【正文】 54 找平層施工前灌水浸泡 24h，若有滲漏點，記錄其位置，并作為防水層施工時的重點注意。 2）窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對縫隙進行堵塞處理，由質(zhì)檢員進行過程控制，確?？蚩诳p隙填塞密實，不能出現(xiàn)裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為５ cm 且應在抹灰前必須下好不得事后補下） 3）門口兩側(cè)處的垂直要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關，嚴格操作工藝，確保此處垂直度檢查為“零”包含門護角做法，護角采用１：２水泥砂漿做護角，護角寬度 2cm。 （ 3）對關鍵部位要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關檢查。 （ 6）墻面抹恢的允許偏差： 序號 項目 允許偏差（ mm）中級 檢驗方法 1 立面垂直 5 用 2M托線板檢查 2 表面平整 4 用 2M靠尺及楔尺檢查 3 陰陽角垂直 4 用 2M托線板檢查 4 陰陽角方正 4 用 2M方尺及楔尺檢查 ： （ 1）由施工工長進行檢查控制，在內(nèi)層抹灰前 ，對施工人員進行書面技術交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實 53 行樣板間實物交底，從基層處理到工藝標準及施工質(zhì)量要求都應統(tǒng)一。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應比兩邊的標筋 稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平，門口護角外包２０ mm 水泥砂漿護角（護角使用統(tǒng)一工具）。 （ 3）吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用２ m 靠尺板吊垂直度套方，打點沖抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。 （ 4） 進行內(nèi)墻面作業(yè)應在屋面及上層地面已經(jīng)完工后并且門窗垂直、方正調(diào)整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。 （ 3）紙筋在使用前應用清水浸透、搗爛。 三、裝飾工程 （ 一 ） 、內(nèi)墻抹灰 : : （ 1）材料選用：除對進場的材料質(zhì)量進行嚴格把關，雙控材料還應有復試資料。 2)錨固點的做法：連接桿使用φ４８鋼管，長度為 1000mm 左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊， 另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構內(nèi)的一段約 40mm的直經(jīng)４ ８銅管扣緊。 51 （ 4）腳手架與建筑物結(jié)構的連接，節(jié)點的處理。 2) 腳手架的小橫桿，上下步交叉設置于立桿的不同側(cè)面， 立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件， 剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉(zhuǎn)扣件， 不用對接扣件，所有扣件 的緊固都要符和要求，用力矩扳手實測要達到 40～ ，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。 （ 3）腳手架的搭設： 1)腳手架基礎完成后搭設腳手架，腳手架的步距為 ，離地面 200mm 處設置大小橫桿一道，立桿行距 ，排距為 ， 立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，腳手架超過 30m 時，腳手架底部設立雙立柱， 雙立柱用旋轉(zhuǎn)扣件連接形成整體共同受力。 ： （ 1）腳手架所使用工具：腳手管使用外徑為４８ mm 壁厚 mm 的高頻焊接鋼管，材質(zhì)為 A3 鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不 50 許打孔， 腳手架節(jié)點連接使用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對接扣件。 （六） 、腳手架工程： 外檐采用雙排腳手架，內(nèi)檐支模采用滿堂腳手架，內(nèi)檐砌筑采用單排腳手架，內(nèi)檐共享空間采用雙排腳手架掛立網(wǎng)。 抹砂漿的保護層應在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護砂漿層粘結(jié)。 5) 收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。 49 4) 接頭外理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊 100mm 范圍，用丁基膠粘劑，粘結(jié)將甲、乙組分料，按 1： 1 重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥 1530min 即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。 2) 滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓 一遍。立即滾壓排氣。 （ 3）基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸 CX－ 404 膠均 勻涂刷，涂刷面不易過大，然后晾膠。 （ 2） 卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸 CX－ 404 膠涂勻，應留出搭接部位不涂膠。在管根、陰陽角兩側(cè)鋪貼寬度不小于 200mm。 4 .特殊部位增強處理： （ 1）增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組分，按甲：乙＝ 1： 的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，在 管根、陰陽角兩側(cè)涂刷寬度不小于 200mm，涂膜固 48 化后即可進行下一工序。 （ 2） 聚氨酯底 膠配制：聚氨酯材料按甲：乙＝ 1： 3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂刷施工 . （ 3）涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍 。 （ 6） 接槎應粘貼牢固，不松動，卷材搭接應符合規(guī)范要求。 （ 4） 卷材接縫邊緣必須做密封處理，所有卷材收頭部位必須做密封處理。 （ 2）粘貼時應徹底排除與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。 砌體在施工時尺寸及位置的允許偏差值應由質(zhì)檢員及工長負責檢查及驗收。 砌體在砌完畢后，嚴禁剔鑿，更嚴禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。 在砌筑前要檢驗 50 線合格后，方可砌筑保證門窗洞口尺寸一致。 施工過程控制：在施工中砌體軸線由專職放線員進行放線，工長驗線合格后方可砌筑。 磚的控制：磚進入現(xiàn)場要有產(chǎn)品試驗、檢驗合格證，并且及時由專職人員進行驗收。 技術質(zhì)量措施： 材料的檢驗水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進場復試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。 6)與水電安裝隊的配合：在施工時，水電隊設專人下電線管及水暖管埋件，并標出位置，在水暖埋件處澆筑 C20 細石混凝土振實。在留洞口與柱交接處 45 尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。 5)砌體節(jié)點處理：砌體第一層磚采用澆筑 C20 細石混凝土或采用燒結(jié)普通空心磚砌筑，高度為 150mm，最上一皮為燒結(jié)普通磚斜砌（角度＞ 60176。 砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于 700mm，并且在頂部設置墻厚179。水平灰縫不得低于 90%，垂直灰縫不得低于 85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。 