【正文】 考慮要點(diǎn)，例如： 顧客要求 法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定 物流運(yùn)輸方案 技術(shù)供貨條件 (TL) 質(zhì)量協(xié)議/目標(biāo)協(xié)議 重要特性 材料 用后處置、環(huán)境保護(hù) 必須將有關(guān)的要求傳達(dá)到分供方 是否已有過程開發(fā)計劃并遵守了給定的目標(biāo)?要求/ 說明過程開發(fā)計劃是項目計劃的一部分。在生產(chǎn)過程的規(guī)劃和落實期間，由于顧客要求的變化或法規(guī)的變更，原有 策劃可能需要更改，甚至重新考慮?，F(xiàn)有的技術(shù)能力和人員能力必須予以考慮，擴(kuò)展能力規(guī)模要預(yù)先規(guī)劃。為了確保跟蹤分供方的有關(guān)活動，供應(yīng)商要將合適的里程碑和檢查提問表用于項目管理之中，以便能及早發(fā)現(xiàn)偏差和采取適宜的針對性措施。所需的資源必須在項目中到位。 重視要點(diǎn)，舉例： 產(chǎn)品試驗(如：裝車 試 驗 、功能試驗、壽命試驗、環(huán)境模擬試驗) 樣件狀況 批量前 樣件 試制時的制造設(shè)備、檢驗設(shè)備/檢驗手段 分 供 方 提 供 的 零 件 的認(rèn)可/試 驗 狀 況 是否已具備必需的開發(fā)能力和資源?要求/ 說明所要求的開發(fā)能力和資源可以從報價核算和預(yù)算規(guī)劃中獲知。小批量階段 / 過程開發(fā)的接口質(zhì)量管理計劃描述了樣件階段之后批量生產(chǎn)之前必須進(jìn)行的尺寸、材料和 功能檢驗。質(zhì)量管理計劃是一個動態(tài)文件，必須對應(yīng)于新產(chǎn)品/更改的產(chǎn)品制定和更新。設(shè)計評審制定的措施實現(xiàn)之后也要對FMEA進(jìn)行更新。考慮要點(diǎn)，例如： 顧客要求 / 設(shè)計任務(wù)書 功能、安全、可靠性、維修方便性、重要特性 環(huán)保觀點(diǎn) 各相關(guān)部門的介入 試驗結(jié)果 由過程FMEA導(dǎo)出的針對產(chǎn)品的措施(還要重視分供方所涉及到的上述 各要點(diǎn)) 是否對設(shè)計 FMEA在項目進(jìn)展中即時更新，已確定的措施是否已 落實？ 要求/說明產(chǎn)品和過程的更改必須由項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行評定。對于復(fù)雜零件或完整的功能總成，運(yùn)用系統(tǒng)FMEA很有意義(參見 ，)。在沒有到達(dá)預(yù)期目標(biāo)時，要制定糾正措施，付之落實并監(jiān)督其有效性。與分 供方間的合作和聯(lián)系可以以同步工程的方式進(jìn)行。項目負(fù)責(zé)人/項目領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)負(fù)的一項非常重要的任務(wù)，就是及早地把各接口部門與各項任務(wù)聯(lián)系起來，出現(xiàn)的問題盡快地向管理層匯報，必要時也要向顧客通報。在項目進(jìn)行期間要定期檢查項目規(guī)劃的修正情況。供應(yīng)商必須在項目開始之前就已經(jīng)對分供方的項目開發(fā)能力進(jìn)行了評價。供應(yīng)商的項目管理必須考慮分供方的任務(wù)。考慮要點(diǎn)，例如 ： 項目領(lǐng)導(dǎo)，項目規(guī)劃小組/職責(zé) (也包括分供方) 有素質(zhì)的人員 信息交流可能性 (數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳遞) 規(guī)劃期間與 顧客的相互信息交流 (定期碰頭、會議) 工裝模具/ 設(shè)備 試驗/ 檢驗/ 實驗設(shè)備 CAD, CAM, CAE 是否分供方也進(jìn)行了相應(yīng)的策劃活動并能為此提供證據(jù)?完整的項目管理必須也包括外購件和可獲得的各種有償服務(wù)?？紤]要點(diǎn)，例如： 顧客要求 企業(yè)目標(biāo) 同步工程 (SE) 耐用的設(shè)計/可 靠 的過 程 定期的顧客會談/ 分供方會談 重要特性，法規(guī)要求 功能尺寸 安裝尺寸 材料 是否進(jìn)行了以現(xiàn)有要求為基礎(chǔ)的產(chǎn)品開發(fā)可 行 性 研 究 ?