【正文】 規(guī)范規(guī)定“攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓”，即要保證均勻，連續(xù)不間斷的攤鋪，因?yàn)槿魏瓮ｎD，都將導(dǎo)致攤鋪機(jī)溫度的下降，使攤鋪的壓實(shí)厚度有所改變，因而影響平整度的提高；攤鋪機(jī)工作時(shí)，熨平板具有一定向前的仰角，因此攤鋪速度的變化必將導(dǎo)致攤鋪厚度的變化，為了保持厚度不變，便要調(diào)節(jié)厚度調(diào)節(jié)器，調(diào)整熨平板底面縱向仰角，以改變攤鋪層的厚度。、攤鋪溫度普通瀝青混合料施工溫度嚴(yán)格按下表規(guī)定進(jìn)行，為確保攤鋪層的質(zhì)量，氣溫低于10℃時(shí)應(yīng)停止施工，如必須攤鋪時(shí)，應(yīng)采取措施并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。c、與路面相接觸的井框、側(cè)平石、擋墻等構(gòu)造邊緣抹結(jié)合油。、攤鋪前的準(zhǔn)備工作：a、攤鋪前對(duì)基層進(jìn)行清掃，并對(duì)路幅內(nèi)的各類(lèi)檢查井、雨水井測(cè)量標(biāo)高，確認(rèn)是否與路面標(biāo)高坡度相符，不符要求者立即調(diào)整。、運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，應(yīng)在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)。攤鋪開(kāi)始后，駕駛員應(yīng)經(jīng)常修正方向以便與攤鋪機(jī)進(jìn)行方向基本保持一致，避免出現(xiàn)“卸料偏置”現(xiàn)象，影響攤鋪機(jī)的正常工作及路面質(zhì)量。、料車(chē)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)工作人員指揮，將車(chē)有序地停放，在卸入攤，鋪機(jī)時(shí)應(yīng)將料車(chē)平穩(wěn)地倒地?cái)備仚C(jī)料斗中間，并距攤鋪機(jī)約510cm時(shí)停下、卸料。、運(yùn)料車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中“起步”和“換檔”時(shí)操作要柔和，盡量避免急剎車(chē)，這樣也可有效地減少離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。、運(yùn)料車(chē)在裝混合料前，應(yīng)在其車(chē)廂底板及四壁薄涂一層油水（1：3）混合液，以防止混合料粘結(jié)車(chē)輛，并要排除可見(jiàn)游離余液。、瀝青混合料的運(yùn)輸、運(yùn)料設(shè)備應(yīng)采用有金屬底板的自卸槽斗車(chē)輛運(yùn)送混合料，車(chē)輛槽在未裝前應(yīng)保持潔凈，不得粘有雜物。瀝青混合料在儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間不能超過(guò)6小時(shí)。拌和好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，放入成品儲(chǔ)料罐儲(chǔ)存。瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。、瀝青混合料的拌和：瀝青混合料采用間歇式拌和機(jī)進(jìn)行拌和，瀝青材料采用導(dǎo)熱加油加熱。經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過(guò)程中不得隨便變更。瀝青采用瀝青儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，不同標(biāo)號(hào)、不同生產(chǎn)廠家的瀝青必須分開(kāi)存放，貯存瀝青的儲(chǔ)罐中溫降不超過(guò)10℃，存放過(guò)程采取防水措施，避免雨水和加熱管道的蒸氣進(jìn)入瀝青罐內(nèi)。細(xì)集料貯存時(shí)應(yīng)采取防雨措施。粗集料按粒徑規(guī)格及材質(zhì)類(lèi)別堆放，貯存過(guò)程中保持集料潔凈、防止受到污染。b、該工程石油瀝青使用重交道路石油瀝青，其質(zhì)地均勻無(wú)水分，加熱至170℃時(shí)無(wú)起泡現(xiàn)象，其質(zhì)量符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》，每批次石油瀝青均附有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告且標(biāo)有裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量及試驗(yàn)結(jié)果與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值，并提交監(jiān)理工程師審核。