿墻高每隔500㎝預(yù)埋兩根ф6鋼筋，其埋入長度從留槎算起每邊不小于500㎜，末端彎鉤90176。2㎜。c)采用作順砌法，門窗洞口構(gòu)造柱一磚范圍內(nèi)和空心磚墻底部200㎜范圍內(nèi)應(yīng)用實心磚砌筑。b)拉墻筋及過梁鋼筋等所需要預(yù)留的鋼筋均采用植筋法錨入墻、柱內(nèi)≥10d固定。q） 墻面勾縫應(yīng)橫平豎直、 深淺一致、 搭接平整并壓實抹光， 不得有丟縫、 開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 勾縫前 1 天應(yīng)將墻面澆水洇透， 勾縫時應(yīng)根據(jù)磚縫寬度加工專用勾縫工具有砂型勾縫劑拌和成半干硬性砂漿， 勾成凹圓弧型， 凹縫深度為 4 ～ 5mm ， 勾縫水泥砂漿稠度宜為 40 ～ 50mm 。 摳縫時應(yīng)采用專用工具， 要注意保護(hù)磚的棱角。n） 墻體當(dāng)日砌筑高度不得超過 ， 砌筑完的墻體及時用棉紗或毛巾將表面污漬擦洗干凈， 并用塑料布包裹保護(hù)， 防止砌筑上部墻體時， 落地灰污染墻面。掛線： 采用雙面掛線， 掛線長度不得超過 20m 。 墻體垂直度偏差≤ 3mm 。 10mm 。l） 墻身垂直度偏差≤ H/1000 （ H 為防火墻高度）， 且≤ 30mm 。磚要專人精心挑選， 主要控制外形尺寸、 外觀質(zhì)量及色澤。砂使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)超過5%。k ） 材料：磚、砂漿用原材進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證及復(fù)測試驗合格報告單。外部環(huán)境對混凝土影響嚴(yán)重時， 可外刷透明混凝土保護(hù)涂料， 用于封閉孔隙、 防止大氣的腐蝕、 防止裂縫， 延長耐久年限。g ） 模板拆除時混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75% 以上，混凝土強(qiáng)度通過試壓同條件試塊評定。e ） 柱子澆筑分層連續(xù)澆筑， 每層以 500 ～ 700mm 為宜， 不宜超過 1m ， 每小時混凝土澆筑高度不得超過2m 。c ） 若柱邊需倒角， 宜使用塑料角線， 角線與模板用膠粘貼緊密， 無法粘貼的接觸面處夾設(shè)雙道海綿密封條， 與模板擠緊， 防止漏漿。 e ） 混凝土澆筑時從埋件四周振搗， 直至埋件下氣體及泌水排除干凈。 c ） 埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施。5）大型埋件制安要點： a ） 鋼板宜用等離子切割機(jī)下料， 以控制變形， 下料完畢用角向磨光機(jī)將鋼板四周打磨光滑平整。冬期施工采取長時間的養(yǎng)護(hù)， 根據(jù)測溫記錄， 當(dāng)內(nèi)外溫度接近時， 逐步減少保溫層厚， 盡量延緩降溫時間和速度， 充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng) 。e）大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行溫控計算， 并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)及降溫措施， 做好測溫工作， 以便及時改進(jìn)養(yǎng)護(hù)措施（內(nèi)外溫差不超過 25 ℃， 內(nèi)底溫差不超過 20 ℃） 。d）混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，砼初凝前基礎(chǔ)表面需做好二次緊面，表面用鐵抹原漿壓光， 至少趕壓三遍成活。砼振搗采用插入式振搗器，振搗要求充分、密實；振搗時，不碰受力鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管，特別在梁柱交接處及角落邊，特別注意，采取專項措施，不得少振或漏振。振搗時盡量避免與埋件接觸，嚴(yán)禁與模板接觸。采用斜面分層或全面分層法澆筑。4)混凝土結(jié)構(gòu)工程a)砼主要由當(dāng)?shù)財嚢枵旧唐讽殴?yīng)，澆筑前，應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置進(jìn)行隱蔽工程驗收簽證及技術(shù)復(fù)核后方可澆筑。由于連續(xù)梁板跨度大于4m，模板中間起拱，起拱高度控制于13‰。d)模板固定采用φ48鋼管扣件排架作支撐體系，室內(nèi)板下搭滿堂腳手架，縱橫間距＠1000mm，梁下排架間距適當(dāng)加密；同時，排架穩(wěn)定設(shè)置剪刀撐及連墻桿、斜支撐。同時，表面預(yù)涂脫模劑。模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補(bǔ)齊后粘貼 20 ～ 50mm 寬透明膠帶防止漏漿。