工業(yè)用煤氣發(fā)生爐概述(參考版)
2025-06-28 23:32本頁面
【正文】 加強(qiáng)型33萬/套。(煤場不包括在內(nèi))。 12800元/天30天=384000元按燃油和燃煤費比差：30天即可收回全部投資。燃油=21608=17280元/天。油按5400元/噸計算為2160元/時。相當(dāng)于燃油400公斤/時?！?應(yīng)用實例 一用戶需要一臺320萬大卡/時的煤氣發(fā)生爐320萬大卡/時煤氣發(fā)生爐要取用￠2260這只規(guī)格。打開煤氣發(fā)生爐側(cè)的安全放散閥，關(guān)閉爐底空氣閥，停運鼓風(fēng)機(jī)。降低煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量，同時加大飽和溫度。生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐改熱備爐的操作程序，按煤氣發(fā)生爐正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備爐的操作步驟執(zhí)行。 煤氣管道或除塵器發(fā)生嚴(yán)重故障，而無法處理時。 煤氣發(fā)生爐水夾套破裂或開焊，在運行中不能立即維修處理時。 供氣或供水停止4小時以上時。煤氣發(fā)生爐有時出現(xiàn)突發(fā)情況，因此必須及時處理，以保安全。（4）如發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象，可適當(dāng)增加飽和溫度，但不超過飽和溫度控制范圍。（2）在燃燒不好的地方，在總層偏高處要適當(dāng)?shù)赝笭t，細(xì)心地在料層中打氣孔提高通風(fēng)量。（3）爐內(nèi)局部結(jié)焦未能及時處理和透爐調(diào)整，或處理不慎風(fēng)量分布不均。 煤氣發(fā)生爐層次偏斜的原因（1）氣化原料粒度不均，煤粉及含水量過大，造成入爐原料偏斜，布料不均勻，沒能及時調(diào)正處理。三、 煤氣發(fā)生爐層次偏斜的原因 偏斜運行現(xiàn)象：層次偏斜主要是爐內(nèi)灰層一邊高，一邊低，火層也同時偏斜，高的一邊冒火呈熱運行，低的一邊發(fā)暗呈冷運行，煤氣發(fā)生爐出口溫度急驟上升。使總層達(dá)到8001100mm，重新培養(yǎng)火層及還原層，干餾層及干燥層。熱運轉(zhuǎn)處理辦法（1）根據(jù)實際情況，加強(qiáng)操作力度，適當(dāng)提高飽和溫度，但不能超過4℃。造成熱運轉(zhuǎn)的原因（1）飽和溫度小于正常值或波動大，時間長，或燃燒層過薄。同時，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn)。（2）氧化層溫度過高，超過灰熔點易引起結(jié)焦，爐況惡化，氣化反應(yīng)不好，有效組分降低。（5）往煤氣爐內(nèi)插釬子時，感到料層發(fā)粘。（3）從探火孔出來的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。二、 煤氣發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)故障 熱運轉(zhuǎn)現(xiàn)象（1）煤氣出口溫度過高，超出了規(guī)定范圍。（5）篩去10mm以下的煤灰粉末。（3）煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時，盡量延長投料時間。冷運轉(zhuǎn)處理辦法（1）根據(jù)爐內(nèi)狀況適當(dāng)降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時期超過規(guī)定范圍。（2）氣化原料中粉末過多，料層阻力增大，透氣性變壞。（3）由于氧化層溫度降低，灰層過薄，氣化劑預(yù)熱，原料氣化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。冷運轉(zhuǎn)危害（1）灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。（2）煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑，略帶紅色。 煤氣爐冷運轉(zhuǎn)及料層傾斜處理（5）調(diào)節(jié)蒸汽閥，控制飽和溫度及各項操作參數(shù)，待煤氣正常后，通知窯爐操作人員按燃?xì)鉅t安全操
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1