礦粉中無(wú)泥土等雜質(zhì)。細(xì)集料與改性瀝青具有良好的粘附性。瀝青混合料生產(chǎn)工藝流程圖詳見(jiàn)下頁(yè)框圖：3040s分別稱(chēng)量過(guò)篩熱料輸運(yùn)冷料輸運(yùn)材料進(jìn)場(chǎng)配合比設(shè)計(jì)，確定各種料用量粒料結(jié)合料填料粒料石屑砂瀝青礦粉加熱滾篩振動(dòng)篩瀝青罐礦粉罐一倉(cāng)二倉(cāng) 倉(cāng)三倉(cāng)四倉(cāng)瀝青斗礦粉斗總料斗拌缸拌和制成瀝青混合料控制出廠溫度抽樣檢查保溫儲(chǔ)料保溫運(yùn)輸規(guī)格質(zhì)量導(dǎo)熱油爐加熱規(guī)格質(zhì)量螺旋輸送、材料：a、本工程所有的集料均由公司2011年石料合格分供名冊(cè)中的廠家提供，表面層粗集料采用玄武巖碎石，中面層及下層粗集料采用石灰?guī)r碎石，其粒徑規(guī)格和質(zhì)量符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)格》要求，粗集料潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)有害物質(zhì)，且具有足夠的硬度、強(qiáng)度及耐磨性，并具有良好的顆粒形狀，為采用反擊式破碎機(jī)加工，粗集料與瀝青粘附性指標(biāo)≥4級(jí)。10mm橫坡：不大于177。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差容許彎沉值：≤壓實(shí)度：≥98%厚度：+20mm、8mm 平整度：≤寬度：177。、路面面層施工瀝青路面是道路工程中一項(xiàng)重要內(nèi)容，不但質(zhì)量要求高，必須滿(mǎn)足飛速增長(zhǎng)的車(chē)流對(duì)其在強(qiáng)度的要求，而且其外觀的要求也越來(lái)越高，因此下面特作比較詳細(xì)的施工說(shuō)明。有關(guān)管線上方的透水磚采用相關(guān)標(biāo)志，明確管線位置與管線走向，請(qǐng)指揮部明確各種管線標(biāo)志符號(hào)。、鋪砌C30砼透水磚：在基槽內(nèi)用經(jīng)緯儀鋼尺測(cè)量放線，打方格(邊長(zhǎng)1～2m)縫寬按2mm計(jì)算，按樁子高程，在方格內(nèi)出由第一行磚位縱橫掛線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線不動(dòng)，橫線平移，依次照樣板墻砌筑，砌筑時(shí)，透水磚要輕放,用木錘輕擊板的中心，板如不平，應(yīng)拿起板墊平中砂重新鋪筑，不準(zhǔn)向板底塞灰或支撐硬料。、在15cm厚的級(jí)配碎石基層攤鋪及碾壓后，再進(jìn)行基層面的檢查與修整：用水準(zhǔn)儀檢查基層高程，對(duì)不大于2平方米的凹凸不平處，當(dāng)?shù)吞幉淮笥趌cm時(shí)，可填中砂找平；大于1cm時(shí)，用基層的同樣的級(jí)配碎石填平拍實(shí)，高處鏟平。、人行道的施工人行道采用透水磚，其結(jié)構(gòu)組成為：6cm厚C30砼透水磚+3cm厚中砂墊層+15cm厚級(jí)配碎石=24cm。、勾縫：勾縫時(shí)必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤(rùn)濕，然后用1:。外型美觀，對(duì)彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑專(zhuān)門(mén)加工彎道石，砌筑時(shí)保證線型流暢、圓順，拼縫緊密。、按側(cè)平面頂面標(biāo)高標(biāo)線繃緊，按線碼砌側(cè)平石，側(cè)平石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無(wú)高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平面無(wú)上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。彎沉試驗(yàn)在施工后七天后進(jìn)行。H、試驗(yàn)：混合料送至現(xiàn)場(chǎng)半小時(shí)內(nèi)，在監(jiān)理的監(jiān)督下，抽取一部分送到業(yè)主指定或認(rèn)可的試驗(yàn)室，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和水泥劑量試驗(yàn)。G、養(yǎng)護(hù)：穩(wěn)定料碾壓后四小時(shí)內(nèi)，用經(jīng)水浸泡透的麻袋嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，八小時(shí)后再用自來(lái)水澆灌養(yǎng)護(hù)七天以上，并始終保持麻袋濕潤(rùn)。