【正文】 （ 四 ） 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 （ 二 ） 導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為 至 米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比樁墻厚度大 8至 15 毫米。 第 41 頁 三 、 導(dǎo)架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎 直。、 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為 3至 4 米。 （ 三 ） 鋼板樁堆放 鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。 （ 二 ） 鋼板樁吊裝 裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。 材質(zhì)檢查：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。b割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)； c若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。 外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。施工時(shí)，將 10 至 20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。 考慮到鋼板樁較長(zhǎng)，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁樁墻的平直度，所 以鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)滲漏，在鋼板樁外側(cè)施作 深層攪拌 樁 。 第四節(jié) 拉森鋼板樁 本工程采用密扣拉森 Ⅲ 鋼板樁 或槽鋼加內(nèi)支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)，鋼板樁長(zhǎng)度根據(jù)基坑不同深度采用 1 6 米 。首節(jié)樁和軟弱土層較厚的，均宜用低錘施打，讓樁身穩(wěn)定貫入，以防樁身順勢(shì)滑斜。并做好標(biāo)記， 及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。吊裝前要嚴(yán)格檢查樁身質(zhì)量，確保樁身無裂紋，樁身彎曲矢高小于 %樁長(zhǎng)，樁頭主筋不得高出樁端面。 （五 ） 對(duì)準(zhǔn)備施打的樁要確認(rèn)其外觀質(zhì)量符合規(guī)范后方可使用，起吊前要在樁機(jī)上畫上一米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，以便于進(jìn)尺記錄和了解各土層的施 第 38 頁 打反應(yīng)。先報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位監(jiān)理，同意后方能進(jìn)場(chǎng)。 （二 ） 施工過程中要反復(fù)核對(duì)軸線和樁位，樁機(jī)就位施打前，施工人員要重新核對(duì)。 （十一 ）打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員驗(yàn)證簽名后方可作為有效施工記錄。 （九 ）打樁，送樁達(dá)到設(shè)計(jì)貫入度要求時(shí)可收樁。 （七 ）打樁。 （五 ）掛吊樁鋼絲繩起吊樁段。 （三 ）根據(jù)軸線放線定出樁位位置，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)線辦好簽證手續(xù)。 二、 施工工藝 （一 ）施工前應(yīng)將場(chǎng)地內(nèi)的基礎(chǔ)及有影響的管線（包括架空電纜）清除， 第 37 頁 確保樁位下的所有障礙物的清理。 （三 ） 方 樁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)由施工單位和監(jiān)理共同派進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 第三節(jié) 預(yù)制方樁施工 一、 方 樁的入場(chǎng)和質(zhì)量檢查 （一 ） 方 樁出廠前應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合所屬的驗(yàn)收批號(hào)內(nèi)容。 （ 3）當(dāng)灌注樁有縮頸、樁體橫截面積小，在原樁位旁邊噴一個(gè)至數(shù)個(gè)旋噴樁相連，增大原樁截面，提高樁承截力。使樁體獲得濃水泥漿填充，增加其整 體性。 旋噴高壓射漿可處理灌注樁質(zhì)量問題，具體措施： （ 1）混凝土灌注樁有裂縫、孔洞、斷樁等質(zhì)量問題時(shí)。由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，造成固結(jié)時(shí)出現(xiàn)凹陷（凹陷通常在樁頂 ～ lm之間），深度隨土質(zhì)、漿液析出、固體直徑等因素而異，當(dāng)樁頭 第 36 頁 凹陷量大對(duì)土加固及防滲影響大，應(yīng)采取靜壓注漿補(bǔ)強(qiáng)。 鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有 上搭接長(zhǎng)度，以免使旋噴固結(jié)體脫節(jié)，中途機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)停止提升、鉆桿和旋噴，以防樁體中斷，并應(yīng)立即檢查，排除故障，為提高旋噴樁承載能力，在樁底部 lm 范圍內(nèi)應(yīng)采取較長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間的措施。