【正文】 材料進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，不得使用不合格材料。卷材裝卸不準(zhǔn)拋擲。應(yīng)避免與化學(xué)介質(zhì)及有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)接觸。用單面膠帶封口時(shí)可直接順接縫粘壓密封。粘合時(shí)從一端開始，邊壓合邊驅(qū)除空氣，不許有氣泡和皺褶現(xiàn)象，然后用手持壓輥順邊認(rèn)真仔細(xì)輥壓以遍使其粘接牢固。卷材鋪貼應(yīng)對準(zhǔn)已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線， 以便第二幅卷材鋪貼時(shí)，能此為準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼。涂刷基層膠粘劑的重點(diǎn)和難點(diǎn)與基層處理劑相同，基層處理劑用氯丁膠稀釋液。卷材表面涂刷基層膠粘劑時(shí)，先將卷材展開攤鋪在旁邊平整干凈的基層上，長柄滾刷蘸膠粘劑，均勻涂刷在卷材背面，不得涂刷的太薄而露底，也不得涂刷的過多而聚膠。材料（卷材、膠粘劑）進(jìn)場后要對其按規(guī)定抽檢復(fù)試，工程中不得使用不合格的材料。搭接縫采用膠站帶時(shí)，應(yīng)選擇與卷材像匹配的膠粘帶。（2）材料要求膠站劑由廠家配套供應(yīng)，對于單組分膠粘劑只需要開桶攪拌均勻即可使用，而雙組分膠粘劑則必須嚴(yán)格按廠家配合比和配制方法進(jìn)行計(jì)算、摻合、攪拌均勻后才能使用。還應(yīng)做含水率的測定，因?yàn)楹蔬^高是導(dǎo)致屋面防水失敗的主要原因，為此應(yīng)在防水層施工前進(jìn)行基層含水率大小的測定。（二）頂板面層防水工程（1）施工準(zhǔn)備防水卷材施工前，基層施工前，檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起皮起砂、裂縫及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。（3）側(cè)墻卷材防水層保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。質(zhì)量要求（1）卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象,基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。（4）兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，采用多層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，且兩幅卷材不得相互垂直鋪貼。（2）鋪貼防水卷材前，應(yīng)將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑，當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。（2）基層處理應(yīng)堅(jiān)實(shí)，進(jìn)行施工前，將基層表面的突起物鏟除，并將塵土、雜物等徹底清除干凈。八、 地下室防水工程（一）基礎(chǔ)底板及外墻防水層地下室底板防水做法：磚胎?！艍|層→防水層→保護(hù)層→結(jié)構(gòu)層。（五）雙籠井字吊下方支撐加固施工電梯直接安裝于地下室底板上，并由下沉庭院洞口內(nèi)上升。（四）防護(hù)棚架體在地下室頂板上方沿中軸線搭設(shè)樹形防護(hù)棚及安全通道，采用鋼管扣件搭設(shè)，上方鋪設(shè)50板及層板，并滿掛水平兜網(wǎng)。落地式雙排外架立桿橫距設(shè)為1米，外立面滿掛密目安全網(wǎng)，具體搭設(shè)方法詳見《外腳手架項(xiàng)施工方案》。具體詳見模板及支撐專項(xiàng)施工方案。且必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。木腳手板的厚度不宜小于50 mm，寬度不宜小于200mm，重量不宜大于30Kg，且不得有超過允許的變形和開裂、腐朽等質(zhì)量缺陷和變形。選用Φ48，材質(zhì)要符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中的A3鋼的技術(shù)條件，鋼管必須有出廠合格證。c、混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。（3）混凝土成品保護(hù)a、已澆好的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，為防止現(xiàn)澆板受荷載過早而產(chǎn)生變形、裂紋，鋼筋、模板不得集中堆放在樓板上。c、拆模時(shí),注意勿損壞模板和混凝土，主梁拆模時(shí)應(yīng)從中間向兩端拆除,懸臂梁從梁端拆到支承端；d、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部計(jì)算荷載,施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。b、拆模后質(zhì)量會(huì)診制度 為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。砼澆筑后的工作（1）技術(shù)資料整理混凝土澆筑完成后，技術(shù)資料員、試驗(yàn)員、材料員要將隱蔽資料、配合比通知單、水泥出廠證明、復(fù)試報(bào)告、砂、石報(bào)告、摻合料報(bào)告、外加劑原材料證明的檢測報(bào)告、混凝土坍落度測試記錄、抗壓強(qiáng)度報(bào)告等資料進(jìn)行整理收集交資料員保管。前三天每隔2小時(shí)灑水一次，以后每晝夜不少于4次。（2）剪力墻、柱子構(gòu)件的砼采用帶模養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后換成定時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)砼。試塊放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至28天齡期后送樣至試驗(yàn)室試壓，并出具“試壓報(bào)告”。商品砼運(yùn)抵現(xiàn)場后，我司派專人進(jìn)行驗(yàn)收，檢查發(fā)料單內(nèi)容，并作坍落度檢驗(yàn)，以確保砼泵車不誤送或超過初凝時(shí)間，確保砼不出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象，保證砼質(zhì)量。 