【正文】 c、風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉。C、成品保護a、整體安裝的通風(fēng)機、搬運和吊裝時，與機殼連接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。d、試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。c、地腳螺栓必須擰緊 ，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。b、散裝風(fēng)機進風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。（4）質(zhì)量標準A、保證項目a、風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦。O、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤國，借應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運輸前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不利少于2h。N、通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。L、輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn) 子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應(yīng)嚴加保護、不利損壞。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。J、通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管就順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出變管。掛皮帶時不要手手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。三角皮帶拉緊 程序一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。F、通風(fēng)機的機軸必須保護水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中以線應(yīng)在同一直線上。D、風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4~5mm厚的橡 膠板，找平找正后固定牢。B、整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。B、用煤油或汽油清洗 軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。D、風(fēng)機設(shè)置搬運應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。C、進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。A、按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進、出見口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。b、風(fēng)機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥耗漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。B、風(fēng)機安裝就按照設(shè)計要求進行，并在施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。e、倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼比鉗、螺絲刀、水平盡、鋼板盡、鋼卷盡、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。c、風(fēng)機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。b、風(fēng)機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計要求。（3）、通風(fēng)機安裝1）范圍適用于風(fēng)壓低于3kPa（≈300mmH2O）范圍內(nèi)的中低壓離以式或軸流式通風(fēng)機，以及同等原理的各類型風(fēng)機。f、運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行朵構(gòu)和葉片變形。e、運輸和安裝不銹鋼、鋁板風(fēng)管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮 傷表面現(xiàn)象。c、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。I、成品保護a、安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管就有防雨防雪措施。檢驗方法：尺量和觀察檢查。同一房間內(nèi)標準一致，排列整齊。檢驗方法：扳手擰拭和觀察檢查。②風(fēng)管的法蘭連接對接平行、嚴密，螺栓堅固。接縫表面平整、美觀。檢驗方法：白綢 布擦試或觀察檢查。g、潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，秘須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管，設(shè)備的連接必須嚴密不漏。f、潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。d、斜插板閥生趣安裝時，閥板必須向上接啟：水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。c、鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。不銹鋼，鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。檢驗方法：觀察檢查。H、質(zhì)量標準保證項目：a、安裝必須牢固，位置、標高和向向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。e、 各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進行。c、 止回閥宜安裝在風(fēng)機壓出端，開啟方賂必須與氣流方向一致。b、 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。⑦關(guān)負支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處就設(shè)導(dǎo)流裝置。⑥使用梯子不得缺檔，不得墊高使用。④抬到支架上的負管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。②應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，呆將風(fēng)管分節(jié)用繩 索 拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐步安裝。沒問題后，再繼續(xù)起吊。塑料風(fēng)管如需整體吊裝時，繩 索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長林板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。b、首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場 具體情況，在梁柱上選擇兩個兩眾目可靠的吊點，然后掛好倒鏈滑輪。一般 安裝順序是先干管后支管。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用物制軟卡把軟管箍緊。將不同形式的手條手入風(fēng)管兩端，然后壓實，其開關(guān)和接管方法見圖。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。安裝時按氣流方賂把小呂插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺 栓穿在取環(huán)中固定擰緊。④ 鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊 鍍墊圈。② 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺 孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓控緊。④ 沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分，剝?nèi)ジ綦x紙。② 從法蘭均勻平整的粘貼，并在粘貼過程中用于將其按實，不利脫落，接呂處要嚴密。法蘭均勻壓緊 后墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。④ 空氣法凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。② 擦試掉法蘭表面的異物和積水。⑦ 保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”，E、 風(fēng)管排列法蘭連接：a、 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。吊架不利直接吊在法蘭上。④ 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不利油漆，并應(yīng)除去油污。對于保溫風(fēng)管，支、。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。f、 支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：① 風(fēng)管安裝，管路較長時，就在適當位置增設(shè)吊架防止擺動。e、 支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、吊桿需拼接時可采用螺紋或焊接。