【正文】 ⑵采用滾圓度好的卵石做好混凝土骨料。由于CMC(羧甲基鈉纖維素)幾乎不受水泥的影響，而且用量少，效果好，可在澆注混凝土的泥漿中摻入一些。一般情況混凝土和泥漿容重之差不宜小于10kN/m3，為了提高泥漿抗水泥污染的能力，可加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?。清孔?yīng)達(dá)到以下兩個(gè)目的：一是要使孔底殘留的淤積物最少；二是使槽孔內(nèi)泥漿指標(biāo)盡量接近新鮮泥漿，以減少灌注過(guò)程中產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。 關(guān)鍵工序控制及預(yù)防措施 泥漿泥漿質(zhì)量的好壞，直接影響到墻體質(zhì)量。加強(qiáng)梁分二次施工：第一次在土方開(kāi)挖前，用拉森鋼板樁作圍護(hù)，先開(kāi)挖澆筑80cm厚；第二次在頂板施工后澆筑另外的40cm厚，其間用接駁器連接。頂圈梁施工流程如下：開(kāi)挖內(nèi)導(dǎo)墻部位土體→破除內(nèi)導(dǎo)墻鋼筋砼→人工破除墻頂砼→綁扎圈梁鋼筋→支?！鷿沧⑷α喉拧?0mm變形縫、誘導(dǎo)縫/177。10mm預(yù)埋連接鋼筋177。10mm預(yù)埋件177。30mm垂直度%3/1000預(yù)留孔洞177。 地下連續(xù)墻各部位允許偏差 地下連續(xù)墻各部位允許偏差一覽表 表45允許偏差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體單一或復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體平面位置+50mm+30mm平整度177。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不大于50～100mm，待混凝土澆注結(jié)束6～8小時(shí)，即混凝土達(dá)到終凝后，將鎖口管拔出。 鎖口管提拔鎖口管要有足夠的剛度，在澆注混凝土過(guò)程中要防止繞流，鎖口管提拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為提拔鎖口管或接頭箱時(shí)間的控制依據(jù)。③為了保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，二根導(dǎo)管間混凝土面高差不得大于50cm。⑷技術(shù)要點(diǎn)：①導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高50cm左右，方可澆注混凝土。⑶在混凝土澆注前要測(cè)試坍落度，并做好試塊。⑵混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=300的圓形螺旋快速接頭類型。圖48 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝示意圖 混凝土灌注⑴本工程槽段混凝土標(biāo)號(hào)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S8。⑤主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。③嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。吊裝中應(yīng)該做到如下幾點(diǎn)：①作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。10mm抽查⑷鋼筋籠吊放鋼筋籠入槽前起吊設(shè)備：1臺(tái)100t和1臺(tái)50t履帶吊抬吊。分部筋間距177。20mm鋼筋籠厚度0，－10mm主筋間距177。 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表 表44項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度177。鋼筋保證平直，表面潔凈無(wú)油污，鋼筋籠面先用鐵絲綁扎，然后點(diǎn)焊牢固，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，桁架處100%點(diǎn)焊。⑶鋼筋焊接及保護(hù)層設(shè)置鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋及橫向鋼筋在搭接部位必須焊接，主筋焊接接頭采用閃光接觸對(duì)焊，橫向鋼筋焊接可采用單面焊，長(zhǎng)度不小于10d，接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向受力筋相交處需點(diǎn)焊，四周鋼筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋籠起吊點(diǎn)用25mm圓鋼加固，轉(zhuǎn)角槽段增加8號(hào)槽鋼支撐，每4m一根。 鋼筋籠制作和吊放⑴制作平臺(tái)根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程搭設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠，平臺(tái)尺寸832m，根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計(jì)位置畫(huà)出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度。吊裝U型接頭管和滑板式接頭箱時(shí)，要緊貼槽壁，其下部一直插到槽底。詳見(jiàn)圖46 地下連續(xù)墻槽段接頭及砼灌注示意圖。滑板式接頭箱的端部設(shè)有充氣的錦綸塑料管，用來(lái)密封止?jié){。柔性接頭采用圓形接頭管施工，見(jiàn)圖46 地下連續(xù)墻槽段接頭及砼澆注示意圖。 接頭鎖口管及接頭箱吊放槽段清基合格后，立刻吊放接頭鎖口管或接頭箱，由履帶起重機(jī)分節(jié)吊裝垂直插入槽內(nèi)。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。在清底換漿全過(guò)程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30cm。③換漿法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土渣，實(shí)測(cè)槽底沉渣厚度小于10cm時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣升液器，開(kāi)始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。