設計“ca6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備機械制造技術基礎說明書(參考版)
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【正文】 ：高等教育出版社，2008.，:高等教育出版社，2004.:機械工業(yè)出版社，2001.。在這次的課程設計中，遇到自己不懂的地方，就向薛老師請教，也很感謝薛老師的耐心幫助。對于剛學過的CATIA軟件，這次是一個很好的應用機會，而且采用了老師說過的“自上而下”的設計方法。7．需要更進的地方 由于在更換零件時，需取出四個螺釘，可能會降低生產的效率，這是有待提高的地方。夾具主體底座有兩個螺紋孔，通過螺紋連接與機床連接起來。：底部支撐板給工件一個向上的力，通過鉆模板的螺栓給工件一個向下的力，再加上底部的定位中心軸，工件被加緊在夾具體內。由表5131，可查得v=17m/min,n=1082r/min.(2)基本時間 鉆四個Φ9mm深8mm的通孔，時間約為20秒。選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。確定進給量f。根據(jù)材料的硬度和進給量，選擇切屑速度為8m/min。查《機械制造技術基礎課程設計指南》表565，為了提高切屑精度，選擇Z550的轉速為735r/min，選擇鉸刀為錐柄機用鉸刀D22mm。根據(jù)材料的硬度和進給量。查《機械制造技術基礎課程設計指南》表565，選擇Z550的轉速為500r/min。根據(jù)材料的硬度和進給量，查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5133，選擇切屑速度為21m/min。擴孔鉸孔—精鉸Φ20mm孔查《機械制造技術基礎課程設計指南》表565，選擇Z550的轉速為500r/min。切削工時：根據(jù)加工余量，一次粗車即可完成，則機動工時為T=(900*)=。則可以求得進給速度==。7. 半精車精車Φ90mm右端面選擇機床主軸轉速為900r/min。根據(jù)工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進給量f=。切削工時：根據(jù)加工余量，一次粗車即可完成，則機動工時為T=(900*)=。則可以求得進給速度==。5. 半精車精車Φ90mm左端面選擇機床主軸轉速為900r/min。切削工時：根據(jù)加工余量，一次粗車即可完成，則機動工時為T=(900*)=。則可以求得進給速度==。3. 半精車精車Φ100mm右端面選擇機床主軸轉速為900r/min。根據(jù)工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進給量f=。切削工時：根據(jù)加工余量，一次粗車即可完成，則機動工時為T=(900*)=。則可以求得進給速度==。 精車半精車Φ100mm左端面、Φ100mm外圓，Φ100mm右端面、左Φ45外圓、Φ90mm左端面、Φ90mm外圓、Φ90mm右端面、右Φ45mm外圓1. 半精車精車Φ100mm左端面由于是精加工，選擇左切車刀DJNL25201506，查《機械制造技術基礎課程設計指南》表556，選擇機床主軸轉速為900r/min。6. 粗車Φ90mm外圓，倒角選擇機床主軸轉速為600r/min，, 則可以求得進給速度=600*=。根據(jù)車削深度為2mm和進給量。根據(jù)工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進給量f=。切削工時：根據(jù)加工余量，一次粗車即可完成，則機動工時為T=(250*)=。則可以求得進給速度==。4. 粗車Φ90mm右端面選擇機床主軸轉速為250r/min。3. 大倒角選擇機床主軸轉速為600r/min，, 則可以求得進給速度=600*=。2. 粗車右Φ45外圓選擇機床主軸轉速為600r/min，, 則可以求得進給速度=600*=根據(jù)切削深度2mm和進給量。根據(jù)工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進給量f=。根據(jù)工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進給量f=。切削長度=29+=切削工時：根據(jù)加工余量，一次粗車即可完成，則機動工時為T=(600*)=。切削工時：根據(jù)加工余量，一次粗車即可完成，則機動工時為T=(250*)=。則可以求得進給速度==。
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