【正文】 一般應包括： 設備運行的主要工藝參數； 操作設備前對現場清理和設備狀態(tài)檢查的內容和要求； 操作設備必須使用的工器具及必須穿戴的勞動護品； 開 車的操作程序和注意事項； 常見故障的原因及排除方法； 潤滑、冷卻的方式和要求； 。 4 管理內容及要求 。 2 適用 范圍 本辦法適用于公司各單位 3 職責 使用單位負責設備操作規(guī)程制定。 檢修時間超過 2 小時的按設備事故（影響時間）進行考核。 重復發(fā)生檢修質量事故，上靠一級標準從重處罰。 ：考核責任單位 50000150000 元，考核責任人 5000—15000 元。 ：考核責任單位 500020xx0 元，考核責任人 10003000元。 設備檢修后，在檢修 質保 期內不得發(fā)生 返 修，因檢修質量 缺陷 造成設備 返修，發(fā)生一次扣責任單位 10005000 元 ，考核責任人 5001000 元 。 使用單位檢修項目、物資計劃提報不準確，造成檢修延期，考核使用單位500020xx0元。 特大檢修質量事故：經濟損失 600 萬元以上的檢修質量事故為特大檢修質量事故。 較大檢修質量事故：經濟損失 100 萬元以上 300 萬元（含）的檢修質量事故為較大檢修質量事故。 質量缺陷：造成經濟損失 30萬元以下的檢修質量問題。 、聯動試車完畢且生產準備完成后報分 廠，檢修結束具備生產條件。 ④施工設施和電氣臨時接線是否拆除。 ②標志、信號是否正常，自動裝置、檢測和保護裝置、表等是否齊全，指示動作是否正常。 、各項技術監(jiān)督的驗收，應由專 業(yè)人員參加，分部式運行、由運行負責人主持，檢修負責人、有關檢修人員、運行人員和安檢人員參加，分部試運行必須在分段試驗合格并檢查修理項目無遺漏，檢修質量合格，且技術記錄及有關資料齊全無誤后方能運行。 質量驗收實行班組、工段、廠部三級驗收實施細則。 質量驗收 、為了保證檢修質量，必須做好質量驗收工作，質量檢驗要實行檢修人員自檢和驗收人檢驗相結合，簡單工序以自檢為主。（試壓、介質過濾、潤滑、流量、壓力、溫度、電流、振動、連鎖、限位、焊接質量、螺栓緊固等）任務單質量驗收一 欄必須有項目負責人簽字。在試車時要嚴格遵守試車操作程序，聯動試車必須通知各相關系統(tǒng)，都具備條件、得到許可后方可聯動試車?，F場拆下的報廢件、泄露油污及垃圾要及時清理。 ： （ 1）及時 提供檢修所需的備件、材料。 ，對檢修質量進行監(jiān)督，對時序嚴格控制，充分利用人力、物力、控制好質量和時序時間。 ，向檢修人員介紹設備的結構性能，精度及技術要求，介紹設備的缺陷，損壞部位情況，咨詢檢修人員還需要那些準備工作，做好服務。 ，掌握本系統(tǒng)與哪些系統(tǒng)有關系，如哪些開關、閥門應關閉；哪些裝置應連鎖；哪些連鎖應解除；檢修這個系統(tǒng)對其它系統(tǒng)有無影響，應通知哪些相關單位。 、時序控制和人員組織、機具準備，落實所需工具及輔材的準備到位。 項目負責人的工作職責 檢修項目及技改項目每一項都要有項目負責人 ,項目負責人對檢修項目全過程負責，所安排的項目負責人必須有高度責任心能勝任該工作，對此將項目負責人的工作職責明確如下： 、負責檢修前的準備工作 ，全面了解設備技術狀態(tài)劣化的具體情況 ，了解檢修現場的環(huán)境，做好施工準備條件及安全措施。設備科的點檢員對定修實行全程控制 ,對定修過程中發(fā)現的設備問題和新的設備缺陷應及時通知各相關單位和部門，并及時妥善安排，各 檢修單位項目負責人必須及時安排或調整檢修力量 ,確保定修任務按時、保質、保量、順利完成。 、定修實施過程中，各檢修單位必須嚴格按照施工網絡進行施工，在條件允許不影響整個定檢修網絡的前提下 ,各單體檢修項目應盡可能提前完成并做好單體試車工作。 定修實施 、按照定修時間安排，按定修要求協調相關檢修單位停水、電、氣（汽）等能源介質。 定修前兩天由調度室、設備部聯合組織召開定修專題會，對生產準備、定 修準備進行平衡、調整，最后由設備廠長形成最終定修缺陷計劃表。只是各分廠內部工序局部檢修不影響外圍分廠的項目，由分廠組織實施 、對需要全部停機、停電，影響公司整個生產系統(tǒng)的項目，或需要委托其它單位的項目，要編制檢修計劃，每月 10 日向設備部報下月定修計劃，一切準備就緒，由設備部根據各分廠檢修計劃，綜合平衡，使各生產工序檢修同步。 