【正文】 為了保證乳制品的安全性和質(zhì)量的穩(wěn)定性，對乳制品從原料到成品進行全程檢測和控制以及滿足不同人群的消費需求，不斷提高產(chǎn)品的市場占有率。 、協(xié)助其他部門完成客戶的首件鑒定、供應(yīng)商評定等工作。對于包裝材料庫的設(shè)計，可參考成品車間的規(guī)模，取其面積大小的一半，約 包裝材料款的設(shè)計按照QS標準要求人流和物流通道不能交叉的原則，設(shè)計物料窗口和人通過們各一扇。 本生產(chǎn)線的包裝部分為百利包和利樂磚包裝，考慮到車間布局、產(chǎn)能規(guī)劃、衛(wèi)生要求等多方面的因素，因此需要對該部分統(tǒng)籌規(guī)劃。按照國家規(guī)范和QS標準，幾乎所有的加工食品都需要包裝才能成為商品銷售。一個現(xiàn)代化的食品工廠如果因為包裝的不足而影響了產(chǎn)品在流通過程中的安全性，是十分遺憾的。根據(jù)主反應(yīng)車間的可利用空間情況，可在更衣室和反應(yīng)罐區(qū)之間設(shè)置大小約4000mm*3000mmde輔料庫一處，通過單扇門與主車間連接。托間、托與墻壁間分別留約200mm、320mm寬空隙，過道寬為2800mm,方便叉車通過。為了方便成品輸出時的計量，倉庫里的成品以托為單位進行儲存，棧板厚度15mm。采購的蘋果渣，白糖，脫脂乳等原料存放到倉庫中，原輔料倉庫理論上應(yīng)能容納的蘋果渣、白糖，穩(wěn)定劑，脫脂乳等原輔料總量為V，乳飲料工廠原料應(yīng)按保證3周的產(chǎn)量來計算，則V=（V脫脂乳+V白糖+V穩(wěn)定劑+V蘋果渣）*21 =（895+666++2470）*21 = 倉庫的建筑面積為：F=V/（D*k） 式中： F—原料倉庫的建筑面積（m2） V—原輔料的重量（kg） D—單位庫房面積可放置的物料凈重（kg/m2）,取250kg/m2 k—庫房面積利用系數(shù)，則F=(250*)= 根據(jù)實際情況，本車間設(shè)計原輔料庫的面積為 6002 ，位于主反應(yīng)車間之前 成品倉庫成品庫主要存放以已經(jīng)包裝好的成品，與灌裝車間相連。包裝材料庫和留樣庫主要用來存放產(chǎn)品所需的外包材料以及實驗所需抽檢的樣品。本設(shè)計中的原輔料庫主要用來儲存蘋果，復(fù)合穩(wěn)定劑（聚甘油酯），白糖等原輔料，成品庫則用來存放果膠乳飲料以及純牛奶等成品。對于乳飲料生產(chǎn)工廠來說，除生產(chǎn)車間外還必須配有實驗室、原輔料倉庫等足夠的輔助部口設(shè)施，才能進行正常生產(chǎn)。具體設(shè)計是公用管路自來水、蒸汽、冰水、壓縮空氣高度為4000mm,物料管路、純水管路設(shè)計高度為3800mm,各設(shè)備分支管路設(shè)計標高3600mm(電纜橋架設(shè)計標高4200mm)。 供料管道 按標準選擇管路型號為Dg45*。 2）冰水管徑直徑 采用鍍鋅管，取流速為3m/s, d= 故，選用冰水管總徑為DN65。計算方法和步驟如下：1） 溶糖、穩(wěn)定劑耗汽量：G1=50kg/h2） 水處理耗汽量：G2=1000kg/h3） 均質(zhì)、殺菌總耗汽量：G3=1000kg/h4） CIP耗汽量：G4=55kg/h5） 灌裝機耗汽量：G5=50kg/h設(shè)備總耗汽量：G=2155kg/h公司已建成3臺10噸鍋爐完全可以滿足車間的用汽。用汽量計算的結(jié)果有助于工藝流程和設(shè)備的餓改進，達到節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本的目的。應(yīng)用蒸氣等熱量消耗指標，可對工藝設(shè)計的多種方案進行比較，以選定先進的生產(chǎn)工藝。 車間用氣量估算 用汽量計算的目的在于定量俺就生產(chǎn)過程，為過程設(shè)計和操作提供最佳化依據(jù)。結(jié)合本廠實際，對生產(chǎn)過程中用電量采用計算的方法，保證用電量的準確性。 結(jié)合本廠實際，對生產(chǎn)過程中水量采用計算的方法，保證用水量的準確性。根據(jù)乳制品的生產(chǎn)工藝、設(shè)備或規(guī)模不同，生產(chǎn)過程用水量也隨之改變，即使是同一規(guī)模，工藝相同的情況下，單位成品耗水量旺旺也大不相同。車間行政管理用房和一些空間不大的生產(chǎn)輔助用房，可以和生活用房布置在一起。 （3）建筑物、構(gòu)筑物之間的距離，應(yīng)滿足生產(chǎn)、防火、衛(wèi)生、防震、防塵、噪音、日照、通風(fēng)等條件的喲求，并使建筑物、構(gòu)筑物間距最小。互相聯(lián)系起來比較密切的車間、倉庫，應(yīng)盡量考慮組合廠房，既有分隔又縮短物流線路，避免往返交叉，合理組織人流和貨流。