要求/說明已經(jīng)明確的要求必須通過各相關(guān)部門的合作檢查其可行性，顧客的要求在此具有重要意義。必須考慮至今已有的經(jīng)驗和對未來的期望。必需的資源需 規(guī)劃并備齊?？紤]要點(diǎn)， 舉例： 顧客要求 成本 期限： 規(guī)劃認(rèn)可/采購認(rèn)可， 更改停止 樣車 / 試生產(chǎn)，批量生產(chǎn)啟動 最大生產(chǎn)能力研究 目標(biāo)確定與監(jiān)控 定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)通報信息 同步工程小組 (SET) 必要時應(yīng)考慮分供方的開發(fā)計劃 是否規(guī)劃了實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)所需 的能力和資源?要求/說明所要求的能力在報價階段已經(jīng)調(diào)查和考慮了，在簽定合同后這些數(shù)據(jù)必須精確化。所有活動，包括與分供方有關(guān)的所有活動必須在批量投產(chǎn)前明確規(guī)定。 是否已具有了顧客的要求? 是否已有產(chǎn)品開發(fā)計劃并遵守了給定的目標(biāo)? 是否規(guī)劃了實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)所需 的能力和資源? 是否考慮并掌握了產(chǎn)品的要求? 是否進(jìn) 行了以現(xiàn)有要求為基礎(chǔ)的產(chǎn)品開發(fā)可 行 性 研 究 ? 是否規(guī)劃了/已具備了項目進(jìn)展所需的人員和技術(shù)的必備條件 ? 是否分供方也進(jìn)行了相應(yīng)的策劃活動并能為此提供證據(jù)? 是否已具有了顧客的要求?要求/說明對開發(fā)的產(chǎn)品必須了解全部的顧客要求，并將其歸入開發(fā)過程之中。在產(chǎn)品開發(fā)計劃中必須明確列出所有必需的任務(wù)，要列出可達(dá)到的目標(biāo)和期限。注釋： VDA 1, 2, , , 具有同等效力，可以參考。對所有參與開發(fā)項目的員工要求有高的業(yè)務(wù)素質(zhì)和辦事能力。在產(chǎn)品誕生過程中，堅持并正確地使用風(fēng)險分析和評價方法，可及時識別偏差和采取必要的糾正措施。在按照規(guī)定的時間間隔進(jìn)行評審時，要對已確定的過程進(jìn)展和目標(biāo)進(jìn)行跟蹤。在產(chǎn)品誕生過程開始之時，必須對全部的顧客要求、市場發(fā)展趨勢、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)有所了解和掌握，并且考慮產(chǎn)品誕生期間不斷發(fā)生的變化。stufe, die nicht innerhalb einer verketteten Fertigung liegt, als einzeln zu bewertende Stufe in die Gesamtbewertung der Produktion ein.A 產(chǎn)品誕生過程產(chǎn)品誕生過程中的產(chǎn)品/過程開發(fā)遵循產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃循環(huán)的四個步驟(計劃、落實、分析、改進(jìn))。ufe auf Basis der Forderungen.Bei der Auditierung der Proze223。stufe die Proze223。nnen weitere Forderungen von entscheidender Bedeutung sein.Hinweis: Der Auditor bewertet in jedem Proze223。 abzugleichen und ggf. zu erg228。uterungen und Hinweise gegeben.Diese Erg228。ufen mit Fragen festgelegt, erg228。uterungen sind die Forderungen zu den Proze223。utert.Forderungen/ Erl228。stufe) Kundenbetreuung/ Kundenzufriedenheit ( Service)Aufbau des FragenkatalogesZu den Proze223。