c、 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。b、 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。其特點同膨脹螺栓，使用時就特別注意安全。② 膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速。B在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1：2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150~200mm。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進墻的深度大20~30mm。① 預(yù)埋件法：前期預(yù)韓：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋土。⑥ 用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，抱箍就按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。掛鉤就煨成圖4—11形式。④ 吊桿圓鋼就根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當截取。抱箍的圓弧就與風(fēng)管圓弧一致。矯正的順序就該先矯正扭曲、后矯正彎曲。小型鋼材一般采用冷矯正。b、 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：① 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。C、 操作工藝a、 按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。e、 作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。c、 一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。B、 作業(yè)條件：a、 一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。d、 安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。b、 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊、偏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。9） 凡吊裝式設(shè)備均采用減運震吊架，通風(fēng)機均采用減震臺座。7） 防火閥的安裝必須與設(shè)計相符，氣流方向應(yīng)與閥體上標志的箭頭相一致，嚴禁反向，并須單獨配置支吊架。5） 安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。垂直安裝：風(fēng)管支架間距不大于4M，每根立管的固定件不應(yīng)少于兩個。3） 支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：水平安裝：風(fēng)管直徑或長邊小于400mm，間距不超過4M。保溫材料在穿越樓板及墻體處不得中斷。（1）管道敷設(shè)：風(fēng)道穿樓板、墻壁應(yīng)密切配合土建施工預(yù)留孔洞，所有風(fēng)道應(yīng)設(shè)支吊架或支墩加以固定。暖通部分通風(fēng)本工程工程為地下一層設(shè)備機房機械通風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵接合器消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。由于工程系統(tǒng)較大，試驗應(yīng)分段進行。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。管道穿樓面應(yīng)安裝套管，套管高出樓面10mm。管道穿墻處不得有接口。3）管道安裝：消防管道在焊接前應(yīng)清除接口處的污垢及油脂。（2）施工工藝：1）施工準備：土建墻體砌筑時消防箱體預(yù)留孔洞上部設(shè)過梁。工藝流程見工程概況，消火栓箱體采用鋼板制作，鋁合金門框，栓內(nèi)配置DN65mm室內(nèi)消火栓一個，襯膠水龍帶長25m，水槍口徑19mm，消防緊急按鈕及識別燈各一個。水流指示器、壓力開關(guān)、水力誓鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。通過末端裝置放水，當管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動，停止放水，當管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運行。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。8）報警閥安裝：安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再進行輔助管道及附件安裝。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅水時管網(wǎng)的水流方向一致。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。7）沖洗：噴灑管道試壓先可連續(xù)做沖洗工作。系統(tǒng)全部安裝完畢后再進行系統(tǒng)水壓試驗，試壓合格將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓24小時不滲漏為合格。必要時泄露水處理。6）水壓試驗：水壓試驗應(yīng)分分區(qū)分層進行，即每個水流指示器后的管道安裝完畢即可進行水壓試驗，并及時發(fā)現(xiàn)問題?？ü肯?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家訂購，溝槽用專業(yè)設(shè)備加工。管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架，管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果。5），坡向泄水裝置。水平支管道的卡架一般以吊架為主，按國標S16l選用。2）施工安排：噴淋管道安裝應(yīng)按分區(qū)分樓層自下而上進行，其工藝流程如下：安裝準備→管網(wǎng)安裝→設(shè)備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統(tǒng)組對安裝→通水調(diào)試。噴頭作3MPa水壓試驗。（2）安裝工藝：1）施工準備：本工程所用消防產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證， 消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，推銷證。設(shè)有穩(wěn)壓設(shè)備。衛(wèi)生設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進行成品保護，防止二次裝修時對衛(wèi)生設(shè)備的拌動。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。（2）操作工藝工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。（四）、衛(wèi)生設(shè)備安裝：本工程衛(wèi)生設(shè)備有大便器、小便斗、洗臉盆，主要安裝在公共衛(wèi)生間內(nèi)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。管道應(yīng)加強保護，尤其塑料立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。粘牢后找正、找直，封閉管口和預(yù)留洞。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留口的洞。清除各粘接部位的污物，將支管水平初步吊起；涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。排水立管轉(zhuǎn)彎時或最未端轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用2個45的彎管與水平管段(埋地引出管段)相接，立管未端的彎頭處應(yīng)做 100號混凝土。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止(一般預(yù)留脹縮量為20——30mm)。復(fù)查上層洞口是否合適。3）立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，在預(yù)埋階段埋設(shè)大于2號管徑的套管，套管高出地面100mm。托吊管粘牢后再按水流方向棧坡度。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘牢固。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。（3）UPVC非水管安裝工藝：排水管道安裝應(yīng)按不同的系統(tǒng)、不同的部位、不同的材質(zhì)分別進行，并應(yīng)進行標識。地下室排水管采用排水鑄鐵管，承插連接。H、凡隱蔽部分的管道必須做驗收記錄，水壓、氣壓試驗的驗收工作，必須按圖紙要求在自檢打壓合格后，會同有關(guān)部門進行驗收。F、鍍鋅鋼管采用絲扣連接，被破壞的鍍鋅表面及管螺紋外露部分應(yīng)做防腐處理，絲扣連接的管道外露螺紋長度為23扣。E、管道安裝必須橫平豎直，管道排列整齊美觀，標高、坐標位置準確。凡未進行防腐的支、托、吊架均不能安裝，必須作到先漆后裝。B、管道穿過墻和樓板時，在套管和管道之間填塞巖棉隔離，所有穿越人防護護密閉墻的管道均須預(yù)埋柔性防水套管，其它采用剛性防水套管。接頭，立管偏置時采用乙管式兩個45176。三通或90176。3）衛(wèi)生間孔洞預(yù)留：本工程配合土建預(yù)留前，應(yīng)先明確衛(wèi)生器具的規(guī)格與型號、衛(wèi)生間墻面與地面裝飾厚度情況，以確定孔洞預(yù)留尺寸，施工時積極配合，以保證準確無誤。立管為鋼管時，套管可與立管同時安裝。2）穿樓面套管安裝：所有穿樓面管道均應(yīng)安裝套管，套管與樓面平。套管安裝時不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)鋼筋。 施工順序