在車間設(shè)計中，將主生產(chǎn)車間置于廠房中部，各輔助設(shè)施分布于主車間四周，使整廠設(shè)計緊湊，避免交叉運輸、污染，同時最大限度降低管道、泵道距離，節(jié)約能源，減少對成品品質(zhì)的影響。動力設(shè)施：變電所，鍋爐房，冷凍機房給水設(shè)施。 （2）以方便生產(chǎn)為前提，符合車間生產(chǎn)程序，避免原料、半成品和成品的交叉運輸、污染 （3）全建筑采用南北朝向，有利于采光和通風(fēng) （4）通盤考慮全廠布置，力求合理、經(jīng)濟，并充分考慮隨著產(chǎn)量的增大，增大生產(chǎn)設(shè)備和其他配套設(shè)施的可能性。a) 設(shè)備日常保養(yǎng)設(shè)備日常維護保養(yǎng)內(nèi)容包括：——班前對設(shè)備各部分進行檢查，按規(guī)定加油潤滑——班中嚴格執(zhí)行設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書，發(fā)現(xiàn)異常及時處理——班后對設(shè)備進行認真的清掃擦拭，并做好設(shè)備狀況記錄——根據(jù)生產(chǎn)情況每周維護或節(jié)假日對設(shè)備進行徹底的清掃、擦拭和潤滑b) 設(shè)備以及保養(yǎng)以操作工人為主，維修工輔導(dǎo)，按計劃對設(shè)備進行局部或重點部位拆卸檢查其內(nèi)容包括：——拆卸制定部件、拆卸箱蓋及保護罩等，進行清洗及擦拭——檢查、調(diào)整各操縱、傳動機構(gòu)等的配合間隙，緊固各部位——檢查油泵、疏通油路，清洗或更換油氈、油線，檢查郵箱油質(zhì)、油量——清洗導(dǎo)軌及滑動面，清除毛刺及劃傷——清掃檢查調(diào)整電器線路及裝置一級保養(yǎng)完成后，有設(shè)備組組織驗收，并做好“設(shè)備維修保養(yǎng)記錄”c) 設(shè)備二級保養(yǎng)設(shè)備二級保養(yǎng)以維修工為主進行，除完成一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容外，還要有針對性的對一般部位進行檢修，其內(nèi)容包括：——要求潤滑部位全部清洗，并按油質(zhì)狀況更換或添加——檢查、測定設(shè)備的主要精度和相關(guān)參數(shù)——修復(fù)或更滑易損件或必要的標準件——修磨以磨損的導(dǎo)軌面和洗浴調(diào)整精度劣化部位——校驗儀表——清洗或更換電機軸承、測量絕緣電阻——預(yù)檢關(guān)鍵件及加工采購周期長的零件等 設(shè)備二級保養(yǎng)完成后，要求設(shè)備精度、性能達到工藝技術(shù)要求，相關(guān)參數(shù)渡河標準，并且消除泄露。e)“主要生產(chǎn)設(shè)備”由操作者填寫“設(shè)備日常點檢表”，設(shè)備管理員定期或不定期進行檢查 設(shè)備維護保養(yǎng) 公司設(shè)備實施三級保養(yǎng)制：日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。 設(shè)備使用a) 三好、四會要求：個設(shè)備使用部門負責(zé)本部門的設(shè)備維護和保養(yǎng)，應(yīng)做到：管好設(shè)備，用好設(shè)備，修好設(shè)備；設(shè)備操作者應(yīng)做到：會使用、會維護、會檢查、會排除一切故障b)主要生產(chǎn)設(shè)備實行專管、定人、定機，持證上崗，病案相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行操作。操作工應(yīng)嚴格按潤滑圖標規(guī)定的潤滑部位、油脂牌號、潤滑方式、潤滑時間、加油次數(shù)進行潤滑。主要生產(chǎn)設(shè)備嚴禁帶病運轉(zhuǎn)和超負荷使用。生產(chǎn)設(shè)備管理的基本任務(wù)是通過經(jīng)濟、技術(shù)、組織措施，逐步做到對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計、制造、購置、安裝、使用、維修、改造，直至報廢、更新全過程進行管理，以獲得設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟、設(shè)備綜合產(chǎn)能最高的理想目標。合理選擇設(shè)備，可以使有限的資金發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益。一般后道工序設(shè)備的生產(chǎn)能力要略大于前道，以防物料積壓。 