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機電安裝工程竣工驗收資料大全(參考版)

2025-06-30 03:24本頁面
  

【正文】 檢驗意見建設(shè)單位代表評定等級項目技術(shù)負責(zé)人: 質(zhì)量檢查員: 班組長: 制表人: 年 月 日 主要操作者單 位 工 程 質(zhì) 量 綜 合 評 定 表通表 01工程名稱:施工單位:開工日期: 年 月 日 竣工日期: 年 月 日項次 項 目 評 定 情 況 核 定 情 況1分部工程質(zhì)量評定匯總共 分部,其中優(yōu)良 分部,優(yōu)良率 %安裝主要分部質(zhì)量等級2質(zhì)量保證資料評定共核查 項,其中符合要求 項,經(jīng)鑒定符合要求 項3 觀感質(zhì)量評定4評定等級:建設(shè)單位代表: 年 月 日工程質(zhì)量監(jiān)督 核定或產(chǎn)管部門負責(zé)人: 年 月 日單 位 工 程 施 工 質(zhì) 量 評 定 表通用 02建 設(shè) 單 位 施 工 單 位單位工程名稱序號 分 部 工 程 名 稱 評定等級 分項工程個 數(shù) 備 注合計 分部工程共 項,其中優(yōu)良 項, 優(yōu)良率 %評定意見評定等級質(zhì)量監(jiān)督檢查站 代表:建設(shè)單位代表:施工單位代表: 制表人: 年 月 日 工 程 質(zhì) 量 保 證 資 料 核 查 表通表 03建設(shè)單位 施工單位工程名稱序號 資 料 項 目 名 稱 份 數(shù) 核 查 情 況 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14核查結(jié)果 技術(shù)負責(zé)人:年 月 日單 位 工 程 觀 感 質(zhì) 量 評 定 表通 04建設(shè)單位 施工單位工程名稱評 定 等 級序號 項 目 名 稱標準分實得分 一級 二級 三級 四級 五級備 注合計:應(yīng)得 分,實得 分,得分率 % 檢查人員:注:表中某項目含有若干分項時,其標準分值可根據(jù)比重大小先行分配,然后評定等級; 檢查數(shù)量:室外全部檢查;室內(nèi)按有。16 當系統(tǒng)處于正常范圍內(nèi),整個系統(tǒng)的報警及自保單元、設(shè)備應(yīng)處于“正?!蔽恢煤蜖顟B(tài)。14 信號及聯(lián)鎖機械的傳動部分應(yīng)動作靈活,無卡澀現(xiàn)象。其非線性偏差及變差應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。11 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)的正反作用、行程、特性曲線應(yīng)符合設(shè)計要求。9 調(diào)節(jié)器的比例范圍、積分時間、微分時間的調(diào)整范圍及誤差應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。7 差壓變送器應(yīng)作靜壓試驗,其誤差應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。6 記錄儀表的記錄時間誤差每 24 小時不應(yīng)超過177。4 校驗后,儀表、設(shè)備的可調(diào)部分應(yīng)漆點明顯,鉛封完整。2 電氣線路的絕緣試驗必須合格,阻抗匹配適當,接線正確,標志清晰齊全。7 熄火保護裝置的光敏元件安裝:應(yīng)對準被測火焰中心,光敏元件與放大器之間的引線長度應(yīng)符合規(guī)定。6 轉(zhuǎn)動機械內(nèi)的一次元件應(yīng)完整無損傷,固定牢固、有防松動措施。5 浮球(浮標)的導(dǎo)向裝置應(yīng)垂直,允許偏差每米為 2 毫米,全長不應(yīng)超過 20 毫米。4 液位繼電器安裝位置應(yīng)正確,與設(shè)備或容器連接必須嚴密不漏。3 報警裝置音響無誤,信號顯示清晰正確。2 開關(guān)、按鈕、機械和電磁傳動機構(gòu)安裝:按線、接管必須正確,接頭接觸良好,動作靈活,準確可靠。各 抽 查 點 偏 差 值實 測 項 目 允許值 1 2 3 4 5 6 7 8鎧裝電纜 10電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值(倍數(shù)) 無鎧裝電纜 6合 計 共檢查 點,其中合格 點,合格率 %檢 驗意 見建 設(shè) 單位 代 表評 定等 級項目技術(shù)負責(zé)人: 質(zhì)量檢查員: 班組長: 制表人:年 月 日 (主要操作者)信號、聯(lián)鎖及保護裝置安裝質(zhì)量檢驗評定表自表 11建 設(shè) 單 位 施 工 單 位單位工程名稱 分部工程名稱工 程 內(nèi) 容 型 號 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注序號 檢 驗 內(nèi) 容 及 質(zhì) 量 要 求 質(zhì) 量 情 況 1 裝 置 中 的 電 氣 、 機 械 設(shè) 備 安 裝 , 應(yīng) 固 定 牢 固 、 平 正 、 位 置 正 確 。