【正文】 并且，在設(shè)計過程中還有其他老師和同組同學(xué)的熱忱幫助，在此表示感謝！ 由于本人知識有限，實際經(jīng)驗不足，因此我的設(shè)計還存在著很多的不足之處，敬請各位老師指正，本人將不勝感激！ 參 考 資 料［１］ 徐嘉元，［M］.機械工業(yè)出版社?。郏玻? ［M］.化學(xué)工業(yè)出版社?。郏常?［M］.機工版 ［４］ ［M］［５］ ［M］.哈工大出版社 ［６］ ［M］.上海科學(xué)技術(shù)出版社?。郏罚?［M］.機械工業(yè)出版社?。郏福?［M］.人民郵電出版社 ［９］ ［M］.機械工業(yè)出版社　［10］ ［M］.機械工業(yè)出版社?。?1］ ［M］.機械工業(yè)出版社?。?2］ 周昌治，楊忠鑒，［M］.重慶大學(xué)出版社 ［13］ 肖繼德，［M］.機械工業(yè)出版社 ［14］ ［M］.冶金工業(yè)出版社 ［15］ ［M］.機械工業(yè)出版社 ［15］ ［M］.機械工業(yè)出版社 ［16］ ［M］.機械工業(yè)出版社 ［17］［M］.機械工業(yè)出版社 附 錄 毛胚圖一張A2 裝配圖一張A0 零件圖一張A0 主軸圖一張A1（手繪） 機械加工工藝過程卡 機械加工工序卡片 畢業(yè)實習(xí)報告 外文翻譯。此外，本次設(shè)計在繪圖過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識，進一步提高了我們繪圖的能力。在本次設(shè)計過程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及手冊，不僅認(rèn)真探討了工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計領(lǐng)域內(nèi)的各種問題，而且對車床尾座體零件的性能有所了解。致 謝 畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)四年所學(xué)知識與能力的綜合應(yīng)用和檢測，是每一個合格的大學(xué)生的必經(jīng)工程，也是一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。另外對于我們學(xué)生來說，此次設(shè)計活動的安排是非常有意義的，它不僅能夠使我們鞏固專業(yè)課的知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度的培養(yǎng)和團結(jié)合作的精神的培養(yǎng)也是有很大的幫助。由于零件的工藝設(shè)計過程可以是多種多樣的，工藝人員的任務(wù)是從現(xiàn)有生產(chǎn)任務(wù)條件出發(fā)，制定一個切合實際的最優(yōu)工藝設(shè)計過程，制定機械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按計劃規(guī)定的速度，可靠地加工符合圖紙要求的零件。再根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和工序要求設(shè)計了專用夾具。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別畫出。在軸肩地方安裝一個擋塊，有兩個作用，其一是為在加工時方便鍵槽的x方向的定位，其二是利用擋塊可以防止零件在加工時的軸向移動，保證鍵槽的軸向尺寸精度等級。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計夾具時，首先考慮的是要保證零件的加工精度，其次是提高勞動生產(chǎn)率。 擋板：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和相關(guān)資料，確定擋板的機構(gòu)和尺寸見夾具零件圖，擋板保證零件的軸向誤差。增加夾具的穩(wěn)定性，因而，裝定位鍵是很有必要的。為確定夾具與機床工作臺的相對位置，在夾具面上設(shè)置定位鍵，確定夾具在機床上的正確位置，兩定位鍵的距離越大，定向精度越高。切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼立銑刀 do=12mm Z=6 ae=12mm ap= 參考文獻（切削用量簡明手冊 機械工業(yè)出版社 艾興 肖詩綱 編 ） 其中： Z=6所以 =2346N 徑向進給：Fy==軸向進給：Fx==在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，按全系數(shù) K=K1K2K3K4其中： 所以 =5110N選用V形塊、一個檔塊和兩個滑動壓板結(jié)構(gòu)定位來保證平行度要求克服水平切削力，實際的甲緊力應(yīng)為： Nf=kFH 所以 其中f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，根據(jù)夾具機構(gòu)特點f= 則 根據(jù)下圖所示，結(jié)構(gòu)、夾緊力的方向主要限位面以及作用點落在定位元件支承范圍內(nèi)的原則，如圖：夾緊力的作用線是與垂直中心線重合的，因而使夾緊力與垂直方向的夾角為零，故可以保證夾緊穩(wěn)定可靠。為了使定位誤差盡量的小，應(yīng)該選擇以精度比較高的外圓表面定位夾具，且便于定位加工、加一個擋板擋鍵槽右端軸肩處。本夾具主要用來精銑825mm2鍵槽，這鍵槽側(cè)面對定心直徑中心線有一定的技術(shù)要求，而且鍵槽表面與尺寸都有一定的技術(shù)要求，而且這是鍵槽最后一道工序，因此在本道工序加工時，即要考慮技術(shù)要求，又要考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度。9夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。