萬得福日用品公司企業(yè)信息化調(diào)研與分析畢業(yè)設計論文(參考版)
2025-06-28 15:56本頁面
【正文】 案例）.。[10] ——（理論[8] 。[6] 。[4] . 。[2] 。 最后感謝母校給與本人深造的機會。在學習中，還得到許多老師的的積極幫助，在此一并表示感謝。致 謝本論文是在沈才樑指導老師的悉心教誨指導下完成的，在整個畢業(yè)設計期間，得到了導師的認真指導和幫助，導師的嚴謹學風和淵博學識使本人受益匪淺，在此表示誠摯的敬意和由衷的感謝。讓員工只能使用OA系統(tǒng)進行內(nèi)部的交流、通知的下放等等。OA系統(tǒng)能夠數(shù)據(jù)共享。公司的員工使用ERP系統(tǒng)的態(tài)度就是當作一份任務認真細心的去完成，將數(shù)據(jù)輸入電腦后就重新核對數(shù)據(jù)是否正確，能夠很好利用使用到ERP系統(tǒng)。而且通過ERP系統(tǒng)內(nèi)的報表可以方便的查看到自己想要查看的數(shù)據(jù)，操作簡單，數(shù)據(jù)內(nèi)容齊全是傳統(tǒng)手段無法辦到的。通過這次對金華萬得福日用品有限公司信息化調(diào)研，企業(yè)信息化技術對企業(yè)的改變。企業(yè)的信息化離不開各個部門與車間都要相互協(xié)助才能夠把企業(yè)信息化聯(lián)系起來或者統(tǒng)一起來。企業(yè)信息化的難點在于隨需應變，搞管理的都知道只有變革才能使企業(yè)快速適應市場的發(fā)展, 而如果一個企業(yè)管理軟件沒有辦法為客戶提供這種能力，或變更及實施的周期過長，自然會被淘汰掉。有時候雖然有軟件支持但是不及時去更新數(shù)據(jù)，其他部門人員就不能夠按照要求進行的很順利，容易各個部門車間之間數(shù)據(jù)不一致出錯。限價控制和可銷控制是指可以針對當前物料類設置最低限價，也可以針對當前方案所以類別設置最低限價。價格策略是限價控制和可銷控制。例如：在考慮編碼時最好全部采用數(shù)字，而不要用字母與數(shù)字混排。l 兼容性兼容性：本公司的物料編碼應當考慮與主要客戶、重要供應商的編碼兼容，這要求建立一個物料編碼對照表，把客戶、主要供應商的編碼、本公司編碼放在一張表內(nèi)可以自由查詢。例如貼片物料的封裝，那么在編碼原則中應當為這些物料留出余地。l 通用性通用性：同一編碼原則應涵蓋大多數(shù)物料，新增加的品種也能夠適應。l 可讀性可讀性：物料編碼不要求一到就知道是用哪種物料，但應當做到一看到物料就能夠識別出該物料是屬于哪一類，可以考慮采用前段用分類碼，后段用順序碼的方式進行編碼。l 可使用性可使用性：編碼的長度應在6～20之間，不宜過長，否則不宜識別記憶。l 唯一性唯一性：同種物料只能對應一個編碼，同一編碼只能代表一個物料，絕不能出現(xiàn)一種物料多個編碼，或多個物料的情況。l 訂單設計（ETO）訂單設計（ETO）：一般適用于客戶需求數(shù)量少，產(chǎn)品品種少的企業(yè)。l 現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）：一般是企業(yè)的產(chǎn)品有常規(guī)性或通用性，客戶需求量大且需求比較均衡。企業(yè)可以選擇對半成品（零部件）的備貨型生產(chǎn)，當客戶需要的時候，就按單進行這些零部件的裝配就可以了。l 訂單組裝（ATO）訂單組裝（ATO）：一般適用于種類或型號眾多、客戶對產(chǎn)品需求量大的企業(yè)。它負責根據(jù)生產(chǎn)、總務、設備及檢驗等各部室物品需求計劃，編制與之相配套的采購計劃，并組織具體的實施，保證經(jīng)營過程中的物資供應；負責辦理購進物資的到貨后的相關貨物入庫手續(xù)的辦理工作，并對不合格產(chǎn)品及時退貨。采購訂單表示了對與供應商進行采購業(yè)務的正式的和最終的確認。采購系統(tǒng)初始化：初始數(shù)據(jù)輸入、輸入原輔材料的庫存信息、啟用期前的單據(jù)處理、啟用業(yè)務系統(tǒng)。開始生產(chǎn)任務生產(chǎn)任務下達生產(chǎn)投料確認及生產(chǎn)用料任務分割生產(chǎn)退料生產(chǎn)物料報廢補料是否生產(chǎn)領料結(jié)束是否倒沖領料生產(chǎn)任務匯報不良品處理檢驗申請檢驗產(chǎn)品入庫合格是否是否這幅圖是生產(chǎn)任務管理流程 采購業(yè)務采購業(yè)務工作流程：采購請購單（審核）采購訂單（審核）到貨單采購入庫（審核）/采購發(fā)票結(jié)算。 （5）MRP投放的生產(chǎn)任務。 （3）根據(jù)銷售訂單建立的生產(chǎn)任務。 （1）手工輸入的生產(chǎn)任務。生產(chǎn)任務管理相關應用 在按照訂單生產(chǎn)（Make to Order）或按訂單裝配（Assembly to Order）的業(yè)務環(huán)境中，系統(tǒng)可以根據(jù)銷售訂單建立生產(chǎn)任務，自動將銷售訂單的信息引入到生產(chǎn)任務單。”生產(chǎn)任務單”上所記載的信息除產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、預計開工日期、完工日期外，還應該說明所要使用的物料清單與工藝路線等信息。↓處理的問題需要信息生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時生產(chǎn)？現(xiàn)實、有效、可信的MPS要用到什么準確的BOM、及時的設計更改通知已有什么已訂貨量到貨時間已分配量準確的庫存信息下達訂單跟蹤信息配套領料單、提貨單還缺什么批量規(guī)則、安全庫存、成品率下達訂單的開始日期提前期 生產(chǎn)任務管理（MO） 生產(chǎn)任務管理（MO）是以生產(chǎn)任務單為核心，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程中對物料的控制和生產(chǎn)過程的管理。把生產(chǎn)作業(yè)計劃和物資供應計劃統(tǒng)一起來。MRP主要根據(jù)MPS展開編制相關需求件的計劃；它也可以人工直接輸入某些物料的需求量，如增加作為備品、備件的數(shù)量。MRP是一種優(yōu)先級計劃，也是一種分時段計劃。物料需求計劃定義：它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和
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