ca6140主軸徑向跳動(dòng)分析(參考版)
2025-07-02 07:22本頁面
【正文】 參 考 文 獻(xiàn)[1]王潤孝主編．機(jī)床數(shù)控原理與系統(tǒng)．西安：[2]任建平主編．現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床故障診斷及維修．北京：國防工業(yè)出版社．2002[3]李宏勝主編．?dāng)?shù)控原理與系統(tǒng)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．[4]鄧健平主編．?dāng)?shù)控機(jī)床控制技術(shù)．湖南；中南大學(xué)出版社．2006[5]晏初宏、袁金成主編．?dāng)?shù)控機(jī)床．湖南：中南大學(xué)出版社．2006[6]李善術(shù)主編．?dāng)?shù)控機(jī)床及其應(yīng)用．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001[7]鄭國偉主編．?dāng)?shù)控機(jī)床故障診斷與維修問答．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[8]夏慶觀主編．?dāng)?shù)控機(jī)床故障診斷與維修．北京：高等教育出版社．2002[9]王貴成主編．：[10]孫漢主編．?dāng)?shù)控機(jī)床維修技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2000[11]沈兵主編．?dāng)?shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)維修技術(shù)與實(shí)例. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2001。而且大大提高了自己動(dòng)手能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱辛和成功的喜悅。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到不少知識(shí)，也歷經(jīng)了不少艱辛，但收獲同樣巨大。此外，還得到一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有真正會(huì)用到的時(shí)候才是真正的學(xué)會(huì)了?？傊还軐W(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、學(xué)習(xí)中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。有時(shí)診斷過程比較復(fù)雜，但一旦發(fā)現(xiàn)問題所在，只要沉著細(xì)心，根據(jù)所學(xué)知識(shí)，解決起來就會(huì)有條不紊的完成數(shù)控機(jī)床的故障排除與維修。在數(shù)控機(jī)床故障中，刀架故障率比例較大，引起刀架故障的因素又很多。 ；，保證在同一軸線，還需要加工到其裝配的精度。 在裝配時(shí)，注意提高主軸與軸承、齒輪的配合精度。 注意安全操作，不要裝夾零件是超載。根據(jù)主軸的工作條件選擇適當(dāng)?shù)呐浜?。?duì)測量珠拖加壓力F：防止鋼珠掉落。 主軸的軸向跳動(dòng)α）主軸的軸向竄動(dòng)允差：（1）主軸軸向竄動(dòng)的測量方法（如上圖所示）在主軸錐孔中扦入一短檢驗(yàn)棒，棒端部中心孔內(nèi)放一鋼球，千分表的平測頭頂在鋼球上，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，千分表讀數(shù)的最大差值，就是竄動(dòng)量。主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量的影響：兩尖頂支承工件車削外圓時(shí)：。檢驗(yàn)三次：消除棒誤差影響。 車床主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)和主軸的軸向竄動(dòng)檢驗(yàn) CA6140車床主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)a)靠近主軸端面，允差： b)距主軸端面或不超過300，允差：（1）測量方法：在主軸錐孔中扦入一檢驗(yàn)棒，將千分表固定在機(jī)床上，使其測頭觸及檢驗(yàn)的圓柱面，旋轉(zhuǎn)主軸，分別在a和b處檢驗(yàn)，千分表的讀數(shù)差值。實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。主軸部位軸承軸頸卡盤定心直徑定位軸肩錐孔項(xiàng)目配合精度gc 1/gd 1Gd1軸跳到幾何精度形狀25%的直徑公差 表面光潔度9,1088，接觸面積70%7注：。除必須保證其耐磨外，在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)該具有調(diào)整的可能，以便進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。CA6140的主軸旋轉(zhuǎn)精度已有國家標(biāo)準(zhǔn)（GC260）作了規(guī)定，那么就應(yīng)該根據(jù)零件的加工精度而定。 主軸的基本要求主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指主軸前端夾持工件和刀具部分的徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)的大小。從上述分析可以看出，主軸的主要加工表面是兩個(gè)支承軸頸、錐孔、前端短錐面及其端面、以及裝齒輪的各個(gè)軸頸等。（5）、螺紋的技術(shù)要求這是用于限制與之配合的壓緊螺母的端面跳動(dòng)量所必須的要求。（3）、短錐的技術(shù)要求短錐對(duì)主軸支承軸頸A、端面D對(duì)軸頸A、。主軸外圓的圓度要求，對(duì)于一般精度的機(jī)床，其允差通常不超過尺寸公差的50％，對(duì)于提高精度的機(jī)床，則不超過25%，對(duì)于高精度的機(jī)床，則應(yīng)在 5～10％之間。（1）、支承軸頸的技術(shù)要求主軸兩支承軸頸A、B的圓度允差 ，徑向跳動(dòng)允差 ，兩支承軸頸的1：12錐面接觸率＞70%。當(dāng)主軸載荷較大、轉(zhuǎn)速又高時(shí)，主軸還承受著很高的變交應(yīng)力。 機(jī)床主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要承受多種載荷的作用，如彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊等。 主軸的工作條件與技術(shù)要求1..承受摩擦與磨損 機(jī)床主軸的某些部位承受著不同程度的摩擦，特別是軸頸部位，因?yàn)檩S頸與某些軸承配合時(shí)，摩擦較大所以此部位應(yīng)具有較高的硬度儀增強(qiáng)耐磨性。在工作性能上都要求與本機(jī)床使用性能相適應(yīng)的旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性、溫性和耐磨性等。此外，主軸的傳動(dòng)方式是皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)結(jié)合的。 主軸的工作原理主軸是機(jī)床的執(zhí)行件，它主要起支撐傳動(dòng)件和傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩的作用；在工作時(shí)，由它帶動(dòng)工件直接參加表面成形運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，主軸還保證工件對(duì)機(jī)床其他部件有正確的相對(duì)位置
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