【正文】 編后語：由于編寫倉促，難免有錯(cuò)誤之處，會(huì)根據(jù)分廠實(shí)際發(fā)展情況，不斷修正培訓(xùn)手冊(cè)，不斷增加豐富手冊(cè)內(nèi)容。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。1. 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。216。 實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，做到持之以恒。 以建立健全標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的點(diǎn)檢定修體制為落腳點(diǎn)，抓好整章建制。 抓典型示范機(jī)臺(tái)引路，帶動(dòng)一般，全面推廣。 TPM八大支柱： 1. 自主保養(yǎng)體制的形成 2. 保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成 3. 個(gè)別改善 4. 設(shè)備初期管理體制的形成 5. 品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成 6. 技能教育訓(xùn)練 7. 管理間接部門的效率化體制的形成 8. 安全、環(huán)境等管理體制的形成216。 TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；——TPM由各個(gè)部門共同推行；——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；——TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。 Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。216。216。 基本要求：簡化、統(tǒng)一、系列化、通用化、組合化、模塊化等216。結(jié)合5S實(shí)施，TPM的推進(jìn)，使技術(shù)質(zhì)量安全生產(chǎn)的元素，要點(diǎn)，規(guī)定，事項(xiàng)，要求，制度，做到書面化，標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一化，制度化等的措施。n 基本過程:1. 30% 準(zhǔn)備和清理2. 準(zhǔn)備部件和工具，并檢查其狀況3. 移走部件和工具，并進(jìn)行清理4. 5% 裝配和移開部件5. 15% 測量、設(shè)置和校正6. 50% 試運(yùn)行和調(diào)整l 標(biāo)準(zhǔn)化 可視化216。 是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對(duì)多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。l SMED Single Minute Exchange of Die (快速換模)，也叫快速換產(chǎn)。 216。 216。 從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。運(yùn)用這種方法分析問題時(shí)，先將這六個(gè)問題列出，得到回答后，再考慮列出一些小問題，又得到回答后，便可進(jìn)行取消、合并、重排和簡化工作，對(duì)問題進(jìn)行綜合分析研究，從而產(chǎn)生更新的創(chuàng)造性設(shè)想或決策。 216。也就是人們常說的：人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素。 管理理念：全面質(zhì)量改進(jìn)的概念、質(zhì)量改進(jìn)的工作模式PDCA模、TQM成本管、l 4M1E4M是ISO質(zhì)量管理體系中的要素之一。 基本原則：經(jīng)濟(jì)的原則、協(xié)作的原則、系統(tǒng)的原則。 要求：全員參入 全流程監(jiān)控 全相關(guān) 工作質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)化與考核。l TQM（Total Quality Management）全員質(zhì)量管理216。 整理整頓是三定：定位場、 定方式、定數(shù)量 216。l 八大浪費(fèi)1. 品質(zhì)缺陷（不良品、修理的浪費(fèi)）2. 處理（加工浪費(fèi)）3. 動(dòng)作的浪費(fèi) 4. 運(yùn)輸（搬運(yùn)的浪費(fèi)）5. 庫存的浪費(fèi) 6. 過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費(fèi)）7. 等待的浪費(fèi) 8. 管理的浪費(fèi) l 6S管理216。TPS通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。 TPS最終目標(biāo)是企業(yè)利潤的最大化。TPS的另一大理念零庫存，就是隨時(shí)反饋訂貨信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的并行化。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產(chǎn)，直至解決，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格產(chǎn)品的失效加工。 全面質(zhì)量管理 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。生產(chǎn)節(jié)拍由人工干預(yù)、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來說，均要保證對(duì)后道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：看板管理 拉動(dòng)式生產(chǎn) 全面質(zhì)量管理 團(tuán)隊(duì)工作法 并行工程l TPS（Toyota Production System）豐田生產(chǎn)方式 拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 要求以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進(jìn)入下一道工序。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。考試內(nèi)容如下： 分廠理念 分廠核心理念 經(jīng)營理念 質(zhì)量方針 安全事項(xiàng) 安全基本方針 四不傷害 安全防護(hù) 危險(xiǎn)源識(shí)別 規(guī)章制度 質(zhì)量規(guī)定 工藝紀(jì)律 訂單執(zhí)行（ABC訂單） 單元須知 班前會(huì) 交接班 設(shè)備保養(yǎng) 2S標(biāo)準(zhǔn)等 個(gè)人技能 （職業(yè)道德 操作 測量 等）l 附錄：名詞簡介l 精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP），也稱精益制造（Lean Manufacturing）精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。第五章 考核內(nèi)容預(yù)習(xí)新員工培訓(xùn)完畢需要進(jìn)行出徒以及培訓(xùn)考核，有單元技師或技術(shù)組出題考試，合格后方可上崗，不合格再次培訓(xùn)或評(píng)議后轉(zhuǎn)崗以及退會(huì)人力資源部處理。 (班組培訓(xùn)時(shí)學(xué)習(xí)) 需要熟練掌握操作面板的操作，各個(gè)按鍵的作用，工件簡單調(diào)試的規(guī)程，刀具補(bǔ)償?shù)姆椒ㄅc技巧等。第四章 個(gè)人培訓(xùn)須知 (見分廠崗位職責(zé)匯編) 明確本人的崗位職責(zé)，明確權(quán)利與義務(wù)，做好自己的崗位職責(zé)，爭做一個(gè)合格的操作者。 (班組培訓(xùn)時(shí)學(xué)習(xí)) 根據(jù)調(diào)機(jī)規(guī)范，進(jìn)行機(jī)床的換產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范里面的要求，調(diào)機(jī)，加工，生產(chǎn)。 (班組培訓(xùn)時(shí)學(xué)習(xí)) 根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)與點(diǎn)檢的要求，每天進(jìn)行點(diǎn)檢，保養(yǎng)，不執(zhí)行者根據(jù)制度進(jìn)行負(fù)激勵(lì)。加工分廠 2014101 2S標(biāo)準(zhǔn)見 《5S標(biāo)準(zhǔn)PPT篇》 需要明確2S規(guī)范，按照規(guī)范要求去做，遵守工藝紀(jì)律，對(duì)規(guī)范的所以要求嚴(yán)格執(zhí)行。 發(fā)言內(nèi)容不能出于個(gè)人的利害或進(jìn)行針對(duì)個(gè)人進(jìn)行攻擊，對(duì)事論事；不罵人、 不做個(gè)人思想評(píng)判，只針對(duì)工作上的事。不準(zhǔn)在會(huì)場發(fā)生不良的行為，否則視為藐視“會(huì)議論處”。不準(zhǔn)在會(huì)場發(fā)生不良的行為，否則視為藐視“會(huì)議論處”。新款上線必須開會(huì)講解產(chǎn)品的工藝特征和現(xiàn)場生產(chǎn)操作要會(huì)議結(jié)束時(shí)，進(jìn)行大聲朗讀分廠理念的，達(dá)到激勵(lì)士氣的目的。 安排當(dāng)天的