【正文】 附 圖附圖一 廠區(qū)總平面布置圖附圖二 生產(chǎn)工藝流程圖附圖三 設(shè)備流程圖附圖四 生產(chǎn)車間平面布置圖。11.《發(fā)酵工廠設(shè)備》，黎潤鐘,中國輕工業(yè)出版社，1991。參考文獻[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2005年6月.[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006年7月.[M].北京：科學(xué)技術(shù)文獻出版社，2006年8月.4.《氨基酸發(fā)酵工藝學(xué)》，張克旭主編，中國輕工業(yè)出版社，19925.《化工，輕工機械設(shè)計基礎(chǔ)》，陳紅梅，浙江大學(xué)出版社，19906.《化工設(shè)備設(shè)計手冊》，化工部設(shè)備設(shè)計技術(shù)中心站，上?？萍汲霭嫔纭１?03 工人工資表總經(jīng)理副總經(jīng)理部門主管技術(shù)工人普通工人其他人數(shù)1242013712月工資/萬元———20001400110年工資/萬元402515總計/萬元40506048公司員工總?cè)藬?shù)：176人，年總工資發(fā)放量：444萬元（六）年直接成本費年直接成本費=原輔料費+包裝材料費+動力費+設(shè)備折舊維修費+工人工資=5645+208+1047++444=二、間接成本費管理費用按直接成本費的2%計，則管理費用=2%=銷售費用按直接成本費的10%計，則銷售費用=6%=故年間接成本費=+=三、年總成本費年總成本費=年直接成本費+年間接成本費=+=四、銷售收入大包裝味精6元/包。（四）設(shè)備折舊費及維修費由前面計算知，所需的設(shè)備費為1140萬元，折舊費按10%計，維修費按折舊費的5%計，則每年的設(shè)備折舊費=114010%=114萬元，設(shè)備維修費=1145%=。表102 包裝材料費用表項目味精塑料包裝紙包裝大包裝小包裝紙箱需要量/萬個6003500100單價/元總價/萬元1870120總計/萬元208（三）動力費：每噸水按2元計，105噸，則需費用為187萬元。表91 主要設(shè)備價值表設(shè)備名稱總數(shù)量/臺單價/萬元總價/萬元三足式離心機10880發(fā)酵罐450200二級種子罐1117離心泵8432育晶罐71070真空煮晶罐730210空氣處理設(shè)備1108113流化床干燥器31545熱風旋片干燥機1113 篩分機22040裝箱機21224自動膠帶封箱機21020鍋爐166廢水處理設(shè)備1200200CIP清洗系統(tǒng)11515總價/萬元1040表92 投資構(gòu)成分析表序號工程和費用名稱投資額/萬元占總投資/%1征地費1150162建筑工程12003設(shè)備價值10404運輸安裝工程50075工器具購買856其他工程和費用3257不可預(yù)見費3008流動資金2500合計/萬元7200100第十章 技術(shù)經(jīng)濟分析一、直接成本費（一）原輔料費用表101 原輔料費用表原輔料名稱年用量/ t單價/萬元/t總價/萬元玉米淀粉190005130尿素513玉米漿7600152磷酸氫二鈉硫酸鎂77泡敵70126植物油1總價/萬元5645（二）包裝材料費每年生產(chǎn)箱數(shù)=10000000/10=100萬箱，其中大包裝30萬箱，小包裝70萬箱。六、生活垃圾放入廠內(nèi)密閉垃圾箱內(nèi)后，由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期統(tǒng)一收集。員工進入車間操作一律配戴封閉式耳塞。采用了精細設(shè)備儀器，提高裝配質(zhì)量，從而確保自根本上降低噪聲。