【正文】 （ 2）施工時(shí)，基層表面應(yīng)干燥，不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工。 （ 4）其他輔助材料：水泥用 425號(hào)普通硅酸水泥；砂用中砂 ，不得含有雜物，含泥量不得超過(guò) 3%，粒徑不大于 3mm。 （ 2）二月桂酸二丁基錫：作促凝劑用，規(guī)格為化學(xué)純或工業(yè)純。 甲組分儲(chǔ)存在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，儲(chǔ)期不超過(guò) 6個(gè)月；乙組分儲(chǔ)存在同一環(huán)境，儲(chǔ)期不超過(guò) 12 個(gè)月。 聚氨酯涂膜防水 一、施工準(zhǔn)備 材料 （ 1）聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以雙組分形式使用。墻體若是磚塊砌體，須在表面批一層 200MM 厚水泥沙漿。原材料應(yīng)放干燥陰涼處，貯藏期為6個(gè)月。 用量： 在 1mm 涂膜厚度時(shí)，每平方米要使用復(fù)合防水材料 公斤 (包括液料和粉料 )。 施工方法： 施工時(shí)，先將基 面潤(rùn)濕，將混合好的防水材料用硬刷和抹刀進(jìn)行涂抹施工，在一般情況下，涂層厚度為 ，分兩次涂抹，對(duì)于重要的區(qū)域則要另加 1－ 2道涂層，各層間的時(shí)間間隔以前一涂膜干固不粘為準(zhǔn)。 配料： 按重量配合比高彈性為：液料 :粉料＝ 1： ，中彈性為：液料 :粉料＝ 1:，配料時(shí)先將液料用攪拌器攪拌，邊攪拌邊徐徐加入粉料，充分?jǐn)嚢杈鶆蛑敝敛缓瑘F(tuán)料。 基層處理： 基面要求平整、牢固、干凈、無(wú)明水。 金樂(lè) 02 型（水泥基組份）聚合物防水材料是由德國(guó)進(jìn)口聚丙烯酸酯乳液和多種無(wú)機(jī)材料及優(yōu)質(zhì)助劑 組成。 6門(mén)窗、玻璃、燈具等潔凈。 4噴點(diǎn)疏密程度 不允許有連片現(xiàn)象。 2 不允許掉 粉、 起皮。貯存期已過(guò)的涂須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。要順同一方向涂刷，接茬處應(yīng)處理好，無(wú)接茬痕跡。 二、施工注意事項(xiàng)： 注意檢查環(huán)境條件是否符合涂料的施工條件。一般墻涂刷兩遍，必要時(shí)可適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)。過(guò)厚時(shí)易流墜起皺，影響干燥；過(guò)薄則不能發(fā)揮涂料的作用。 （ 3）滿刮膩?zhàn)? 應(yīng)滿刮乳膠涂料膩?zhàn)硬坏變擅妫饶佔(zhàn)痈珊笤儆蒙凹埬テ??；鶎颖砻娌灰颂饣?，以免影響涂料與基層的粘結(jié)力。 一、施工 方法： （ 1）基層處理 根據(jù)基層表面的缺陷，采用有關(guān)方法處理，使基層表面平整，紋理質(zhì)感均勻一致。 面磚清潔工作宜在當(dāng)天隨即做好。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加 漿重新貼好。 面磚粘貼前先將其洗刷干凈，放入桶內(nèi)用清水浸泡 2h 以上，取出表面涼干后方可使用。 按設(shè)計(jì)要求和面磚的規(guī)格彈好分格線。磚表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。 (3)、面 磚 ：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)，并有出廠合格證。 外墻面磚施工 材料： (1)、水泥：采用 425普硅和白色水泥 (擦縫用 )。 （ 2） 陶質(zhì)五足珍珠巖隔熱磚 堆放時(shí)，不能平放疊堆，必須豎放，以免互相壓過(guò)。 （ 5）鋪砌作業(yè)時(shí)，特別要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以防墜落。 （ 3）變形過(guò)大和破損、開(kāi)裂的 磚 不得使用。 主要安全技術(shù)措施 （ 1）保護(hù)層應(yīng)清理干凈， 坐砌用的砂漿應(yīng)拌和均勻，強(qiáng)度應(yīng)保證，避免空殼和松動(dòng)。 （ 3） 陶質(zhì)五足珍珠巖隔熱磚 縱橫鋪砌均勻、周邊順直、無(wú)松動(dòng)。 質(zhì)量要求： （ 1） 陶質(zhì)五足珍珠巖隔熱磚 的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)變形和斷裂等缺陷，磚與基層結(jié)合牢固不松動(dòng)。 按設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由遠(yuǎn)至近進(jìn)行鋪砌，縱橫行均應(yīng)留 1— 縫，以便灌縫，同時(shí)留 40mm 寬的伸縮縫 ，并用瀝青油膏進(jìn)行填塞。 （ 3）已清場(chǎng)。 基層處理 掃純水泥漿 粉找平層 鋪攤粘結(jié)水泥砂漿 捶擊定位 嵌 縫 作業(yè)條件 （ 1）屋面以上的機(jī)房、梯屋、水池、煙囪等已按設(shè)計(jì)施工，伸出屋面的管道已安裝好。 （ 2）砂子：中砂。 屋面坐砌陶質(zhì)五足珍珠巖隔熱磚 本工程 屋面設(shè)計(jì)為 陶質(zhì)五足珍珠巖隔 熱 磚 。 9. 嵌縫后應(yīng)及時(shí)用過(guò)水海綿將磚面擦干凈，不得有余漿殘留磚面。 6. 用 1:1 水泥砂漿做粘結(jié)層 10 厚 7. 用橡皮錘進(jìn)行捶擊定位。 3. 施工順序： 4. 基層處理時(shí)，一定要將建筑垃圾清理干凈，澆水濕潤(rùn)后掃水泥漿一道。 樓地面面磚施工 主要技術(shù)要求為： 1. 材料： (1)水泥： 425＃普通硅酸鹽水泥 (2)白水泥： 425＃ 白水泥（擦縫用） (3)砂：中、粗砂 (4)防滑磚、拋光磚：花色、品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)規(guī)定，選用一等品，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 6. 沾污的墻柱面、門(mén)窗框設(shè)備立管線要及時(shí)清理干凈。 4. 非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。 2. 剔鑿地面時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。 6. 踏步臺(tái)階寬度一致，相鄰兩步交差不大于 10mm，齒角整齊，防滑條順直。 3. 水泥砂漿表面應(yīng)潔凈、無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象 基層處理 刷素水泥漿結(jié)合層 打灰餅、沖筋 鋪水泥砂漿并壓光 第二遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng) 護(hù) 4. 