、由設備廠長負責匯總平衡，與生產調度聯系協調，根據生產情況，安排時序計劃組織檢修。 、時序檢修計劃于每天下午 16 點匯總到分廠，分廠根據所轄區(qū)的設備運行狀況及設備隱患，檢修準備情況，提出檢修申請書面計劃。 程序 、發(fā)現設備存在的問題及設備潛在隱患， 不能立即處理的，工段形成時序計劃上報分廠綜合平衡安排時序計劃檢修，在未實施檢修前要采取傾向管理。 離線檢修 ：主要是大型工具等設備更換后的生產線外檢修。 定修 ：對主要生產設備按照一定的周期在停產條件下進行的計劃檢修。 中修 :是對設備進行部分解體，修理或更換主要零件與基準件，或更換使用期限接近于檢修周期的零件。 檢修管理制度 設備檢修：是對設備有形磨損的一種實物補償，以恢復和改善其使用功能。 （ 4）發(fā)生重大事故，即設備嚴重損壞，修復費用在 10000~100000 元，生產系統(tǒng)停機 4 小時 以上， 24小時以下，影響當日產量 25%以上，全公司停電中斷 30分鐘以上，或雖未達到條件，但情節(jié)嚴重的其它事故；一起，罰該單位 10000元。 （ 2）發(fā)生微小事故（含設備故障），即設備零部件損壞，其修復費用在 300~1000元，停機在一小時以下的；一起，罰該單位 500 元。 設備故障與設備事故考核 各廠發(fā)生設備事故的搶修、申報和種類劃分按公司設備事故管理制度執(zhí)行。 分廠設備科對事故原因調查清楚后，對責任單位提出處理意見報分管設備廠長、廠長審核后，報公司設備部。 做 好關鍵備件的管理。 備用設備必須保證良好的技術狀態(tài)，真正做到有備無患。 事故的防范措施 針對事故的本質制定對策，并進行培訓落實。 設備損壞情況及發(fā)生原因，分析處理結果，重大、特大事故應有現場照片。 9 事故報告 報告包括以下內容： 設備名稱、型號、規(guī)格及事故概況。 分析事故不能憑主觀臆測做出結論，要根據調查情況、微機畫面測定數據及實驗結果仔細分析判斷。事故分析的越早，原始數據越多，分析事故原因和提出防范的根據就越充分。 事故發(fā)生后，操作工應按事故處理程序停機或開啟備用設備。 特大事故：設備嚴 重損壞，修復費用在 500000 元，生產系統(tǒng)停機，全公司供電中斷 48 小時以上，或雖未達到上述條件，但情節(jié)嚴重，性質惡劣的其它事故。 一般事故：設備零部件損壞，其修復費在 100010000 元，生產系統(tǒng)停機在 1 小時以上， 4 小時以下；影響當日產量 5%以上，全公司供電中斷 1030 分鐘。 設備事故的分類：設備事故分為微小事故、一般事故、重大事故、特大事故四類 。 對發(fā)生事故隱瞞不報或虛報的， 對故意拖延時間，不負責任，不積極搶修而造成事故擴大的， 對在事故調查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人的， 設備事故發(fā)生后 8 小時，不按規(guī)定向設備部提交事故報告，每拖一天加罰 1000 元。 事故發(fā)生后在搶修前維修人員要嚴格查看現場，并進行詳細記錄，在搶修時要注意保護好用于分析的 原始證據，并作好維修記錄。 5 設備事故搶修 搶修就是使事故后果降低到最小 事故發(fā)生后，操作工要頭腦清晰冷靜，按事故預案和操作程序果斷采取措施，停止事故設備。 ：凡因設備原因設計、制造、安裝等原因，導致設備故障或事故的。 4 設備故障（小事故）：凡因設備原因停機時間在五分鐘以上四小時以下者均為 設備故障（小事故） 按事故性質可分為：責任事故、質量事故和自然事故。 ，延長部分按故障時間計。 等效設備事故：凡屬以下條款之一均屬等效設備事故 設備因各種原因而進行的非計劃檢修。 設備事故： 凡正式投產的設備，在生產過程中由于設備的零件、部件損壞使生產突然中斷，即構成設備事故。包括：組織事故搶修；主持事故分析并制定和監(jiān)督執(zhí)行預防事故的措施，提出事故處理意見；事故統(tǒng)計分析和上報。 對全部設備事故實行管理，設備事故（故障）不論大小及何種原因，都必須列入管理范圍，都必須 100%的通報使接受教訓的范圍和效果最大化。 2 貫徹“預防為主”的方針，對設備事故實行全面管理。 