由于地勢平坦開闊，空氣的擴散能力較強，再加上工廠周圍沒有居民區(qū)，所以發(fā)酵異味一般不會影響人們的正常生活。在臭氧接觸室中引入功率超聲波，則可使臭氧充分分散與溶解，提高臭氧氧化能力，節(jié)省電能，降低氧的消耗量。該技術(shù)在處理高濃度的有機廢水中取得了顯著效果，一方面可以作為生化處理預(yù)處理手段，為后續(xù)生化處理減低負荷，同時可提高生化處理的效率；另一方面，可作為生化處理的后續(xù)手段，對于殘余的不可生化的物質(zhì)進一步去除，以保證廢水達標排放甚至可能回用的指標要求。本廠設(shè)有廢水處理車間，以活性污泥法為主要的處理方法，達到標準后可以循環(huán)利用。第八章 環(huán)境保護與安全生產(chǎn)一、廢水處理該項目主要生產(chǎn)廢水為原料清洗廢水、發(fā)酵工藝廢水、設(shè)備清洗廢水、生活廢水。（四）其他輔助工程原料庫、成品庫、食堂 、宿舍樓、休閑中心等。對生產(chǎn)用菌種進行活性檢測以及對發(fā)酵情況進行抽樣監(jiān)測。對出廠成品進行抽樣檢驗。（六）供電工程工廠附近有發(fā)電廠。該廠設(shè)有密閉式廢棄物貯存設(shè)施，該設(shè)施能防止有害動物的侵入、不良氣味或有毒、有害氣體溢出，便于清洗消毒。 （四）污水排放及廢棄物處理設(shè)施 工廠設(shè)有廢水、廢氣排放及廢棄物處理系統(tǒng)。 （三）供水設(shè)施 廠內(nèi)的供水設(shè)施能提供工廠各部所需的充足水量，并有足夠的壓力，并設(shè)有儲水設(shè)備。（二）空氣處理凈化設(shè)施 車間內(nèi)安裝有有效的機械通風設(shè)備，換氣量大于3次／小時。第七章 公用工程和輔助設(shè)施一、公用工程（一）采光、照明設(shè)施 車間坐北朝南，有充足的自然光源，車間內(nèi)安裝有人工照明設(shè)施，從而保證了加工場所工作面的混合照度不低于300lx，配料及灌裝車間不低于800lx。不符合標準的產(chǎn)品一律不得出廠。、化驗工作所需要的場所和儀器設(shè)備。 七、衛(wèi)生與質(zhì)量檢驗管理、質(zhì)量檢驗制度。 （二）健康管理 生產(chǎn)經(jīng)營人員每年必須進行健康檢查，新參加工作和臨時參加工作的生產(chǎn)經(jīng)營人員必須進行檢查，取得健康證明后方可參加工作。工作時，不得涂指甲油，不得佩帶飾物，不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品帶入車間。廢棄物容器和廢棄物存放場地應(yīng)及時清洗、消毒。、廁所、浴室、工間休息室等公共場所，必須經(jīng)常清掃、清洗、定期消毒。、工器具、操作臺用清洗劑和消毒劑處理后，必須再用清水徹底清洗干凈，除去殘留物后方可使用。無明顯水汽，無積水。正常情況下，每年至少進行一次全面檢修。貯藏期間應(yīng)定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，保證成品的安全性。（四）包裝、管道和其他器具徹底消毒、清洗。，必須更換工作服、鞋、帽，洗手、消毒，防止交叉污染。消毒、清洗后的回收包裝容器必須抽驗雜菌和大腸菌，不符合標準時不得使用。，不合格時不得使用。（二）包裝容器《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》第四章的規(guī)定。，必須符合 GB19172002的規(guī)定。三、生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生（一）原料及輔料，不合格的原料不得投產(chǎn)。、通風良好的場地。（三）貯藏、干燥、清潔，并具有防蠅、防鼠設(shè)施；地面用水泥或不滲水的無毒材料鋪砌，庫內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清掃（洗）、消毒。