3) 模板工程a)采用15mm 厚度以上膠合板或其他大模板并具有足夠承載能力、剛度及穩(wěn)定性，表面平整、清潔、光滑。e)結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋(留)套管位置、規(guī)格、標(biāo)高準(zhǔn)確，與鋼筋綁扎牢固，或在預(yù)埋件對角處用螺絲固定于模板上，以免澆砼時影響埋件位置。主次梁同高度時，其交點處的次梁底部鋼筋放于主梁底筋之上。柱內(nèi)錨筋焊接，搭接長度滿足規(guī)范要求，柱筋垂直度及柱相對位置必須校核無誤。c) 鋼筋綁扎前清除插筋表面油污及被濺污的水泥漿，框架柱鋼筋布置引鐵或定位箍筋不少于一道，避免振搗時引起位移或截面變形?；A(chǔ)底板、承臺鋼筋綁扎時，彈出綁扎控制線，以保證鋼筋間距尺寸，箍筋偏差值控制于允許范圍內(nèi)。2)鋼筋工程a) 現(xiàn)場鋼筋按規(guī)格分類掛牌堆放，根據(jù)施工分段計劃，嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場分批制作完成，對原材料鋼筋應(yīng)附有鋼材質(zhì)保書，經(jīng)復(fù)試合格、現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后綁扎。條形基礎(chǔ)：澆墊層→投測軸線→條形基礎(chǔ)、地梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎→支模→砼澆筑→砌筑基礎(chǔ)墻。3)土虛鋪過厚、夯實不夠時造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。2)基槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不均勻而折斷、滲漏。每層至少夯擊三遍，要求一壓半夯?；踊靥顟?yīng)再相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基坑一起填夯。回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土（以手捏成團(tuán)、自然落地散開為宜）。檢查挖土范圍、標(biāo)高及要求→距離槽邊23m開挖集水坑→集水坑邊防護(hù)→從集水坑處開挖→對樁周邊3040㎝范圍內(nèi)用人工清挖→控制標(biāo)高→槽底留約100m人工清理→排水溝寬深約20㎝→隨挖土延伸進(jìn)展→多余土方及時外運→修邊→自檢合格結(jié)束?！_定開挖的順序和坡度→槽外邊開挖集水坑→沿灰線開挖基槽→人工清挖→修整槽邊→清底。30177。30177。由于場地不平，打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。由樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小，或樁頂不平，施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。由于樁身彎曲過大，強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高的控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。墊木與吊點的位置相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。b樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)和不得損壞。c接樁焊接應(yīng)連續(xù)、飽滿。4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。g送樁當(dāng)上節(jié)樁到接近自然地面時，用專用送樁器將樁送到設(shè)計標(biāo)高，送樁器斷面應(yīng)平整，器身垂直，最后標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀控制。并經(jīng)監(jiān)理公司驗收后方可下壓。e壓樁通過定位裝置重新調(diào)整垂直度，然后啟動壓樁油缸，將壓力施加到樁上，將樁徐徐壓下，控制好施壓速度結(jié)合以往施工經(jīng)驗，不斷優(yōu)化操作參數(shù)。c樁機(jī)就位將樁機(jī)移至樁心，四周穩(wěn)定，并調(diào)整至水平。3)操作工藝a工藝流程現(xiàn)場測量放線定樁位→壓樁機(jī)械進(jìn)場與安置→樁機(jī)就位→樁位正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀→插樁→壓樁→接 樁→繼續(xù)壓樁→樁平面位移測