碾壓時(shí)由邊至中，由低至高，由弱至強(qiáng)、重疊1/3輪寬的原則碾壓，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（不超過(guò)四小時(shí)）碾壓到設(shè)計(jì)壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡時(shí)為止。攤鋪時(shí)嚴(yán)格控制好松鋪系數(shù)，人工及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部集料窩，并對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)整和修邊。 D、運(yùn)輸：施工時(shí)配備足夠的運(yùn)輸車(chē)輛，并保持道路暢通，使穩(wěn)定料盡快運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。料場(chǎng)內(nèi)的砂、石分區(qū)堆放，并設(shè)有地磅，材料均需過(guò)磅以保證配合比準(zhǔn)確，特別是根據(jù)天氣變化情況，測(cè)定集料的自然含水量，以調(diào)整拌和用水量。B、準(zhǔn)備下承層：在鋪穩(wěn)定砂礫前，對(duì)道路路基進(jìn)行清掃，然后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓三至四遍，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表面松散，適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕，發(fā)生彈簧現(xiàn)象，采取開(kāi)窗換填砂礫的辦法處理。、工藝流程施工放樣→準(zhǔn)備下承層→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→初壓→標(biāo)高復(fù)測(cè)→補(bǔ)整→終壓→養(yǎng)護(hù)。②水泥穩(wěn)定砂礫的各項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)按JTJO57—94的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 B、水泥：采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為425。、路面水泥穩(wěn)定砂礫基層料施工本工程道路基層料采用16cm厚5%水泥穩(wěn)定砂礫上基層+16cm厚5%水泥穩(wěn)定砂礫下基層+16cm厚4%水泥穩(wěn)定砂礫底基層。預(yù)埋件、瀉水孔、反濾層防水設(shè)施等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。、邊坡防護(hù)工程、施工技術(shù)要點(diǎn)a、石塊在砌筑前，先澆水濕潤(rùn)，清洗干凈；b、砌筑前按測(cè)量掛雙邊線立好線桿，按線砌筑；c、砌體需分段、分層砌筑，分段位置設(shè)置于伸縮縫處，各段伸縮縫一致，上下垂直，縫寬按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置；d、各砌層先砌外圈定位，然后砌筑里層，外圈與里層砌塊交錯(cuò)連成一體；e、各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿(mǎn)，粘結(jié)牢固，不直接貼靠或脫空；f、砌筑時(shí)，底漿鋪滿(mǎn)，豎縫砂鍵先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填實(shí)，用小石子混凝土填塞時(shí)用扁鐵搗實(shí)；g、砌筑上層砌塊時(shí)，不振動(dòng)下層砌塊；h、砌筑時(shí)不可采取先砌后灌漿的辦法；i、砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，須對(duì)它砌筑表面進(jìn)行清掃和濕潤(rùn)；j、砌體中的粗料石大小搭配，相互錯(cuò)疊，交接密實(shí)，較大石塊寬面朝下，窄面朝上。、各管線同步平行施工，遵循先深后淺、交叉部位同步施工的原則。施工時(shí)由指揮部、項(xiàng)目部、各管線單位各派出代表組成協(xié)調(diào)小組，對(duì)各管線的圖紙、施工方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)交底，做到盡量減少對(duì)其它施工方的干擾和影響。鋪土?xí)r應(yīng)保持一定的坡勢(shì)以利于排水?；靥钔敛捎煤细裢猎础⑦^(guò)濕土、腐殖土、垃圾土不能采用。、污水管道完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行有代表性段落的閉水實(shí)驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、指揮部現(xiàn)場(chǎng)代表檢查符合要求后再進(jìn)行回填。