3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為 11～ 15cm 厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。 2)砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反 44 砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上 ，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。 6) 砌體在施工時嚴格澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前 1d 噴水濕潤。 4)提前向作業(yè)人員下達安全技術交底，明確施工方法及質(zhì)量目標，施工安排。 2)按照設計要求由試驗室出示砂漿配合比比報告，現(xiàn)場測定砂子含水 率，適時調(diào)整施配。 在放線清理施工面的同時，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊 10d 43 連接，當墻體埋件位置不準時考慮到剔除柱箍筋會對柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強度等級的素水泥砂漿并堵嚴、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為1000mm，上下皮保護層為 15mm 厚。 （ 11）指導作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。 （ 9）實測入模混凝土坍落度，每班不少于 3 次。 （ 7）檢查養(yǎng)護條件以及試驗設備是否符合要求。 （ 5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸?shù)焦さ氐臅r間。 （ 3）記錄有關混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間。 混凝土施工過程檢查： （ 1）檢查配合比比單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料及含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調(diào)整配合比比或禁止拌制。 （ 7）對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒搗固。 （ 5）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完好。 （ 3）澆筑混凝土時，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)構澆筑混凝土的高度不得超過 3m，否則應采用串筒、斜 槽、溜管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。 （ 2）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達 到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。配備專職試驗員，應用計算機數(shù)據(jù)庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。 每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據(jù)實際需要再適當增加試塊組數(shù)。 標養(yǎng)試塊應在拆模后及時送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護；同條件試塊在 拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據(jù)，同時還應留置同條件 600℃178。 （ 7）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建 40 設單位、監(jiān)理及設計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。為保證樓板平整度，混凝土面使用 2m 杠尺刮平，再用 木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。 （ 3）對需分層澆筑的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑 對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了準確控制，配備標尺桿和手把燈。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進行培訓，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。 混凝土工程技術質(zhì)量控制措施： 39 （ 1）對于現(xiàn)場攪拌的混凝土也應嚴格驗收，在澆筑前檢測混凝土坍落度。 （ 2）頂板采用噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。 （ 2）梁板澆筑采用趕漿法，平板振搗器配合振搗棒。 混凝土工程控制程序： 本工程混凝土 采用商品砼 ，水平與垂直運輸主要依靠混凝土輸送泵，局部采用塔吊配合 。 模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。 保證模板支設架子具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。 2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確， 做到不縮模、不脹模、不變形。 模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。 操作工藝： 放樓梯位置線→支設樓梯梁、底板 →底板標高、平整度預檢→樓梯筋綁扎→鋼筋隱檢定型模具清理、修整、涂刷隔離劑、側(cè)綁粘貼海綿條 扣置定型樓梯模具→預檢 質(zhì)量控制要點： 1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑50*100 木方 15mm 竹膠板 50*50 木方 三角木 100 樓模板示意圖 36 選使用 ，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。 100 木枋背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。 7) 板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反 100cm 畫線作為拉 線檢查模板。 5) 梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標高。 4) 在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設斜頂桿，間距 600－ 800mm。 梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木 （ 10cm179。 先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５ mm 厚腳手板于立桿下面。 1）施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。柱子模板安 裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。 4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏， 安裝牢固位置準確。用腳手管搭設三角架進行預防。 （ 2）安裝要點 1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。 ： 采用鋼模板，結(jié)合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑 ,柱支模時采用定型模板支設梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。 對油質(zhì)類等影響結(jié)構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。模板的接縫不得漏漿。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。 ： （ 1）模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關專門規(guī)定。 9) 電渣過程，