【正文】 （2） 起重量300kN及以上的起重設(shè)備安裝工程；高度200m及以上內(nèi)爬起重設(shè)備的拆除工程。 十二、危險作業(yè)申請審批 大型、特種設(shè)備的安裝、拆除、頂升、橫移等作業(yè)涉及較大安全隱患，需提前辦理危險作業(yè)審批流程。十一、起重機使用年限規(guī)定 在證照齊全的情況下，起重設(shè)備進場還需滿足使用年限要求，以保證安全裝置和結(jié)構(gòu)的有效性。應(yīng)考慮構(gòu)件在以往的服役中可能遭受的累積損壞；c)承受周期性載荷的構(gòu)件應(yīng)在設(shè)計中考慮以前的載荷經(jīng)歷，如果不知道載荷經(jīng)歷，必要時應(yīng)進行疲勞應(yīng)力計算；d)對進行加熱、焊接或熱切割的構(gòu)件應(yīng)考慮其允許的承載程度，必要時應(yīng)減輕載荷。確定母材對焊接的適應(yīng)性；b)對補強或修理的部位進行應(yīng)力分析。施工之前應(yīng)制定工作計劃。起重機械應(yīng)保持經(jīng)常性調(diào)試，以保證部件或器件的功能正確，經(jīng)常調(diào)試的項目包括：——功能性的操作機構(gòu)；——限制裝置；——控制系統(tǒng)；——制動系統(tǒng)；——動力裝置。、。，全部安全裝置應(yīng)重新安裝調(diào)整完畢并應(yīng)達(dá)到其相應(yīng)的功能，拆除并移去維修設(shè)備，同時完成有關(guān)規(guī)定的試驗，起重機械才能投入使用。應(yīng)經(jīng)制造商同意，方可采用代用件及代用材料。如果沒有裝備自動潤滑系統(tǒng)，設(shè)備應(yīng)在停機狀態(tài)下進行潤滑。應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的供給情況。 ，并制定注明日期的維護記錄以供使用。應(yīng)制定具有簽字欄和日期欄的試驗記錄以供使用。試驗應(yīng)由有資格的人員進行?？蛰d試驗中各操縱與控制裝置應(yīng)操作靈活、可靠；各機構(gòu)運動平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不允許有爬行、振顫、沖擊等異常現(xiàn)象；各限位裝置、防護裝置動作準(zhǔn)確、可靠。起重機械的載荷起升能力試驗包括靜載試驗、動載試驗、穩(wěn)定性試驗(適用時)。 對于新制造的、新安裝的、改造和大修的起重機械在初次使用之前及起重機械發(fā)生重大設(shè)備事故之后的再次使用應(yīng)進行載荷起升能力試驗。o)應(yīng)做好檢查記錄并加以保存歸檔。m)對在軌道上運行的起重機，應(yīng)檢查軌道、端部止擋，如有錨固也需進行檢查。l)檢查流動式起重機上的輪胎壓力以及輪胎是否有損壞、輪盤和外胎輪面的磨損情況。j)對液壓起重機械，檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。h)在空載情況下，檢查起重機械所有控制裝置的功能。g)檢查吊鉤和其他吊具、安全卡、旋轉(zhuǎn)接頭有無損壞、異常活動或磨損。e)如果結(jié)構(gòu)檢查發(fā)現(xiàn)危險的征兆，則需要去除油漆或使用其他的無損檢測技術(shù)來確定危害的存在。所有的滑輪裝置有無損壞及卡繩情況。c)檢查所有鋼絲繩端部結(jié)點、旋轉(zhuǎn)接頭、銷軸和固定裝置的連接情況。b)檢查所有鋼絲繩外觀有無斷絲、擠壓變形、籠狀扭曲變形或其他的損壞跡象及過度的磨損和表面銹蝕情況。正常情況下每周檢查一次，或按制造商規(guī)定的檢查周期和根據(jù)起重機械的實際使用工況制定檢查周期進行檢查。 十、檢查、試驗、維護與修理 指派人員應(yīng)保證檢查符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)上述有關(guān)因素不能達(dá)到規(guī)定的合格要求時，指派人員應(yīng)根據(jù)具體情況決定對起重機降低額定載荷使用。如果從一個位置無法觀察到全部所需的觀測點，安排在其他地點的觀察人員應(yīng)把有關(guān)情況及時向指派人員報告。應(yīng)有被授權(quán)人員參加并全面管理多臺起重機的聯(lián)合起升操作，只有該人員才能發(fā)出作業(yè)指令。監(jiān)控設(shè)備用于監(jiān)控載荷的角度和每根起重繩穩(wěn)定地通過起升操作的垂直度和作用力。為適應(yīng)聯(lián)合起升操作過程中產(chǎn)生的載荷或作用力的分布與方向的最大變化，可能有必要使用特殊取物裝置。