地漏及泛水坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 三、 質(zhì)量要求： 1. 面層的材質(zhì)、強(qiáng)度和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4. 水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二 遍壓光應(yīng)在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴(yán)禁在水泥終凝后進(jìn)行壓光。 二、 操作工藝： 1. 施工順序： 2. 基層處理必須堅(jiān)實(shí)、清潔、無(wú)油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必須提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤(rùn)，表面凹凸不平的部位要進(jìn)行鑿平、修整。 （ 4）、辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 （ 2）、砂子：中、粗砂，含泥量小于 3％。 7. 涂刷墻柱面時(shí)，不得沾污地面、門(mén)窗、玻璃等已完成的工程。 5. 墻柱表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。 3. 乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量適當(dāng)，多理多順?lè)乐顾⒓y過(guò)大。 五、 主要安全技術(shù)措施： 1. 刷乳膠漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的調(diào)度，不可隨意加水過(guò)多。 2. 嚴(yán)禁脫皮、漏刷和反銹。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加?或少加水，以防露底。 7. 待第一遍乳膠干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印? 5. 乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋?zhuān)乐诡^遍漆刷不開(kāi)。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要 干凈平順。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。 1. 首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干 凈，然后將墻、柱表面掃凈。 5. 做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。 3. 門(mén)窗安裝完畢，地面施工完畢。 二、 作業(yè)條件： 1. 墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于 8%。 2. 調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍蚋７?、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107 膠。 13. 墻體抹灰在砌體完工七天后進(jìn)行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。 11. 墻體頂部斜磚應(yīng)在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿飽滿。 8. 墻體的砌筑應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)，嚴(yán)禁先干砌后灌漿，混凝土柱預(yù)留拉結(jié)筋與墻的拉結(jié)均應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，不得出現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。 6. 在所有內(nèi)墻陽(yáng)角及門(mén)邊處用 1:2水泥砂漿做護(hù)角 2020 高。 4. 磚砌體在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn) ，含水率宜為 5％～ 8％，不得即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用砌筑。 2. 磚砌體施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好放線工作，以確保墻體位置的準(zhǔn)確。砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于 5％。 砌體工程 技術(shù)要求主要為： 1. 材料：磚砌體的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有出廠合格證及試驗(yàn)單。 13. 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。 11. 垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用預(yù)埋螺栓加以錨固。 9. 砼輸送泵與垂直向上管的距離應(yīng)大于 10m，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥。清洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了 解砼是否排空。 7. 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量，以便決定拌制砼量。 5. 泵送砼時(shí)，應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 3. 泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上 100mm 到料斗口下150mm 之間為宜。 1. 泵送砼前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。 3. 產(chǎn)品保護(hù) 被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。 2. 主要安全技術(shù)措施 （ 1）平螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、持證上崗。 四、 施工注意事項(xiàng) 1. 避免工程質(zhì)量通病 （ 1）連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。 （ 2）鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)。 2. 基本項(xiàng)目 （ 1）鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。 （ 2）接頭連接套有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證。 1. 鋼筋加工： 2. 連接鋼筋： 鋼 筋 就 位 回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽 用 手 擰 上 鋼 筋 按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)響聲為止 用油漆在接好的鋼筋劃上標(biāo)記 作鋼筋接頭的抽檢記錄 下 料 套 絲 用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量 用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑 做接頭試件靜力拉伸試驗(yàn) 接頭試驗(yàn)合格后作鋼筋連接準(zhǔn)備工作 試驗(yàn)室做出接頭試件試驗(yàn)報(bào)告 在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護(hù)平螺紋和方便連接施工 存 放 備 用 質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭 三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 保證項(xiàng)目 （ 1）鋼材 應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）平螺紋連接接頭不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋，經(jīng)常承受反復(fù)動(dòng)荷載及承受高壓應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 輔助機(jī)具：有砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)式砂輪各一臺(tái)。 量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)）等。 2. 機(jī)具設(shè)備 鋼筋錐螺紋套絲機(jī)：采用 SZ－ 50A 型，能套制 216。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。 11. 按施工規(guī)范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業(yè)時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，隨機(jī)做砼試壓件，每個(gè)作業(yè)班組留置三組試件，砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)分別做每個(gè)等級(jí)不少于三組。 3) 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后，必須保證 24h 的候干期，在此期間除允許 施工放線外，不得裝拆模板、不得運(yùn)輸鋼材、模板等各種材料和機(jī)具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。 3 米，用平板振動(dòng)器振搗后，用 3 米雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平；然后用長(zhǎng)把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。 9. 為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱澆灌時(shí)，應(yīng)先填以 50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。合格后方可澆灌混凝土。 7. 混凝土澆灌作業(yè)前，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，所有現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件斷面尺寸、標(biāo)高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)確保無(wú)誤。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設(shè)施工縫，并在砼中摻加 AEA. 5. 澆灌柱砼時(shí)，砼傾落高度不得大于 2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)用串筒或溜槽，以防止石、漿 分離。 4. 每次澆灌砼分兩次進(jìn)行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。一般情況下不得再留施工縫，確要留時(shí)，必須征得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。 2. 砼柱與磚砌體 的連接部位，確保按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置拉結(jié)筋以確保后施工砌體質(zhì)量。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行施工和抗壓試驗(yàn)。 4. 鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進(jìn)行自檢，在鋼號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護(hù)層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強(qiáng)等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，再申報(bào)監(jiān)檢 (甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)、設(shè)計(jì)單位 )，并及時(shí)填寫(xiě)隱蔽工程記錄。 3. 設(shè)計(jì)要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術(shù)規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定以外，應(yīng)由持有上崗證的專(zhuān)業(yè)焊工進(jìn)