插管過程中， 為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，水壓力控制在 1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要撥管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴，使用雙噴嘴時(shí)，若一個(gè)噴嘴被堵。 （ 5）冒出地面漿液應(yīng)經(jīng)過濾、沉淀和調(diào)整濃度后才能回收利用。 （ 3）地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一 定范圍內(nèi)凝固，另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。 旋噴冒漿處理 （ 1）冒漿：旋噴時(shí)高壓噴射流在地基中切削破壞上體，其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分長(zhǎng)度為半徑的圓柱體、一部分細(xì)小的上粒被噴射漿液所置換；隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。 旋噴施工主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 單管法 二重管法 參 數(shù) 噴嘴直徑（ mm） Φ 23 Φ 23 噴嘴個(gè)數(shù)（個(gè)） 2 12 第 34 頁 參 數(shù) 旋噴速度（ r/min） 20 10 提升速度（ m/min） 2025 10 機(jī) 具 性 能 高壓泵 壓力 2040 2040 流量 60120(漿液 ) 60120(漿液 ) 空壓機(jī) 壓力 7 流量 13 泥漿泵 壓力 流量 漿液配合比 水 :水泥 :陶上 :堿＝:l:: 旋噴深層長(zhǎng)樁，倘若單一固定旋噴參數(shù)形成直徑不均：上部較粗，下部較細(xì)的固結(jié)體，嚴(yán)重影響旋噴固結(jié)體的質(zhì)量和抗?jié)B作用，則應(yīng)根據(jù)不同深度、不同土質(zhì)情況變化，選擇幸適的旋噴參數(shù)，才能獲得均勻密實(shí)的長(zhǎng)樁。 （四） 施工注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm 內(nèi)。 檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查 5％。 標(biāo)貫試驗(yàn)，成樁兩周后進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)觸探擊數(shù) N10用對(duì)比法來判斷樁身強(qiáng)度。 檢查樁體均勻性，鉆孔取芯，并可檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度。 檢驗(yàn)方法：鉆孔取樣檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗(yàn)、平板荷載試驗(yàn)、開挖檢查 第 33 頁 和檢查施工日志。 開挖檢查：旋噴樁體凝固七天后，經(jīng)開挖作直觀檢查，現(xiàn)場(chǎng)取樣，加工成標(biāo)準(zhǔn)試塊立方體；檢驗(yàn)單軸抗壓強(qiáng)度。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 （ 六 ）漿液沖洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵（輸漿管路、注漿管及噴頭。 （ 五 ）噴漿結(jié)束與撥管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，撥出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填人注漿孔中；多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響。 高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度 等參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 三 ）試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。 一 、旋噴是高壓射漿（旋噴、定噴、擺噴）中的一種，在土中可能形成圓柱狀、盤狀、壁狀和扇狀等單一形狀或兩種形狀綜合固結(jié)體（水泥土體），旋噴注漿施工工藝流程如下圖所示： 二 、一般都是先把液漿管下（打）到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿（加凝固劑）切割上體，將開孔和灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁，其工作步驟為： （ 一 ）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿（注漿管）對(duì)準(zhǔn)孔位中心，偏差不超過 10mm，打斜管時(shí)需按設(shè)計(jì)調(diào)整鉆架角度。 攪拌機(jī)就位 樁位、垂直度復(fù)合 攪拌施工 樁頭處理 用漿量復(fù)查 有剩漿 填寫施工表格 樁長(zhǎng)控制 提升速度 漿液配合比 無剩漿 移位 第 31 頁 第二節(jié) 旋噴樁施工 本工程局部受地形或 路 橋影響，攪拌樁無法施工，及受施工周邊保護(hù)房屋 影響 可能 需要進(jìn)行旋噴樁施工 。10cm/min。 （ 三 ）確保 加固強(qiáng)度和均勻性： 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，若提升時(shí)發(fā)生斷漿現(xiàn)象，應(yīng)將攪拌頭下沉，再繼續(xù)噴漿攪拌提升。 （ 二 ）水泥漿不得離析：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配置，要預(yù)先篩除水 泥中的結(jié)塊。 （ 十二 ） 為提高攪拌樁樁身的早期強(qiáng)度，可選用早強(qiáng)型水泥或在水泥漿液中加入適量的早強(qiáng)劑。遇到這種情況，可摻入適量石膏粉（摻入量視現(xiàn)場(chǎng)情況定）或聯(lián)系有關(guān)方面采取更有效的處理措施。 （ 十 ） 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，在局部淤泥層中往往會(huì)遇到有機(jī)質(zhì)含量較高的情況。 （ 八 ） 確保樁壁狀加固體的連續(xù)性，按設(shè)計(jì)要求樁體要搭接一定長(zhǎng)度，相鄰樁體施工間隔時(shí)間不得超過 24 小時(shí)。 （ 六 ） 在成樁過程中，由于電壓過低或其它原因造成停 機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌鉆頭下沉到停漿點(diǎn)以下 ，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。為防止水泥離析，可在灰漿機(jī)不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。 （ 三 ） 在施工過程中要注意調(diào)整樁架底盤的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，保證攪拌樁的垂直度偏差不得超過 1%樁長(zhǎng)，樁位偏差不得大于 50mm。 （ 二 ） 在施工前要標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴口的時(shí)間和鉆桿提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比和施工 工藝。 （ 五 ） 嚴(yán)格控制攪拌樁垂直度和樁搭接長(zhǎng)度，要求垂直度小于 %樁長(zhǎng)。 （ 四 ） 復(fù)攪次數(shù)： 2次。針對(duì)本工程土質(zhì)特點(diǎn)，樁上部采用較低 深層攪拌樁施工工藝流程 圖 樁機(jī)就位 噴漿攪拌下沉 噴漿攪拌提升 重復(fù)噴漿攪拌下沉 樁機(jī)移位 重復(fù)噴漿攪拌提升 測(cè)量放線定出攪拌樁中心線及復(fù)核 雙向控制導(dǎo)向架垂直度 施工下一根樁 全部施工完成 拌制漿液、送漿 第 28 頁 的送漿壓力，樁下部采用較高的送漿壓力，淤泥層中適當(dāng)增大送漿壓力，重點(diǎn)加固淤泥層。針對(duì)含水量較多的土層，應(yīng)采用較低的水灰比。 五 、工藝流程 深層攪拌樁施工工藝流程見圖。 噴漿重復(fù)攪拌提升 下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。 噴 漿攪拌提升 噴漿下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計(jì)確定的提升速度（ ～ ）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分 第 26 頁 拌和直至將攪拌鉆頭提升出地面。 拌制漿液 深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。 調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。 （ 三 ） 施工測(cè)量的精度 按《工程測(cè)量規(guī)范》執(zhí)行。 （ 二 ） 開工前測(cè)量準(zhǔn)備工作 包括檢查和復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)、建立控制網(wǎng)、施工放樣。深層攪拌法利用水泥作為固化劑，通過特殊的深層攪拌機(jī)在地基深處就地將軟粘土與水泥漿強(qiáng)制拌和后，首先發(fā)生水泥分解，水化反應(yīng)生成水化物，然后水化物膠結(jié) 與顆粒離子交換，團(tuán)?；饔?，以及硬凝反應(yīng)，形成具有一定強(qiáng)度和穩(wěn)定性的水泥加固土，通過搭接式施工至不透水土層，形成壁狀連續(xù)隔水墻，從而達(dá)到止水防滲效果。 二 、主要機(jī)械設(shè)備配置 安排 5 臺(tái)攪拌樁機(jī)施工。 （ 二 ）清理施工場(chǎng)地的地下、地面及空中障礙物，以利安全施工。攪拌樁樁徑為 500mm，攪拌樁樁機(jī)采用較大功率的新型設(shè)備 ，每延米樁身水泥摻入量 約 為 55kg，攪拌樁采用四攪 四 噴噴漿法工藝施工。 （四 ）需定期對(duì)軸線控制樁進(jìn)行復(fù)核，防止因人為原因變動(dòng)導(dǎo)致樁位位移或受破壞，影響測(cè)量的精度。 （二 ）測(cè)量過程中嚴(yán)格按照《工程測(cè)量規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，并實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核，前一步未檢核合格，不進(jìn)行后一步的測(cè)量。針對(duì)不同工作項(xiàng)目，分別采用精確方便的方法完成放樣工作。放樣時(shí)先校核所用的樁位、高程點(diǎn)，嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)程操作，認(rèn)真執(zhí)行檢查、復(fù)核制度，儀器定期檢校。 三 、施 工放線 據(jù)已建立的控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)。 內(nèi)業(yè)計(jì)算 導(dǎo)線點(diǎn)平面控制網(wǎng)測(cè)量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長(zhǎng)作為成果。 高程測(cè)量 高差不大時(shí)采用 B1 級(jí)水準(zhǔn)儀，測(cè)量時(shí)