清底開(kāi)始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底1～2m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。②置換法置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放30cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。每幅測(cè)1～2點(diǎn)，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量與槽段深度之比，即槽壁垂直度。槽段端面垂直度檢測(cè)的方法與此相同。槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度為該槽段深度。⑤槽段檢驗(yàn)槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運(yùn)時(shí)也可進(jìn)行挖槽作業(yè)，在工地上設(shè)置集土坑，用于白天和雨天臨時(shí)堆放挖槽濕土。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松弛，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。挖槽時(shí)，應(yīng)有堵漏措施，儲(chǔ)備足夠的泥漿。③成槽挖土挖槽過(guò)程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測(cè)的垂直度及時(shí)糾偏。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。先挖單孔，后挖隔墻。②成槽挖土順序單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順序。①成槽機(jī)垂直度控制成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機(jī)抓斗的垂直度。⑵槽段放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)及施工總部署，在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻標(biāo)記，為保證地墻不侵入內(nèi)襯，地墻端頭井段每側(cè)外放10cm，標(biāo)準(zhǔn)段每側(cè)外放量與端頭井相同，標(biāo)出接頭位置。 成槽施工地下連續(xù)墻主要施工工序見(jiàn)圖45。⑨劣化泥漿處理采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理。通過(guò)對(duì)凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測(cè)試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤(rùn)土、純堿與CMC等消耗的程度。泥漿的分離凈化采用土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來(lái)，然后依次經(jīng)過(guò)沉淀池、旋流除碴器、雙層振動(dòng)篩多級(jí)分離凈化，使泥漿的比重與含沙量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。④泥漿配制泥漿配制工藝流程見(jiàn)圖44。 泥漿各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)表 表41項(xiàng)目粘度比重PH值失水率濾餅厚指標(biāo)20″～24″～8～9≦10≦2mm 護(hù)壁新泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) 表42泥漿材料膨潤(rùn)土重質(zhì)純堿中粘CMC自來(lái)水每立方米含量120kg4kg1kg960kg施工過(guò)程中泥漿控制指標(biāo)表 表43 指標(biāo) 項(xiàng)目類別粘度比重PH值含砂量失水率新鮮泥漿21″～25″～～910挖槽泥漿25″～30″～8～910%20挖槽泥漿25″～30″～7～910%20清孔后泥漿22″～28″～7～910%20護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過(guò)程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。②護(hù)壁新泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表42。圖43 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 施工槽段回收槽內(nèi)泥漿粗篩分離泥漿沉淀池分離泥漿旋流器分離泥漿振動(dòng)篩分離泥漿振動(dòng)篩分離泥漿劣化泥漿廢棄振動(dòng)篩分離泥漿新鮮泥漿貯存劣化泥漿凈化泥漿新鮮泥漿配置⑵泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用膨潤(rùn)土、純堿、高濃度CMC和自來(lái)水為原材料，攪拌而成。 在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，同時(shí)由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整。10mm，內(nèi)、外導(dǎo)墻間距允許偏差177。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖42。 導(dǎo)墻制作根據(jù)工程特點(diǎn)導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比連續(xù)墻厚大4cm，導(dǎo)墻頂口比地面高20cm，肋厚200mm，頂寬840mm，～，導(dǎo)墻必須插入原狀土20cm以上，混凝土標(biāo)號(hào)C20，不得漏漿。 施工工藝及方法 測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的基點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)施工測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收無(wú)誤后，對(duì)車站周邊軸線進(jìn)行定位放樣。在有暗浜區(qū)的地連墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，在距地連墻兩側(cè)邊外50cm處，施工水泥土攪拌樁隔斷墻，基坑外三排，基坑內(nèi)一排，,水泥滲量13%。