膳食纖維乳飲料生產(chǎn)線選擇百利包生產(chǎn)，算牛乳70％，膳食纖維12％，蔗糖13％，％，％ 則百利包生產(chǎn)線所用原輔料耗算表：表42原輔料耗算表名稱 規(guī)格 單位 單位產(chǎn)品的消耗 年耗量 備注原料乳 kg/t 539kg 270t穩(wěn)定劑 食用級 kg/t 77kg紙包 500ml 包/t 2034包 102萬包 紙箱 500ml 箱/t 84個 損耗2％計算吸管 500ml 支/包 2034支 102萬支 本膳食纖維乳飲料的設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)500噸，采用500ml百利包盒裝，全年生產(chǎn)100天，則日班產(chǎn)量為5噸，才能滿足全年產(chǎn)量要求， 日產(chǎn)量物料平衡圖：原料乳2694kg 凈乳2694kg 損失8kg冷卻2686kg％貯藏2686kg原料乳：脫脂乳=3:1脫脂乳895kg損失29kg標準化3581kg 蔗糖 666kg 水 242kg復(fù)合穩(wěn)定劑混合4504kg配料罐5120kg膳食纖維616kg損失10kg均質(zhì)5120kg％ 損失15kgUHT殺菌5110kg ％損失10kg冷卻5095kg ％百利包10170個灌裝5085kg裝箱424箱 第5章 主要設(shè)備選型設(shè)備選型應(yīng)符合工藝要求，它的依據(jù)是物料衡算，設(shè)備選型的好壞是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，體現(xiàn)生產(chǎn)水平的標準，它為動力配電、水、汽用量計算提供依據(jù)。稀奶油中非脂乳固體：SNF1=SNF0*（100F1）/(1004) =8*(10040)/() =％脫脂乳中非脂乳固體： SNF0=SNF0*（100F2）/(100F0) =8*()/(1004) =％(4)每噸原乳中應(yīng)提取的稀乳油量（含脂40％）K40：K40=1000*(F0SNF0*R)/(F1SNF1*R) =1000*(48*)/(405*) =(5)標準乳成分（脂肪含量F標，非脂乳固體SNF標）： F標=R*（F1*SNF0F0*SNF1）/(F1F0)+R*(SNF0SNF1) =*(40*84*)/(404)+*() =％ SNF標=F標/R=％/=％(6) 每噸原乳中應(yīng)進行脫脂的原乳量MM=K40+*（F1F2）/(F0F2)=*()/()=264kg(7)每噸標準乳所需原乳與脫脂乳的配比： 每噸標準乳所需原乳量G1：G1 =1000M*1000/(1000Km) = ((1000264)*1000)/() =755Kg 每噸標準乳所需脫脂乳量G2： G2=（MK40）*1000/(1000K40)=*1000/()=245kg(8)每噸原乳配成標準乳所需脫脂乳量G： G=1000*（G2/G1） =1000*（245/755） =325kg 車間物料平衡計算 通過物料平衡計算，可確定單位時間內(nèi)生產(chǎn)過程中主要原輔料的需求量以及水、蒸氣、能源等流量與消耗量，據(jù)此可計算出全年主要物料、包裝材料的采購運輸和倉儲容量。 原料乳及成品乳的成分要求 原料乳成分要求及評級（1）原料乳成分要求蛋白質(zhì)≥％，脂肪≥％，乳糖≥％，非脂乳固體≥％ （2）評級采用平皿細菌總數(shù)計算法，按每毫升內(nèi)細菌總數(shù)分級指標進行原料乳評級，評級標準根據(jù)下表表41 原料乳評級標準分級/級 平皿細菌總數(shù)分級指標/萬個/mlⅠ ≤50Ⅱ ≤100Ⅲ ≤200Ⅳ ≤400 成品乳成分要求乳飲料成分要求：蛋白質(zhì)≥％，固形物≥％（1）原乳成分：牛乳的成分隨著地區(qū)與季節(jié)等都有不同，現(xiàn)成分為： 脂肪含量 F0—4％ 非脂乳固體 SNF0—8％ 脂肪/非脂乳固體 R，= （2）成品標準： 原乳R，= 計算數(shù)值R=R，＞R，可見原乳中脂肪含量偏高，必須自原乳中提取稀乳油或者向原乳中添加脫脂乳才能達到標準的成分。還為勞動定員、生產(chǎn)班次、成本核算提供計算依據(jù)。這樣，可以計算出原料和輔料的消耗定額，繪制出原、輔料耗用表和物料平衡圖。計算物料時，必須使原、輔料的質(zhì)量與經(jīng)過加工處理后所得產(chǎn)品損耗量相平衡。同時還可以擬定出原料消耗定額，并在此基礎(chǔ)上做能量平衡計算。第4章 物料衡算物料衡算包括該物品的原輔料和包裝材料的計算。表23生乳理化指標 項目 指標 檢驗方法 冰/(℃) ≤ GB 相對密度 ≥ GB 蛋白質(zhì)（g/100g） ≥ GB 脂肪/(g/100g) ≥ GB 雜質(zhì)度/(mg/kg) ≤ GB 非脂乳固體/(g/100g) ≥ GB 酸度牛乳 1218 灌裝、入庫 灌裝必須確保在無菌條件下進行，計量準確，封口可靠，成形完好，噴碼清晰。在牛乳中要求噬熱芽