AufbauA Produktentstehungsproze223。說明:審核員要 根據(jù)每一條過程要素的要求， 對每道工序的 過程和工藝流程進(jìn) 行評價 。它們應(yīng)根據(jù)各自的產(chǎn)品和過程進(jìn)行選擇，必要時進(jìn)行補(bǔ)充。要求/ 說明在要求/說明這一段中，確定了提問中對過程和工藝流程的要求，需要時補(bǔ)充進(jìn)了單項具體要求，以及相應(yīng)的解釋和說明。因此，為防止錯誤的安裝、使用不合格零件以及由于零件搬運(yùn)和周轉(zhuǎn)器具不當(dāng)造成質(zhì)量上的損壞，實施零件控制措施是特別重要的。在評價中不僅要考慮 產(chǎn)品特性的 監(jiān) 控 ，還要考慮工藝參數(shù)和操作規(guī)程的制定和遵守情 況 。除此之外，審核員將檢查文件資料，如待采購設(shè)備的期限計劃或者采購設(shè)備要求說明書。如果提供給大眾集團(tuán)的產(chǎn)品是使用已有的設(shè)備進(jìn)行制造的，那么這些設(shè)備將納入評價之中。 各道工序 (正在使用的各道工序)要評價對將來提供的產(chǎn)品有重要影響的各道工序。要點(diǎn)： 不斷地和顧客保持聯(lián)系– 與顧客的開發(fā)合作 信息交流的可能性 語言能力 產(chǎn)品使 用 的知識 緊急情況和故障情況應(yīng)急戰(zhàn)略 制造中斷和運(yùn)輸中斷 發(fā)貨問題 PPS故障 (計劃－生產(chǎn)－控制系統(tǒng)的故障) DFUE故障 (數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳遞的故障) 實施產(chǎn)品審核，自我檢驗可能性 半成品檢驗 分總成 試裝 包裝 標(biāo)識 實施可靠性檢驗 問題處理 缺陷分析–查明原因 改進(jìn)計劃 授權(quán)的、有能力處理問題的聯(lián)絡(luò)人 發(fā)貨運(yùn)輸 運(yùn)輸器具的控制和保養(yǎng) 發(fā)貨文件 零件 / 運(yùn)輸器具的標(biāo)識7. 生產(chǎn)要素“生產(chǎn)”中的每一個問題的評價是基于對所有必須重視的各道工序的整體效果的。只有考慮 了分供方的運(yùn)營，才能保證對顧客供貨的 可 靠 性 和產(chǎn)品的可追溯性。同時，對于零部件以及缺陷分析所需的技術(shù)手段也是前提條件。因此，是否適合作為大眾集團(tuán)的供應(yīng)商取決于供應(yīng)商的創(chuàng)新能力以及系統(tǒng)化改進(jìn)的能力。對此的評價可以針對已經(jīng)進(jìn)行過的項目，供應(yīng)商的項目管理的標(biāo)準(zhǔn)化程序以及按照大眾集團(tuán)的要求已經(jīng)開展起來的活動，如產(chǎn)品可行性研究來進(jìn)行：要點(diǎn)： 項目負(fù)責(zé)人的任命、接口的規(guī)定 目標(biāo)明 確的項目階段 確定的時 間計劃 現(xiàn)有的 能力 人員素質(zhì) 原材料 廠房 設(shè)備、工裝 模 具 ，檢測設(shè)備 運(yùn)輸器具 計算機(jī)輔助制造(CAM) 計算機(jī)輔助質(zhì)量管理(CAQ) 滿足產(chǎn)品的特 殊 要求 顧客要求 /法規(guī)要求 搬運(yùn) 包裝 工作和檢驗場所的設(shè)置 FMEA 設(shè)備能力證 明 工裝模具 檢測 設(shè)備 信息交換的可能性 文件的翻譯 數(shù)據(jù)傳遞 電子數(shù)據(jù)處理接口 確保二次配套廠也做到上述要點(diǎn)： 項目階段 目標(biāo) 生產(chǎn)能力 產(chǎn)品要求 批量前試生產(chǎn) 信息交換4. 質(zhì)量方法 / 質(zhì)量技術(shù)為了確保競爭能力，根據(jù)顧客的愿望對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行不斷地改進(jìn)是必要的。要點(diǎn): 相似零件的經(jīng)驗 增值的主要部分和潛在供應(yīng)商內(nèi)部制造過程對產(chǎn)品主要特性的影響。例如，要重視下述要點(diǎn)： 能力分析 (Cpk值) 設(shè)計和過程的 FMEA 可靠性指標(biāo) 必要的試驗、實驗室和測量設(shè)備 必 要 的核 心 技 術(shù) (Know How)2. 