評定砼質(zhì)量的試件應(yīng)在澆灌現(xiàn)場由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方見證取樣。內(nèi)部振動(dòng)器的插點(diǎn)布置見下圖：砼的試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法、規(guī)則和砼取樣　　（1）試驗(yàn)及檢驗(yàn)方法、規(guī)則：強(qiáng)度試驗(yàn)按GBJ81《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)防過振、漏振、欠振。每一點(diǎn)的振搗時(shí)間以使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，一般為20～30S，要避免過振產(chǎn)生離析。砼振搗砼入模后采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗均勻，按梅花狀布置快插慢拔，,并應(yīng)插入下層尚未初凝的砼中50100mm。（5） 組織充足的勞動(dòng)力。（3）調(diào)查供電情況，避免在有停電計(jì)劃的日子澆灌。（2） 認(rèn)真檢查輸送泵、振搗器等設(shè)備，確保機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好不在中途出現(xiàn)大的機(jī)械故障。要采取措施避免產(chǎn)生冷縫，每次澆灌的帶寬要滿足下次覆蓋時(shí)砼還沒有達(dá)到初凝的要求。砼振搗均勻、密實(shí)，不得漏振。插入式振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振動(dòng)過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30秒為宜，但應(yīng)分視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡沫，表面流出灰漿為準(zhǔn)。梁板砼澆筑（1），墻、柱、梁與板砼強(qiáng)度等級(jí)若不一致，仍分二次澆筑，施工縫設(shè)置于梁下50㎜。（3）澆筑柱子之前，應(yīng)先在其底部澆筑50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證底部接縫質(zhì)量。 （2）澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端澆向另一端。 在施工期間采取措施確保供電，保證砼不間斷地連續(xù)施工。 按強(qiáng)度、低熱、微膨、緩凝、流態(tài)諸項(xiàng)要求進(jìn)行本批砼設(shè)計(jì)，以優(yōu)良的拌合物性能滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)和工藝要求，輔以專門的養(yǎng)護(hù)方案和測溫方法，控制溫度應(yīng)力。 保證砼在外界平均氣溫條件下升溫階段不致因?yàn)樾牟繙囟扰c表面溫度差值過大,降溫階段溫度降低梯度過陡而造成溫度應(yīng)力裂縫。 采取斜面分層分次澆筑到頂，每次澆筑時(shí)先澆筑承臺(tái)和地梁，同時(shí)要避免層間和帶間出現(xiàn)施工冷縫。 底板嚴(yán)格按照要求進(jìn)行組織施工，以后澆帶分塊澆筑，每塊澆筑時(shí)從長方向開始往返推進(jìn)。要求初凝時(shí)間大于10小時(shí)。中間采用沉降后澆帶及溫度后澆帶與普通底板分隔。筏板砼施工筏板及隔水板厚度400600㎜之間。（四）砼工程（具體詳見砼專項(xiàng)施工方案）地下室施工段的劃分由于本工程各子項(xiàng)地下室層高各不相同米，但原則上地下室結(jié)構(gòu)砼仍分三次進(jìn)行澆筑，第一澆筑底板砼；第二次為剪力墻、暗柱砼澆筑；第三次為梁板砼澆筑。若樓梯較長時(shí)，在模板外掛附著式振搗器，以保證砼澆搗質(zhì)量。（2）操作時(shí)注意以下兩個(gè)方面：a. 在踏步平模上需鉆3～5mm排氣孔，以排出砼澆搗時(shí)封閉在模內(nèi)的氣體。內(nèi)架應(yīng)在四大角，周邊及中部適當(dāng)部位增設(shè)剪刀撐或斜桿，以加強(qiáng)架子的整體剛度，防止砼澆筑過程中墻、柱發(fā)生水平位移。支撐處墊大頭楔，以便調(diào)整梁板高度。地下室頂板模板安裝方法：在水平鋼管上按間距小于300鋪設(shè)5080木枋（根據(jù)地下室頂板厚作相應(yīng)調(diào)整），木枋雙面刨平，引測標(biāo)高拉線找平后再鋪設(shè)膠合板，梁板支撐采用Φ48。、柱可加穿Ф16PVC套管，方便對拉螺栓的回收利用。見下圖：柱子（含暗柱）模板安裝及加固外剪力墻模板采用18厚膠合模板， 5080木枋為內(nèi)龍骨，正常情況下設(shè)置間距小于250㎜；外龍骨采用雙鋼管，間距小于600㎜，對拉螺栓為Ф14，設(shè)置間距根據(jù)層高及墻斷面大小另行確定，示意圖如下，具體見模板安裝工程專項(xiàng)施工方案。底板側(cè)模底板側(cè)模在無操作面的情況下仍采用磚胎模，厚度根據(jù)實(shí)際情況確定。砌筋高度同板面底標(biāo)高，上澆墊層返壓。 上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除。 墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行拆除；178。10柱、墻、梁+5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5178。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。 模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；178。 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；178。支撐系統(tǒng)為扣件鋼管腳手架，加固采用木枋、對拉螺栓及鋼管。c、鋼筋綁扎好后，澆筑砼之前應(yīng)會(huì)同甲方及監(jiān)理，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)后方可澆筑砼。