(按區(qū)域抽查 3—10 處) 。(每 100 個抽查 5—10 個) 。6 合箱應(yīng)固定牢固、平正,與鋼管連接緊密,合箱進線孔應(yīng)封閉嚴密。5 電纜終端頭應(yīng)固定牢固,包扎嚴密,接線正確。4電纜不應(yīng)有扭絞、壓扁和保護層斷裂等缺陷,固定牢固,排列整齊;在直線段、轉(zhuǎn)彎和分支處不應(yīng)有紊亂現(xiàn)象,標志清晰齊全。彎曲處表面不應(yīng)有顯著的折皺不平和彎扁現(xiàn)象。 (每 100 米抽查3—5 段) 。不同寬度的線槽和橋架相接應(yīng)平緩過渡。保溫層完整。(抽查 3—5 處)14 鉛管敷設(shè)應(yīng)有托架,管子外形不應(yīng)有壓扁和變形等缺陷。12 需要清洗脫脂的管道、儀表、閥門、部件、附件、墊片和填料等,必須按規(guī)定嚴格進行清洗、脫脂。分支管路取源點應(yīng)在干線上方(抽查 3—5 處) 。應(yīng)固定牢固,接管正確,成對安裝的底部標高的允許偏差為 2 毫米。銅、鋁、鉛、不銹鋼管道及有特殊要求的焊口必須符合規(guī)范要求。 (按系統(tǒng)抽查 3—5 段)7 管路的強度、嚴密性和真空度試驗必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。彎曲處應(yīng)無裂紋、折皺、變形。4 管路排列減少彎曲和交叉,連接正確,敷設(shè)平直,固定牢固,標志清晰齊全。 (抽查 5 個—10 個/100 個)3 管子、管件和焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。檢驗意見建設(shè)單位代表評定等級項目技術(shù)負責(zé)人: 質(zhì)量檢查員: 班組長: 制表人:年 月 日 (主要操作者)儀表連接管路敷設(shè)質(zhì)量檢驗評定表自表 09建 設(shè) 單 位 施 工 單 位單位工程名稱 分部工程名稱工 程 內(nèi) 容 型 號 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注序號 檢 驗 內(nèi) 容 及 質(zhì) 量 要 求 質(zhì) 量 情 況 1 支 架 應(yīng) 平 正 、 牢 固 、 排 列 整 齊 , 間 距 符 合 規(guī) 范 要 求 , 允 許 偏 差 為 50 毫 米 。如必須高于調(diào)節(jié)器時,高差不應(yīng)大于 10 米,在調(diào)節(jié)器一端應(yīng)裝有逆止閥,油路的最高點應(yīng)有排氣閥。7 執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥的位置指示器和調(diào)節(jié)閥的實際開度相符,并能達到“全開”及“全關(guān)” 。6 電動執(zhí)行機構(gòu)的接管、接線無誤,連接緊密,導(dǎo)線綁扎牢固。4 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)清洗檢驗合格,附件齊全。接管、接線無誤,進出口方向正確。2 閥體強度、閥芯泄漏、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的膜頭氣密性試驗、電動調(diào)節(jié)閥的絕緣試驗必須符合有關(guān)規(guī)定。5 傳送器、發(fā)送器接管和接線必須正確。4 傳送器、發(fā)送器安裝位置及方式應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。2 取樣部件同設(shè)備或管道連接嚴密不漏。11 電容物位計的高頻電纜應(yīng)固定牢固,長度符合產(chǎn)品說明書要求。9 鍋爐汽包水位測量的平衡容器應(yīng)垂直、平正,保溫應(yīng)符合設(shè)計要求。7 外浮筒液位計安裝:浮筒殼體垂直。防雨罩完整牢固。5 遠傳部分的按管、接線應(yīng)正確、緊密,不得滲漏。3 接管、閥門、法蘭和受壓部分的強度和嚴密性試驗必須合格。檢驗意見建設(shè)單位代表評定等級項目技術(shù)負責(zé)人: 質(zhì)量檢查員: 班組長: 制表人:年 月 日 (主要操作者)物位儀表安裝質(zhì)量檢驗評定表自表 06建 設(shè) 單 位 施 工 單 位單位工程名稱 分部工程名稱工 程 內(nèi) 容 型 號 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注序號 檢驗內(nèi)容及質(zhì)量要求 (抽查 10%,不應(yīng)少于 2 臺) 質(zhì) 量 情 況 1 物位儀表型號、規(guī)格和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。