（二）運輸、耐腐蝕、易清洗、結(jié)構(gòu)堅固，并應(yīng)經(jīng)常清洗、消毒，保持潔凈。二、原料采購、運輸、貯藏的衛(wèi)生（一）采購，并附有供貨單位的合格證書。 、廢汽排放系統(tǒng) 必須設(shè)有廢水、廢汽排放系統(tǒng)，其排放標準應(yīng)符合國家環(huán)境保護要求。應(yīng)有防污染措施，貯水設(shè)備應(yīng)定期清洗、消毒。（四）供水系統(tǒng) GB57492003的規(guī)定。、堅固、完善；經(jīng)常維修保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。路面應(yīng)平坦、不積水，廠區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。總經(jīng)理副總經(jīng)理 副總經(jīng)理行政總部主管 研發(fā)中心主管 營銷總部主管 生產(chǎn)總部主管人力資源部總務(wù)部財務(wù)部產(chǎn)品開發(fā)部銷售部客戶服務(wù)部質(zhì)管部設(shè)備技術(shù)部生產(chǎn)車間第六章 工廠衛(wèi)生設(shè)計一、工廠設(shè)計與設(shè)施的衛(wèi)生（一）選址飲料廠必須建在交通方便、水源充足、無有害氣體、煙霧、灰沙和其他危及食品安全衛(wèi)生的地區(qū)。h4092012297600蒸汽106 108圖47 水電匯總表第五章 企業(yè)組織及勞動定員工廠實行總經(jīng)理負責制，下設(shè)：生產(chǎn)部、營銷部、財務(wù)部、人力資源部、科研部、后勤等部門總經(jīng)理1人、副總經(jīng)理2人、部門主管4人、工人人數(shù)及分配為：人力資源部2人、總務(wù)部3人、財務(wù)部2人、產(chǎn)品開發(fā)部6人、銷售部4人、客戶服務(wù)部1人、質(zhì)管部2人、設(shè)備技術(shù)部2人、生產(chǎn)車間90人、伙食科4人、傳達室2人、警衛(wèi)科6人。]1/2= 105 kg蒸汽總用量為s = (32600+812000) 882247。 ② 保溫階段蒸汽從與培養(yǎng)基相接觸的管道連續(xù)進入，從不與培養(yǎng)基相接觸的管道連續(xù)排出。(2728﹣95)(1+)=32600kg其中：c為培養(yǎng)基比熱容， kJ/（kg.℃）； i為蒸汽的熱焓，為2728 kJ/kg； cs為冷凝水的蒸汽比熱容， kJ/（kg蒸汽用量計算公式為：s1 = [.(t2﹣t1)]247。因此，一年需要的電量為：（1705+3）24300=12297600 kWh。]1/2 = 105 kg蒸汽總用水量為s = (5700+812000)2300247。② 培養(yǎng)基滅菌保溫階段蒸汽從與培養(yǎng)基相接觸的管道連續(xù)進入，從不與培養(yǎng)基相接觸的管道連續(xù)排出?！妫?； I為蒸汽的熱焓，為2728 kJ/kg； cs為冷凝水的蒸汽比熱容， kJ/（kgi](1+) = [1020255(90﹣25)]247。按每天用水20t算，則總用水量為：G7 = 每天用水量300 = 20300 = 6000 t生產(chǎn)總用水量：G = G1﹢G2﹢G3﹢G4﹢G5﹢G6﹢G7 = 4230+150000+9360＋52531＋2400＋6000= 105 t(2) 鍋爐用水① 培養(yǎng)基滅菌升溫階段發(fā)酵罐實罐滅菌時升溫階段選用直接加熱方式，預(yù)先在發(fā)酵罐中加入255 m3的發(fā)酵培養(yǎng)基，培養(yǎng)基原始溫度為25℃，最后加熱至90℃。(45﹣20) = 其中冷卻水的進、出溫度為20℃、45℃。則Q = Q1﹣Q2﹣Q3 = 1494300