設備事故管理制度 1 總則： 為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失 ,迅速恢復生產 ,使事故的匯報、調查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理實施細則。 非人為原因損壞由持有人寫分析報告，報設備科審核屬實，廠長批準后，可免費維修或更換。 考核： 出現丟失，按產品原價考核。 不可將對講機放在極度多塵、潮濕的環(huán)境。 嚴格按對講機充電程序充電，以保障電池的性能、壽命和使用效果。調換后的新機仍按此規(guī)定管理。 2 通訊工具管理 發(fā)放前： 對講機由使用者親自領取，在領取前使用者需仔細檢查（外觀是否有磨損、劃痕、開裂等）；并認真做好記錄。否則按原值考核分廠分管領導。 工具因使用不當造成損壞，必須由分廠出具證明并拿出處理意見后方可以 舊換新。一經發(fā)現，考核分廠分管領導 100 元。批準后采購。由車間主任（科長）審批后報設備科。 工具管理制度 1 普通工具管理 （部室）的公用、個人工具必須登記臺帳，并造冊，責任到人 ，工具必須與工具臺帳相符。 加油點應注意保持油桶的密封良好，加油器具擺放整齊，保持衛(wèi)生。 油庫內應注意防火，配備消防器械。 6 油脂 存放管理 油庫、油站應保持清潔、整齊。 5 潤滑材料的管理 根據給油脂標準所定的優(yōu)質品牌，編制潤滑材料申請計劃。 潤滑油堅持按質換油原則，以化驗結果為依據。 4 油品的檢驗與更換管理 ，化驗標準按國家標準為準，合格后方可使用。 及時發(fā)現滲油點、漏油點，要及時通知相關崗位，并按程序處理，注意 安全。檢查油泵的運行情況、系統(tǒng)壓力、油溫，各液壓執(zhí)行機構的動作是否正常，各管路、接頭有無泄漏。 3 設備操作工及液壓潤滑工的責任 、潤滑要求與標準及所用潤滑材料的品種、用量。 分廠負責組織對各液壓、潤滑系統(tǒng)基本知識及故障進行培訓，主要包括液壓傳動原理、系統(tǒng)組成，液壓油的基本知識，液壓泵及液壓馬達基本知識及常見故障及處理方法，液壓缸及液壓控制閥基本知識及常見故障 及處理方法。 2 職責 貫徹執(zhí)行黨和國家的法律、法規(guī)和各項方針、政策及行業(yè)標準，貫徹落實公司、分廠的各項規(guī)章制度。 設備加油采取三過濾，油桶、油具要清潔，加油必須層層過 濾，各種油器具、加油點必須標出油品牌號，保持清晰，防止混號或加錯。 主要生產設備高溫下運行要設潤滑站，要精心維護潤滑，達到油路暢通、清潔、衛(wèi)生、無泄漏。 定人：按照專群結合的原則，指定專人負責，填寫好 加油記錄。 定量：確 保 油箱和加油點每次加油數量，即保證有充足的油脂，又不要過量，達到適量合理，按照標尺或油標顯示加油。 定質：使用油品要符合國家標準，潤滑時要按照設備使用說明書或潤滑卡片就潤滑圖表規(guī)定油品加油，堅持按質換油原則，以化驗結果為依據。 1 設備潤滑 凡傳洋集團公司生產設備，都必須根據技術要求和實際運行情況制定以“五定”（定點、定質、定量、定時、定人） 為中心的維護保養(yǎng)實施細則或設備維護加油規(guī)程，并認真貫徹執(zhí)行。（崗位工與三班維護人員根據點檢員提供的日常點檢計劃和給油脂管理表，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、震動情況，并進行簡單的緊固、調整、修復等作業(yè)）。專業(yè)點檢員必須確保每個工作日 小時的現場點檢作業(yè)時間（逢搶修、定（大）修、處理故障等除外）。電氣儀表專業(yè) 點檢員同時要攜帶電筆、尖嘴鉗、萬用表。 專業(yè)點檢員必須按照已編制好的標準和計劃認真點檢、認真做好記錄，并能追溯，不得漏檢。 根據《設備清潔標準》的要求，每周進行設備檢查并 要求各 單位 限期整改 ，對在規(guī)定時間內未完成整改任務的提出考核意見。 ，對事故原因進行調查分析，確定事故性質，明確事故責任。 ，對設備事故應急預案組織進行培訓、演練，并對事故預案的培訓及演練效果進行總結、評價。經集團公司設備部審批后，落實設備包機制度執(zhí)行情 況，實現全員設備管理。 2 起草設備管理的標準、制度、規(guī)劃、計劃等工作，并組織貫徹實施，確保實效性和可行性。