在溝槽開(kāi)挖時(shí)，計(jì)算檢查井準(zhǔn)確位置，澆筑管基時(shí)，將檢查井井基寬度一次澆夠。井徑尺寸規(guī)范，井壁粉刷圓滑。最終回填可能會(huì)采用原開(kāi)挖土壤或其它材料，但其中不得含有結(jié)塊粘土及最大直徑不得超過(guò)200mm的石塊。，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開(kāi)始計(jì)時(shí)，一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后，如果沒(méi)有明顯的泄露或壓力降，則通過(guò)水密性試驗(yàn)、回填與夯實(shí)　　一般情況下，采用以下兩類(lèi)材料作為HDPE管道的回填材料：第一類(lèi)：最大直徑40mm的粗沙及砂礫，包括含有少量粉末的不同等級(jí)的沙子或砂礫，一般是粒狀的且是不粘的，可以是濕的也可以是干的；第二類(lèi)：優(yōu)良的沙子與粘土砂礫，包括細(xì)沙，粘沙及粘土砂礫的混和物。在壓力測(cè)試過(guò)程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會(huì)導(dǎo)致壓力降產(chǎn)生，測(cè)試過(guò)程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來(lái)證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。①?gòu)?qiáng)度試驗(yàn)在排除待測(cè)試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的最低處。測(cè)試時(shí)推薦采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。、HDPE管道的壓力測(cè)試　　HDPE管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對(duì)于HDPE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。、最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約150米長(zhǎng)的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放及連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。在不穩(wěn)定的有機(jī)土壤中，如果安裝地點(diǎn)的地下水位較高以致于淹沒(méi)了管道，可以在管道上增加額外的重量來(lái)抵抗管道受到的浮力，但這個(gè)額外的設(shè)計(jì)重量不應(yīng)該超過(guò)基礎(chǔ)層的支撐強(qiáng)度?！　?duì)于支撐強(qiáng)度較小的濕粘土或沙土等類(lèi)似的不穩(wěn)定土壤，管溝的開(kāi)挖的深度要比規(guī)定的值深100150mm。所有規(guī)格的HDPE管道一般都可以適應(yīng)少量局部的管溝底的不平坦，但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅(jiān)硬的頁(yè)巖，那么就可能會(huì)在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)以致?lián)p傷管道。當(dāng)然，如果是一個(gè)沒(méi)有受到擾動(dòng)的管溝底層，那就更好。狹窄管溝的開(kāi)挖可以采用旋轉(zhuǎn)開(kāi)挖機(jī)、犁或鏟具等開(kāi)挖機(jī)具，以有效地節(jié)約時(shí)間，從而保證工期。、管溝的開(kāi)挖管溝的開(kāi)挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開(kāi)挖路線及開(kāi)挖深度進(jìn)行施工，而且在沒(méi)有征得相關(guān)部門(mén)同意的情況下絕不擅自進(jìn)行改動(dòng)。而HDPE管道具有多種獨(dú)特性能使管道的鋪設(shè)更加安全、快捷，同時(shí)正確的施工設(shè)計(jì)與安裝規(guī)程將使管道的這些優(yōu)越性能得到更大程度的發(fā)揮。溝槽回填采用級(jí)配砂卵石進(jìn)行回填，回填至最上層管道管頂以上50cm,回填采用水夯結(jié)合插入式振動(dòng)棒分層夯實(shí)，分層厚度控制在30cm內(nèi)。、回填管道工程主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，將槽內(nèi)雜物清理干凈，排除管槽內(nèi)積水后進(jìn)行回填。⑤管道抹帶前，先將管口洗刷干凈，刷水泥漿一道。