A區(qū)、C區(qū)施施工時(shí)準(zhǔn)備共投入2臺(tái)日本真砂、1臺(tái)德國(guó)寶峨進(jìn)行施工，B區(qū)待民生路翻交后用一臺(tái)槽壁機(jī)施工。鋼筋籠在加工平臺(tái)上一次焊接加工成型，由1臺(tái)100t吊車和1臺(tái)50t吊車配合用“抬吊法”整體下放入槽。端頭井地下連續(xù)墻厚800mm，；標(biāo)準(zhǔn)段地下連續(xù)墻厚800mm，深度為30m或29m，地下連續(xù)墻共188幅（含兩道封堵墻）。⑸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求預(yù)留盾構(gòu)吊裝孔、出土孔及鋪軌孔，待盾構(gòu)與鋪軌施工完畢，再分別進(jìn)行封閉，過(guò)程施工中加強(qiáng)對(duì)其保護(hù)，并做好缺陷修補(bǔ)。⑶根據(jù)盾構(gòu)施工的要求，車站端頭井地下連續(xù)墻施工完成后、端頭井端頭處施工場(chǎng)地硬化前，及時(shí)與盾構(gòu)施工單位聯(lián)系協(xié)調(diào)，積極配合，提供給盾構(gòu)施工單位進(jìn)行地基加固的所有施工用地，并無(wú)條件提供施工用水及用電接駁點(diǎn)，確保盾構(gòu)施工單位地基加固施工的正常順利進(jìn)行。 與后續(xù)標(biāo)段工程施工的協(xié)調(diào)配合⑴加強(qiáng)溝通和聯(lián)系，制定施工進(jìn)度計(jì)劃綜合考慮各相關(guān)單位的施工進(jìn)度安排，出現(xiàn)變化及時(shí)通知相關(guān)聯(lián)系承包單位，及時(shí)進(jìn)行工期調(diào)整。對(duì)于鄰近基坑的地下管線，將采取切實(shí)可行的懸吊、加固、增加圍護(hù)等保護(hù)措施，并加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，控制地下管線的差異沉降與累計(jì)沉降量，確保各類地下管線的安全和正常使用。工程開(kāi)工前，與當(dāng)?shù)馗髦苓厗挝唬ㄊ姓?、公安、交通、環(huán)保、街道）取得聯(lián)系，通報(bào)本工程施工方案及安排，征求各單位對(duì)本工程施工的建議和想法，取得他們的配合和支持，確保工程的順利實(shí)施；進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)與各地下管線單位取得聯(lián)系，詳細(xì)了解施工區(qū)域及周圍地區(qū)的地下管線布置，施工前辦妥各地下管線監(jiān)護(hù)卡。其中：200A配電箱由35mm2電纜連接，用于鋼筋籠制作，100A配電箱由25mm2電纜連接，用于集裝箱、開(kāi)水箱等。施工用電在工地圍墻處布置立柜(容量為400A)。實(shí)行分級(jí)配電，即“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。⑵供配電方案動(dòng)力電源從箱式變壓器引出，采用電纜供電，使用電纜均為五芯電纜，并且沿工地圍墻進(jìn)行敷設(shè)，用蝴蝶瓷瓶固定電纜。⑵施工高峰期總用電量∑Pc：施工高峰期所用動(dòng)力總用電量為∑Pc =+721=；∑Pa：施工高峰期室內(nèi)照明用電量總和為78KW；∑Pb：；K1：施工高峰期施工用電設(shè)備總臺(tái)數(shù)多于30臺(tái)，；所以民生路路施工高峰期的總用電容量為：P=(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)=（+78+）=1176KWA。 民生路站施工高峰期總用電量的確定⑴施工高峰期主要是在主體結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻施工階段，此階段工程種類多，任務(wù)量大，用電設(shè)備較多。在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)，沿施工區(qū)域設(shè)置1路消防專用水管，每隔100m設(shè)一個(gè)消防專用接口。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔30～50m設(shè)一個(gè)給水站，水管通過(guò)交通道路時(shí)采用護(hù)管淺埋的方式過(guò)渡。⑴施工用水來(lái)源業(yè)主負(fù)責(zé)將用水接口引入施工現(xiàn)場(chǎng)，民生路站提供2路Φ100mm自來(lái)水接口。民生路站臨時(shí)工程數(shù)量詳見(jiàn)表36。并在辦公室布設(shè)局域網(wǎng)，局域網(wǎng)為100M寬帶，并提供接口供業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)測(cè)單位的計(jì)算機(jī)聯(lián)入該局域網(wǎng)，該局域網(wǎng)通過(guò)帶寬1M的ADSL寬帶聯(lián)入Internet，并通過(guò)路由器保證至少8臺(tái)計(jì)算機(jī)能共享上網(wǎng)。試驗(yàn)檢測(cè)工作委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)單位進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。試驗(yàn)室內(nèi)配備恒溫恒濕儀及標(biāo)養(yǎng)池以滿足砂漿、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)要求。⑵在工地適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置生產(chǎn)用房，生產(chǎn)用房采用集裝箱和鋼管框架簡(jiǎn)易活動(dòng)房屋，以滿足隨階段施工拆遷需求。 臨時(shí)房屋⑴在民生路以西、楊高中路以北靠近進(jìn)才中學(xué)的紅線范圍區(qū)域內(nèi)蓋兩幢二層彩鋼板房， m2作為經(jīng)理部、業(yè)主及監(jiān)理的辦公生活用房，另外在民生路以西楊高中路以北的一塊場(chǎng)地內(nèi)蓋兩幢二層彩鋼板房， m2作為各作業(yè)隊(duì)的生活、辦公用房。⑵在不能利用原有路面作施工道路的地段，擬新筑施工道路，為大型施工機(jī)械提供必要的作業(yè)條件。⑶施工場(chǎng)地機(jī)械行走道路鋪設(shè)20cm厚的C25鋼筋混凝土，生活區(qū)、材料加工場(chǎng)和堆放場(chǎng)等采用厚10～15cm的 C15混凝土硬化處理。 場(chǎng)地處理⑴清除施工用地范圍內(nèi)的建筑垃圾、人行道、樹(shù)、電線桿等地面與空間障礙物。圍擋外墻面按業(yè)主統(tǒng)一要求，設(shè)置標(biāo)語(yǔ)及廣告燈箱。 臨時(shí)工程施工