8差壓變送器和差壓計應(yīng)固定牢固、平正,接線和接管正確,附件齊全;集中安裝應(yīng)排列整齊,底部標高的允許偏差為 3 毫米。6 轉(zhuǎn)子流量變送器錐形管的中心線應(yīng)垂直,上游側(cè)直管段的長度不宜小于 5 倍工藝管道內(nèi)徑,其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。4 流量儀表刻度盤或標尺指示清晰,便于觀察。2 流量儀表與管道連接必須嚴密不漏,進出口方向正確,電氣部分絕緣合格。夾角范圍內(nèi)。7取壓短管應(yīng)垂直于管道軸線、開孔位置應(yīng)符合右表規(guī)定。(2)流體是液體,在管道的水平中心線下 45176。抽查 10%、不應(yīng)少于 5 個。5 法蘭與管道焊接后,管口內(nèi)的焊肉必須銼平同法蘭面相齊;內(nèi)壁不得有焊瘤、毛刺;法蘭的密封面應(yīng)無損傷。3 節(jié)流元件的進出口方向必須正確,并與管道同軸,允許偏差為管道內(nèi)徑的 1%。2 節(jié)流元件安裝位置應(yīng)正確,前后直管段的長度應(yīng)符合要求。節(jié)流件(標準孔板、噴咀)的孔徑和精度檢查。檢 驗意 見建設(shè)單位代表評定等級項目技術(shù)負責(zé)人: 質(zhì)量檢查員: 班組長: 制表人:年 月 日 (主要操作者)節(jié) 流 元 件 安 裝 質(zhì) 量 檢 驗 評 定 表自表 04建 設(shè) 單 位 施 工 單 位單位工程名稱 分部工程名稱工 程 內(nèi) 容 型號規(guī)格 數(shù)量 備 注序號 檢 驗 內(nèi) 容 及 質(zhì) 量 要 求 質(zhì) 量 情 況(1)孔徑必須符合設(shè)計要求,其允差不超過下列規(guī)定:(d/D) 2≤ 為177。集中安裝應(yīng)排列整齊。 (抽查 10%,不應(yīng)少于 3臺或一排) 。夾角范圍內(nèi)。主要項目取壓短管在傾斜或水平管道上安裝,應(yīng)符合右邊規(guī)定。流體是液體,在管道的水平中心線下 45176。取壓短管應(yīng)垂直于管道(設(shè)備)表面,連接緊密,固定牢固,不得滲漏??潭缺P或標尺應(yīng)便于觀察,集中安裝應(yīng)排列整齊。 (抽查 10%,但不應(yīng)少于 3 臺。防護閘完好,動作靈活。感溫元件的插座、法蘭、墊片和填料等的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。感溫器和被測物體間的距離應(yīng)符合儀表說明書。壓力式溫度計的溫包應(yīng)全部插入被測介質(zhì)中。感溫元件的插座同管道、設(shè)備和感溫元件間連接必須嚴密、牢固、不得滲漏。如有特殊規(guī)定符合要求。 (抽查 10%不少于 3 臺) 。盤后配線應(yīng)排列整齊、綁扎牢固標志清晰齊全,接至電子儀表測量回路的導(dǎo)線應(yīng)單獨排列,不應(yīng)與電源回路的導(dǎo)線排在一起。盤后管路連接必須正確、堅固、不滲。實 測 值項 目 規(guī)定數(shù)值1 2 3 4 5 6扁鋼(b—寬度) ≥2d圓鋼(d—直徑) ≥6d接地線焊接搭接長度圓鋼和扁鋼 ≥6d允許偏差項目 扁鋼搭接焊的棱邊數(shù) 3保 證 項 目基 本 項 目 檢驗 項,其中優(yōu)良 項,優(yōu)良率 %檢查結(jié)果 允許偏差項目 實測 點,其中合格 點,合格率 %評定等級工程負責(zé)人:班 組 長:核定等級質(zhì)量檢查員 年 月 日儀表盤、儀表箱、操縱臺安裝質(zhì)量檢驗評定表自表 01建 設(shè) 單 位 施 工 單 位單位工程名稱 分部工程名稱內(nèi) 容 及 要 求 型號規(guī)格 數(shù)量 備注檢 驗 內(nèi) 容 及 質(zhì) 量 要 求 質(zhì) 量 情 況儀表盤(臺、箱)上的儀表(附屬設(shè)備)的位號、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。基本項目接地體安裝:合格:位置正確,連接牢固埋深度不少于??缭浇ㄖ镒冃慰p有補償裝置,穿墻有保護管,油漆防腐完整;②焊接連接的焊縫平整、飽滿,無明顯氣孔、咬肉等缺陷;螺栓連接緊密、牢固,有防松措施;③防雷接地引下線的保護管固定牢靠,斷線止設(shè)置便于檢測,接觸面鍍鋅或鍍錫完整,螺栓等緊固件齊全。優(yōu)良:合格加上支持件間距均勻,針體垂直度偏差不大于頂端針桿的直徑
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