經(jīng)驗/ 各種評價的參考供應(yīng)商資格的重要標(biāo)志是，生產(chǎn)相似產(chǎn)品的經(jīng)驗和熟 悉 汽車工業(yè)的 特 殊要求 ，包 括 按 照 ，并通過認(rèn)證(或其它具有可比性的認(rèn)證)。 驗證(D/TLD零件)Forderungskataloge Potentialanalyse1. 對制造零件的要求/重要特性的滿足供應(yīng)商提供某種產(chǎn)品的資格，從根本上講取決于其能否滿足對該產(chǎn)品的具體要求，如在設(shè)計任務(wù)書、技術(shù)文件(技術(shù)條件)中所規(guī)定的那些要求。 潛在供應(yīng)商評價 供應(yīng)商具有自審的義務(wù)，以對整改計劃的實施情況進(jìn)行檢查，并將落實情況正式通告給大眾集團(tuán)的審核部門。就是說，整改計劃要有對已實施的/已制定的措施的詳細(xì)說明，并要有每項工作的完成日期和責(zé)任人。審核結(jié)論、審核報告以及整改計劃的實施進(jìn)度情況將分發(fā)給大眾集團(tuán)所有的有關(guān)部門。對特殊要求即驗證D零件，如果根據(jù)需要進(jìn)行了考核并符合要求的話，要單獨(dú)簽發(fā)認(rèn)可。審核的評審結(jié)果要匯總在審核報告中，供應(yīng)商代表和審核員要在報告上簽字。如果在這些技術(shù)供貨條件中還要參閱其它的技術(shù)供貨條件，那么其它技術(shù)供貨條件也同樣屬于存檔責(zé)任文件。特性或法規(guī)上的橫杠符號則沒有了。TLD標(biāo)識:在標(biāo)題欄(圖紙說明欄)的“./SafetyDoc.”區(qū)域中不出現(xiàn)D，而是出現(xiàn)了TLD。為了標(biāo)示出存檔責(zé)任，在標(biāo)題欄(圖紙說明欄的“D標(biāo)識”區(qū)域或者“./SafetyDoc.”區(qū)域)中標(biāo)出D。 技術(shù)文件的標(biāo)識在大眾集團(tuán)中有兩種同級別的標(biāo)識符號 (D和TLD)。 對D/TLD－特性必須特別地表明出來。列出的薄弱之處要在承諾的期限之前予以消除。要確定所要求的整改計劃的期限(全部必須落實的措施的最后期限)。 審核報告 / 整改計劃審核報告包括下列文件和證據(jù):1. “質(zhì)量審核 驗證 D/TLD－零件”的首頁包括：零件挑選的說明，D/TLD 特性，產(chǎn)品審核的結(jié)果和存檔責(zé)任特性的滿足度。 如果供應(yīng)商不能滿足要求，將通知用戶廠。如果全部要求得到大部分的滿足，并無特別的風(fēng)險，將簽發(fā)一個關(guān)于 驗證 D/TLD－零 件的系統(tǒng)認(rèn)可。產(chǎn)品審核時抽樣的多少，要根據(jù)零件以及檢驗的特性合理確定，也就是說，從供貨清單中的抽樣必須覆蓋到所有存檔責(zé)任特性。必須確保將所有的存檔責(zé)任件(D/TLD)和所有規(guī)定的存檔責(zé)任特性視作重要零件和重要特性，在體系審核時，要針對所提供的D/TLD－零件的每一個存檔責(zé)任特性選擇樣件，對這些零件，通過過程審核和產(chǎn)品審核必須證明其符合了規(guī)定的要求。()。VDA第一卷， Q－質(zhì)量能力中的有關(guān)存檔 責(zé)任的所有規(guī)定必須受到重視。自審結(jié)果至少存檔15年。在此之后，決定是否有必要進(jìn)行審核。大眾集團(tuán)要針對供貨產(chǎn)品的規(guī)定特性檢查上述要求并期望供應(yīng)商對要提供的每一D/TLD－零件進(jìn)行了系統(tǒng)化的證據(jù)文件存檔工作。屬于質(zhì)量證據(jù)文件的還有按計劃進(jìn)行的活動、人員的選擇和培訓(xùn)、檢驗設(shè)備的適宜性以及過程能力調(diào)查和往來信件。除了質(zhì)量管理體系的一般要求之外，供應(yīng)商還必須提供D/TLD－零件的質(zhì)量證據(jù)文件，并至少保存15年。 823)。 概述法規(guī)強(qiáng)制要求汽車制造廠商必須滿足對于批量生產(chǎn)的汽車來說最起碼的要求。 遵循不了項目的目標(biāo)期 限 ，以及改進(jìn)計劃/投資計劃在SOP之前實現(xiàn)不了。 大眾集團(tuán)提出的重大的質(zhì)量目標(biāo)沒能達(dá)到。 拒絕落實整改計劃或者在 顧客多次敦促下也不落實 。 產(chǎn)品審核中發(fā)現(xiàn)了A級或B級的缺陷。 一個或多個關(guān)于質(zhì)量體系審核/過程審核/驗證D/TLD零件的提