pvc加工技能培訓(xùn)手冊(參考版)
2025-06-28 23:05本頁面
【正文】 10 / 10。影響熔融段長度的因素主要是物料特性、流率、螺桿轉(zhuǎn)速、機筒溫度和物料初溫。在加料段末段與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜，當(dāng)熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下，聚集在螺紋的前面，形成熔池。根據(jù)這一現(xiàn)象，利用固體對固體摩擦的靜力平衡方程為基礎(chǔ)，建立了固體輸送理論。1，固體輸送理論在擠出過程中，加入螺桿中的固體塑料，由旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用，向前推進，在機頭阻力作用下，物料不斷被壓實。擠出機的擠出理論主要分成三個職能區(qū)進行研究，即一般所謂加料區(qū)的固體輸送理論、熔融區(qū)的熔融理論和粘流體輸送理論。此外，螺桿與機筒的間隙也對擠出質(zhì)量有影響，間隙過大時則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動，影響擠出量；而且由于這些回流的增加，使塑料過熱而導(dǎo)致塑料焦燒或成型困難。所以確保塑化的重要考慮應(yīng)是提高螺桿旋轉(zhuǎn)對塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動，而且導(dǎo)致塑料的分解，甚至可能釀成設(shè)備事故，因此擠出溫度應(yīng)按工藝溫度控制。即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。4）螺紋深度要適當(dāng)，太淺則擠出量??；太深則形成擠出量不穩(wěn)，并影響塑化均勻性。3）螺槽寬度越大，螺槽容積越大，則擠出量越大。在擠出過程中，因溫度、螺桿速度的微小變化，將導(dǎo)致擠出壓力的變化。擠出壓力是推力與其反作用力形成的，擠出壓力大則反作用力大，而反作用力是回流（倒流和漏流）產(chǎn)生的根源，故擠出壓力越大，對正流的抵消作用也就越大，從而使擠出量減少。分）L——填實點到端部螺紋展開長度（cm）。為此，對擠出量就有了兩個假設(shè)，把塑料由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)的全過程假定發(fā)生并完成在變化區(qū)段的所謂“粘結(jié)點”，而塑料被壓實則假定發(fā)生并完成在變化區(qū)段的所謂“填實點”，由此人為的將全部物料分為兩部分，即“粘結(jié)點”前的固體部分和“粘結(jié)點”后的流體部分。五，擠出量擠出量是擠塑機的重要特性參數(shù)，是擠出理論的重要研究內(nèi)容之一。塑料的四種流動狀態(tài)都不能以單獨形式出現(xiàn)，就某一塑料質(zhì)點來說，既不會有真正的倒流，也不會有封閉的環(huán)流。由于螺桿與機筒的間隙通常很小，故在正常情況下，漏流流量要比正流和倒流小得多。不過它不是螺槽中的流動，而是在螺桿與機筒的間隙中形成的倒流。環(huán)流使物料在機筒中產(chǎn)生攪拌和混合，并且利于機筒和物料的熱交換，它對提高擠出質(zhì)量有重要的意義，但對擠出流率的影響很小。它的流動受到螺紋槽側(cè)壁的阻力，由于兩側(cè)螺紋的相互阻力，而螺桿是在旋轉(zhuǎn)中，使塑料在螺槽內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運動，形成環(huán)狀流動，所以橫流實質(zhì)是環(huán)流。3，橫流——它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。由機頭至加料口形成了“壓力下的回流”也稱為“反壓流動”。2，倒流——又稱逆流，它的方向與正流的流動方向正好相反。它是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生的，是四種流動形式中最主要的一種。另外，由于機頭中的模具、多孔篩板和濾網(wǎng)的阻力，又使塑料在前進中產(chǎn)生反作用力，這就使塑料在螺桿和機筒中的流動復(fù)雜化。由于高溫的作用，使得經(jīng)過融熔段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最后消除“顆粒”，使塑料塑化充分均勻，然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓地由機頭均勻地擠出。3，均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿與機筒間產(chǎn)生壓力最大的工作段；另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使合于塑料內(nèi)的全部氣體排除，并使熔體壓實、致密。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，
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