取物裝置應(yīng)留有超過所需均衡載荷的充分的載荷裕度。因而應(yīng)該準(zhǔn)確地了解取物裝置以及必要的吊鉤組件的質(zhì)量及其分布情況。取物裝置的質(zhì)量應(yīng)作為起重機計算起升載荷的一部分。由于制造公差和軋制裕度、焊接金屬的質(zhì)量等各種因素的影響，可能確定不了精確的質(zhì)心，造成分配到每臺起重機械的載荷比例是不準(zhǔn)確的。應(yīng)了解或計算重物的總質(zhì)量及其分布?；疽笫谴_保起升鋼絲繩保持垂直狀態(tài)。因此，只有在物品的尺寸、性能、質(zhì)量或物品所需要的運動由單臺起重機械無法操作時才使用多臺起重機械操作。當(dāng)物品的擺動有危險時，應(yīng)做出標(biāo)志或限定的輪廓線。g)起重機械進行回轉(zhuǎn)、變幅和運行時，要避免突然的起動和停止。e)吊運載荷時，不得從人員上方通過。c)起吊過程中要注意：1)起吊載荷時不得突然加速和減速；2)載荷和鋼絲繩不得與任何障礙物刮碰；3)對無反接制動性能的起重機，除特殊緊急情況外，不得利用打返車進行制動。：a)有關(guān)人員在指揮起吊作業(yè)時應(yīng)注意下列要求：1)采用合適的吊索具；2)載荷剛被吊離地面時，要保證安全，而且載荷在吊索具或提升裝置上要保持平衡；3)載荷在運行軌跡上應(yīng)與障礙物保持一定的間距。：a)起重繩索或鏈條不能纏繞在物品上；b)物品要通過吊索或其他有足夠承載能力的裝置掛在吊鉤上；c)鏈條不能用螺栓或鋼絲繩進行連接；d)吊索或鏈條不應(yīng)沿著地面拖曳。同時，為了保證起吊的穩(wěn)定性，應(yīng)通過各種方式確認(rèn)起吊載荷質(zhì)心，確立質(zhì)心后，應(yīng)調(diào)整起升裝置，選擇合適的起升系掛位置，保證載荷起升時均勻平衡，沒有傾覆的趨勢。m)夜班操作起重機時，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照度。k)當(dāng)風(fēng)速超過制造廠規(guī)定的最大工作風(fēng)速時，不允許操作起重機械。j)在每一個工作班開始，司機應(yīng)試驗所有控制裝置。i)司機應(yīng)熟悉設(shè)備和設(shè)備的正常維護。所有現(xiàn)場人員均在安全區(qū)內(nèi)。f)如對于電源切斷裝置或啟動控制器有報警信號，在指定人員取消這類信號之前，司機不得接通電路或開動設(shè)備。無論何時，當(dāng)懷疑有不安全情況時，司機在起吊物品前應(yīng)和管理人員協(xié)商。無論何時，司機隨時都應(yīng)執(zhí)行來自任何人發(fā)出的停止信號。c)司機應(yīng)接受起重作業(yè)人員的起重作業(yè)指揮信號的指揮。 起重機械的操作 起重機械安全操作一般要求如下：a)司機操作起重機械時，不允許從事分散注意力的其他操作。改變?nèi)魏晤A(yù)定程序或技術(shù)參數(shù)應(yīng)經(jīng)起重機械設(shè)計者或工程師的同意。 安裝與拆卸 起重機械的安裝與拆卸應(yīng)作出施工計劃并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督管理，施工計劃的制定與起重機械操作的程序相同(、)。在獲取幫助之前，應(yīng)有人留在起重機附近，以警告危險情況。設(shè)法立即通知供電部門。但不能因為配有這種裝置而忽視起重機的安全工作制度。表2 起重機饋電裸滑線與周圍設(shè)備的安全距離單位為毫米 起重機在靠近架空電纜線作業(yè)時，指派人員、操作者和其他現(xiàn)場工作人員應(yīng)注意以下幾點：a)在不熟悉的地區(qū)工作時，檢查是否有架空線；b)確認(rèn)所有架空電纜線路是否帶電；c)在可能與帶電動力線接觸的場合，工作開始之前，應(yīng)首先考慮當(dāng)?shù)仉娏χ鞴懿块T的意見；d)起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及載荷等，與輸電線的最小距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。起重機械饋電裸滑線與周圍設(shè)備的安全距離應(yīng)符合表2的規(guī)定。如不能達(dá)到規(guī)定的間隙要求，應(yīng)采取有效措施防止任何阻擋或被擠住的危險。起重機械或其吊載通過有障礙物的地方，應(yīng)注意觀察下列環(huán)境：a)現(xiàn)場條件允許時，起重機械的運行路線應(yīng)清晰地標(biāo)識，使其遠(yuǎn)離障礙物。不應(yīng)忽視通向或來自地下設(shè)施的危險如煤氣管道或電纜線。