f雙 式中：l=，Zb=，k=∴t=210=（）8 工藝規(guī)程總結(jié)以上為整個工藝設(shè)計的計算過程，總共有24道工序，主要包括了用機械加工方法來改變毛坯的形狀、尺寸、表面相互位置和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程。k/n其結(jié)果為：GB70R2A3P25256（2）切削用量：=10000r/min=2510000/1000=785m/min（）（3）軸向進給量：fa=（～）B=（～）25=～，取fa=10mm（雙行程）（4）工件速度：vw=50m/min（表3107）（5）徑向進給量：fr=（6）切削工時：t=2lfBZbZ ..................式中： L=BM+b+10=25+40/2+10=55Zb=，k=，Z=1∴t3=5513/21= （） 工序二十：精磨Φ22（1）選擇砂輪：參照有關(guān)資料及《工藝手冊》表391～97。fBZbftK/nZ 式中：L=BM+b+10=25++10=Zb=，k=，Z=1∴t1=13/21= （）：t2=lfBZbZ 式中：L=BM+b+10.=25+40/2+10=55Zb=，k=，Z=1∴t3=5516/21= （）（1）選擇砂輪：見《工藝手冊》表391～97，表414。fBZbftK/nZ式中：L=BM+b+10=25++10=Zb=，k=，Z=1∴t1=16/21=（）：t2=lfBZb∴t2=(2/+)=（ ） 工序十九：粗精磨端面 粗磨：（1）選擇砂輪：見表391～97，表411。τ）f 式中：l=115Zb=k=∴t1=211520=（）t2=（ Zbk/nf 式中：l=64Zb=k=∴t=26420=（）精磨Φ40的工時：t1=2lk/n其結(jié)果為GB70R2A3P30040127（2）切削用量：=2200r/min=3002200/1000=（）（3）軸向進給量：fa==40=20mm（雙行程）（P175）（4）工件速度：vw=（表3101）（5）徑向進給量：fr=（6）磨削進給量：fa=（表3107）（7）切削工時：精磨Φ65的工時：t=2lfBZb（2）切削用量：與粗磨Φ65時相同，即fa=（雙行程），vw=，fr=。fBZbi=（32+3/450）2=（6s） 工序十八：粗精磨外圓Φ65，Φ40（本工序未特別注明，數(shù)據(jù)均出自《工藝手冊》）：(1)選擇砂輪：見表391～97，表410，其結(jié)果為GB50ZR1A6P60063305。i=（32+3/230）4=（）精車螺紋的工時：t2=（l+l1/nn/1000=45460/1000=65m/min（）（3）切削工時：取切入長度l1=3mm，粗車螺紋的工時：t1=（l+l1/n（2）確定主軸轉(zhuǎn)速：粗車螺紋時：n1=1000v/πd=100045=（255r/min）按機床取n=230r/min實際切削速度：v=πdfBZb即nc=，vfc=，T＝ 工序十六：粗磨錐孔（本工序未特別注明，數(shù)據(jù)均出自《工藝手冊》）（1） 選擇砂輪：見表391～97，表413，其結(jié)果為GB46ZR1A6P20326。Kn==vf=vft銑刀耐用度T=103s（表8）（3）決定切削速度和每秒進給量vf：根據(jù)表9，d0=8，z=3，ap=4，ae=8，af=，vt=，nt=，vft=各修正系數(shù)為：KMv=KMn=KMvf=KSv=KSn=KSvf=KZv=KZn=KZvf=∴ v=vt 工序十五：粗精銑對稱鍵槽（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削手冊》的銑削用量選擇）：（1）選銑刀：選用圓柱柄鍵槽銑刀，d0=8（《工藝手冊》表536），Z=3（《工藝手冊》表533）。車刀耐用度T=3600s（表10）（2）切削深度：ap=（3）進給量：查《工藝手冊》表316，f=～（4）主軸轉(zhuǎn)速：為了縮短輔助時間，取主軸轉(zhuǎn)速n=460r/min所以實際切削速度v=ndπ/1000＝45460/1000＝65m/min （）（5）切削工時：《工藝手冊》表71T＝L/nf式中:L＝(dd1)/(2+l) l1＝4L=(4542)/(2+4)=∴T＝＝（6s）（6） 倒角：采用45176。所以實際切削速度：V＝ndπ/1000 ＝770/1000＝（）（3）切削工時：T＝(L＋l1＋l2)/nf式中:L＝l1＝4l2＝0∴T＝(+4+0)/770＝（）：（1）選用刀具：W18Cr4V，幾何形狀：h1=20，h=25，H1=18，B=3r0=7176。Kv＝KMv KtvKkrvKsvKTvKKv 。按機床說明書取f=。 精車Φ65（1）切削深度ap＝（2）進給量：因表面粗糙度Ra=，rε=。（4）計算切削深度：根據(jù)表21Vc=（Cv/601mTmapXvfyv）Kv 式中：Cv=242，Xv=，yv=，m=。 rε＝（2）切削深度：ap＝（3） 進給量：因表面粗糙度Ra=，rε=。＝7176。 r0＝10176。i式中：l＝15l1=l2=3mmi=2∴T＝[（15++3）2/ndi式中：l＝26l1=l2=3mmi=4∴T＝[（26++3）2/ndi式中： l＝15，根據(jù)表19，y+Δ=4mm，i=2∴T＝（15+4/530）2＝（） 工序十二：攻4M12，2M6螺紋 攻4M12：查《工藝手冊》表363，（1）進給量：f=，（2）切削速度：v=， （3）主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd=100012/12=，按機床取：n=400r/min。n/1000=5530/1000=（）（3）切削工時：T＝（l+y+Δ/n所以實際切削速度：v=πf）dKv1式中：Cv=，Zv=，yv=，m=，T=2700s（表9）v=（）=（3）主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd=100011=，按機床取：n=530r/min。即：nc=vfc=T＝（） 工序十一：鉆4M12，2M6螺紋底孔（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削手冊》的孔加工削用量選擇）：（1）進給量：根據(jù)表5查得f=～，