③安管時(shí)，先將管子淋濕，并在靠近管口部位的平基上，鋪一層抹帶砂漿以使接口處密實(shí)，然后將管子就位后輕揉至比設(shè)計(jì)高出1～2mm，同時(shí)校正中心位置。施工槽下運(yùn)管時(shí)，在平基上鋪草袋和順板，將管吊運(yùn)到平基后，再逐節(jié)橫向均勻擺在平基上，采用人工推移。②平基砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且復(fù)測(cè)高程符合要求后才可下管。安管時(shí)采用邊線法控制安管中心位置，用高程樁法控制管內(nèi)底高程。④溝槽到位并通過(guò)自檢達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主等有關(guān)人員驗(yàn)槽，符合要求后，立即鋪設(shè)砂墊層或澆注平基砼。②填方段溝槽施工時(shí)，先將土填至管頂以上50cm，碾壓至壓實(shí)度達(dá)94%，再進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖至槽底標(biāo)高以上20cm左右停止機(jī)械作業(yè)，采用人工清基至設(shè)計(jì)高，防止超挖。①據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)情況，按規(guī)定放坡，保證施工寬度以溝槽安全。臺(tái)背填料按規(guī)范要求，采用透水性材料兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層填筑，每層填筑厚度不超過(guò)15厘米，以小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)，寬3米時(shí)，不得通過(guò)重型機(jī)械。頂板防水層用瀝青膠結(jié)材料或監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料進(jìn)行。當(dāng)涵臺(tái)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可澆筑頂板。①砼涵臺(tái)及基礎(chǔ)分別澆筑。在正式涵管修筑前，因排水需要可先設(shè)置臨時(shí)涵管以利排水。 ⑥回填：回填材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性材料。 ④敷設(shè)管節(jié)：管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，緊貼于基座上，按正確的軸線和坡度敷設(shè)，保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物。 ③C20砼澆筑：混凝土采用商品混凝土，施工時(shí)嚴(yán)格按圖紙要求，接縫位置與管節(jié)接縫一致。涵管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出現(xiàn)裂紋。、圓管涵工藝流程：基礎(chǔ)放樣→開(kāi)挖基坑→基底檢平→測(cè)量基底標(biāo)高→檢測(cè)基底承載力→鋪設(shè)砂礫墊層→澆筑砼基座→安裝涵管→接縫處理→護(hù)壁砼澆筑→洞口砌筑→臺(tái)背回填→驗(yàn)收。 ⑤粘土層基底，地基承載力檢驗(yàn)合格后，妥善修整，在最短的時(shí)間內(nèi)砌筑基礎(chǔ)。 ③在未風(fēng)化的巖層上建筑基礎(chǔ)時(shí)，先將巖面上松動(dòng)碎石、淤泥、苔鮮等清除后鑿毛洗凈巖面，若巖面是傾斜時(shí)將巖面鑿成臺(tái)階，使承重面與重力線垂直。、基坑的開(kāi)挖與處理涵洞挖基均采用挖掘機(jī)挖基，人工配合整修；對(duì)于軟基上的涵洞應(yīng)在進(jìn)行完軟基處理后再進(jìn)行基礎(chǔ)工程的施工①基坑開(kāi)挖前，開(kāi)挖臨時(shí)排水，設(shè)置過(guò)道交通，保護(hù)好原有水系和原有交通。、準(zhǔn)備工作①涵洞開(kāi)工前，向監(jiān)理工程師提交本工程的施工組織設(shè)計(jì)和開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能開(kāi)工。、涵洞本項(xiàng)目的涵洞數(shù)量有：圓管涵2道，箱涵1道。采用商品混凝土運(yùn)輸至橋面進(jìn)行澆筑，橫軌振動(dòng)器振動(dòng)。（c）每塊空心板就位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定使全部空心板整體化。（3）預(yù)應(yīng)力砼空心板安裝（見(jiàn)空心板安裝施工工藝流程圖）（a）檢測(cè)支座墊石標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后才能安裝。、 封錨切割錨圈外多余鋼絞線，優(yōu)先選用砂輪切割機(jī)。拌合好的水泥漿由拌合機(jī)倒