指派人員應(yīng)負(fù)責(zé)確保地面或支撐設(shè)施能使起重機械在制造商規(guī)定的工作級別和參數(shù)下工作。該載荷應(yīng)包括下列組合載荷：a)起重機械(包括配重、平衡重或需要時的基礎(chǔ))的凈重；b)重物及吊具的凈重；c)起重機械運行引起的動載荷；d)由最大允許風(fēng)速導(dǎo)致的風(fēng)載荷，考慮工作場地的暴露程度。指派人員應(yīng)確保地面或其他支撐設(shè)施能承受起重機械施加的載荷，主管人員應(yīng)對此作出評估。維護人員應(yīng)該符合下列條件：a)具備相應(yīng)的文化程度；b)熟悉所維修的起重機械及其危險性；c)受過相應(yīng)的教育和培訓(xùn)，包括學(xué)習(xí)特種設(shè)備使用方面的相關(guān)課程；d)熟悉起重機械維護的有關(guān)工作程序和安全防護措施。 維護人員的職責(zé)是維護起重機械以及對起重機械的安全使用和正常操作負(fù)責(zé)。 安裝人員負(fù)責(zé)按照安裝方案及制造商提供的說明書安裝起重機械，當(dāng)需要兩個或兩個以上安裝人員時，應(yīng)指定一人作為“安裝主管”在任何時候監(jiān)管安裝工作。而且，司機和被移交者應(yīng)明確其應(yīng)負(fù)的責(zé)任。指揮人員可以代替吊裝工指揮起重機械和載荷的移動，但在任何時候只能由一人負(fù)責(zé)。出于培訓(xùn)的目的在專業(yè)技術(shù)人員指揮監(jiān)督下的操作除外。而且，司機和被移交者應(yīng)明確各自應(yīng)負(fù)有的責(zé)任。當(dāng)該吊裝工處于司機看不見的位置時，為確保操作信號的連續(xù)性，指揮人員必須將信號傳送給司機，使用視覺或聽覺信號均可。吊裝工負(fù)責(zé)按計劃實施起重機械的移動和重物搬運。注：適合操作起重機械的健康證明年限不得超過5年。除接到停止信號之外，在任何時候都只應(yīng)服從吊裝工或指揮人員發(fā)出的可明顯識別的信號。在吊運重物時，起重機械司機不適宜管理起重機械操作。特別是在其認(rèn)為繼續(xù)操作可能產(chǎn)生危險時，某些導(dǎo)致危險的作業(yè)情況下，指派人員擁有停止操作的權(quán)力。保證主管人員的指派要像司機和其他起重作業(yè)人員的指派一樣。c)保證報告故障和事故的有效程序以及采取必要的正確處理方式。還應(yīng)包括與其他責(zé)任方的協(xié)商以及確保在必要時各相關(guān)組織之間的協(xié)作。指派人員應(yīng)負(fù)有以下的職責(zé)：a)機械操作相關(guān)事項進行審核，包括提出工作計劃、起重機械、起升機構(gòu)和設(shè)備的選擇；工作指導(dǎo)和監(jiān)管。應(yīng)對正在接受培訓(xùn)的工作人員進行有效的監(jiān)督。因酗酒、吸毒或其他不良習(xí)慣的影響而削弱其工作效率的人員不允許進入工作人員隊伍。 某些人員如起重機械司機的培訓(xùn)和經(jīng)驗記錄將有助于主管人員的選派。該制度還應(yīng)包括及時通報以下情況：a)每日檢查或定期檢查中發(fā)現(xiàn)的故障；b)在其他時間發(fā)現(xiàn)的故障；c)不論輕重與否的突發(fā)事件或意外事件；d)無論何原因發(fā)生的過載情況；e)發(fā)生的危險情況或事故報告。指派人員應(yīng)保證堅持有效的故障及事故報告制度。如果是重復(fù)或例行操作，這個計劃僅需首次制定就可以，然后進行周期性的復(fù)查以保證沒有改變的因素。所有起重作業(yè)計劃應(yīng)保證安全操作并充分考慮到各種危險因素。注2：起重作業(yè)應(yīng)考慮任何必要的準(zhǔn)備，包括起重機的場地、安裝和拆卸等。m)使用單位應(yīng)建立設(shè)備檔案，設(shè)備檔案應(yīng)包括下列內(nèi)容：——起重機械出廠的技術(shù)文件；——安裝、大修、改造的記錄及其驗收資料；——運行檢查、維修保養(yǎng)和定期自行檢查的記錄；——監(jiān)督檢驗報告與定期檢驗報告；——設(shè)備故障與事故記錄；——與設(shè)備安全有關(guān)的評估報告。l)使用單位應(yīng)根據(jù)所使用起重機械的種類、構(gòu)造的復(fù)雜程度，以及使用的具體情況，建立必要的規(guī)章制度。j)設(shè)置包括起重機操作人員能理解的通訊系統(tǒng)。h)與起重作業(yè)無關(guān)人員的安全。f)獲取所有必備證書和其他有效文件。d)制定專門的培訓(xùn)計劃并確定明確自身職責(zé)的主管人員以及與起重操作有關(guān)的其他人員。b)起重