項(xiàng)目直螺紋接頭接頭性能與鋼筋母材等強(qiáng)度、同延性連接時(shí)的質(zhì)量控制及檢測目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度即可判別接頭的對接是否合格每一個(gè)接頭的連接速度（min）1勞動(dòng)強(qiáng)度只需旋轉(zhuǎn)連接套連接質(zhì)量的穩(wěn)定性接頭連接的安全系數(shù)高，即使螺紋松動(dòng)或少擰幾牙，只要達(dá)到一定旋轉(zhuǎn)長度即可保證強(qiáng)度，可用手或普通扳手?jǐn)Q緊連接時(shí)不用電和氣，無明火作業(yè)，可全天候施工注意事項(xiàng)a、鋼筋綁扎好后要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的保護(hù)層厚度墊好保護(hù)層墊塊。強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為母材斷裂，接頭評定A級(jí)。178。 直螺紋接頭連接工藝鋼筋同徑和異徑普通接頭；先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。此過程約需40s。 接頭螺紋軋制加工工藝：將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；螺紋尺寸是否符合要求。清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。對運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。（4）鋼筋輥軋直螺紋連接施工178。至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 機(jī)械性能試驗(yàn)取樣：從每批成品中切取6個(gè)試件，用3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。不合格接頭經(jīng)切除重焊后（不合格率應(yīng)小于20%），可提交二次驗(yàn)收。（d為鋼筋直徑），同時(shí)不得大于2mm。與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷。外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。178。 施工工藝工藝過程：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面之間出現(xiàn)閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度）。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果合格后方能進(jìn)行后續(xù)施工。評定：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。 接頭拉伸試驗(yàn)取樣：從成品每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。查出外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過規(guī)范規(guī)定。 質(zhì)量驗(yàn)收外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面保持光滑平整，過渡平緩。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。 工藝操作要點(diǎn)：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方能進(jìn)行后續(xù)施工。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 強(qiáng)度檢驗(yàn)：取樣：從每批成品中切除三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。檢查點(diǎn)位不少于80%，不合格率應(yīng)小于20%。接頭處彎折不得大于3176。 質(zhì)量驗(yàn)收外觀檢查:接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，如電源的電壓降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。焊劑使用前,須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2h。持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下達(dá)，并轉(zhuǎn)入電渣過程。 工藝和操作要點(diǎn)：為使鋼筋端面局部接觸，以利引弧，形成渣池，進(jìn)行手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧。鋼筋連接本工程直徑≥22的受力鋼筋擬采用直螺紋套筒連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊接,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用新型限位器。支撐鋼筋采用“ 幾 ”字型，采用φ18鋼筋，支撐筋的高度H=板厚20。板筋施工時(shí)易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎 。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工時(shí)主筋先與板筋點(diǎn)焊固定，防止柱筋偏移。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。墻內(nèi)的豎向及水平鋼筋采用鋼筋梯子架來控制鋼筋的位移和保護(hù)層厚度。（2）墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎時(shí)先綁2～4根豎筋 ，并畫好分檔標(biāo)志，然后在下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在模筋上畫好分檔標(biāo)志，然后扎其佘鋼筋，墻筋雙向受力筋所有墻筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐綁扎。底板和墻體的后澆帶處兩側(cè)加設(shè)鋼網(wǎng)模板（快易收口網(wǎng)），鋼網(wǎng)模板外側(cè)用木板遮擋，并用木枋撐牢。材料要求地下室部分使用的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批掛牌標(biāo)識(shí)，按規(guī)定見證取樣檢驗(yàn)合格