【正文】 向正文中借鑒參考資料書籍的作者們表示感謝，向幫助過我所有的老師和同學們表示感謝。在此，再一次感謝導師周老師，謝謝您。不光是設計，也對自己的未來，工作，都有了自己更加明確的目標。老師抽出教學工作的休息時間，認真閱讀并訂正了我的畢業(yè)設計，教會了我很多實際工作中應用的知識，我的綜合能力得到了提高。后面的設計正文，兩位老師不僅指導了我許多專業(yè)知識，還給了我許多設計思路和設計方法上的參考意見。 Ratchev, S control by hydraulic actua tion using a reduceworkpiece model[J].Proceedings of the Institution of Mec hanical Engineers, 2009, (B12), .致 謝這次畢業(yè)設計是在重汽技術質量室張昂老師和學校周春梅老師的耐心指導下完成的，兩位老師在這次設計中給了我很多寶貴意見，所以，在此我對兩位老師表示衷心的感謝。 . and Manufacturing of 8 Cylin der Hydraulic Fixture for Boring Yoke on VMC 1050[J].Procedia Technol ogy, 2014, .[24] Bakker, O J,在轉向節(jié)鉆十字孔自動工裝設計中，主要設計的內容有：1）機床、工作臺的選用；2）定位元件的選用和設計，主要有V形塊、定位插銷；3）鉆削力、銑削力，夾緊力的相關計算；4）夾緊裝置的選用和設計，主要有夾緊液壓缸，壓板；5）液壓油路的設計。目前設計的內容，只能做到人工裝夾，手動定位，自動夾緊。（a）總裝配圖[[（b）局部細節(jié)轉配圖 夾具體總裝配圖結論 本課題所設計的轉向節(jié)自動工裝方案，能夠用于企業(yè)實際加工生產的參考。、銑扁工序內容工序05：銑扁；工序10：鉆孔2；工序15：手動清理毛刺。參照國家標準庫里的現(xiàn)有的，選取合適的螺栓、螺釘、螺母、墊圈等緊固件和連接件[22]。當啟動開關后，使電磁鐵2Y得電，液壓油從右端端通過油管進入到兩個液壓缸，使得活塞下降對工件進行夾緊。，1——溢流閥；2——電磁換向閥；3，4——夾緊液壓缸。因為所選的液壓缸的有效工作面積相同，所以可以實現(xiàn)同步運作[21]。液壓缸按照夾持進油孔和放松孔連接到整個油路系統(tǒng)中去。 因為液壓缸在夾緊時，液壓油回路所需壓力低于進給液壓系統(tǒng)壓力，因此在供油路上可以串連一個減壓閥[20]。、60176。選擇角度0176。操作壓力范圍570kg/cm178。)理論夾持力 (30kg/cm178。液壓缸的基本參數(shù)如表43所示。式中，推力工作時缸徑為D===；拉力工作時缸徑為D==50mm。近似計算公式： 。于液壓缸的選擇理論上大多數(shù)情況下盡可能選擇市面上有的或者向一些液壓件工廠訂購[17]，少數(shù)的情況下需要設計人員進行自行設計，但大部分已經標準化的液壓缸行程較長，體積偏大以及活塞桿推力的大小并不是完全適合實際夾具上用，針對轉向節(jié)的結構特點和所要加工的特點以及所需夾緊力的要求，選擇合適的液壓缸[18].液壓缸的主要參數(shù)計算如下：因為所要求的液壓缸功能主要為升降、夾緊，因此，選擇的油缸類型為簡單實用的往復活塞式液壓缸。 式(49）綜合考慮， 。在側向切削力P（N）的作用下，為防止工件從V形塊斜面滑落，所需要的夾緊力計算公式為：（N） 式(47）、分別為相關摩擦因數(shù)，根據(jù)查閱資料，夾具和工件的接觸面間都是加工過的光整的面[16]，～，取=。當轉向節(jié)加工一個孔之后再旋轉90176。計算結果：== 式(43）銑削力： = = 。沒有經過加工的的粗糙表面的摩擦因數(shù)取值較大，表面比較光滑的夾具或者是工件的摩擦因數(shù)就取較小值。最終確定：aw＝39mm。6)銑削寬度aw銑削寬度aw對于端銑刀來說是表示垂直于刀具軸線切除的尺寸大小,刀具在一次進給中所切掉的工件表層的寬度值。另外，端銑刀在粗加工時ap 取值范圍是2～5mm, ～[14]。如果選擇過小，工件的精度可以保證，但加工速率變慢，影響企業(yè)的生產效率。 5)背吃刀量ap 背吃刀量ap 要根據(jù)實際加工和刀具的性能進行進行設定。銑削加工的切削速度Vc也可參考表42選取，也可查閱有關切削用量手冊中的經驗公式通過計算選取，根據(jù)實際生產要求進行選擇。4)切削速度Vc銑削的速度Vc和刀具的每齒進給量、背吃刀量、銑刀齒數(shù)成反比關系，但是和銑刀直徑的大小成正比關系。銑刀每齒進給量參考值如表41所示。工件材料的強度較高、硬度較大的那么每齒進給量就選用小點的，如果工件材料的強度比較低、硬度較小，則每齒進給量選擇偏大點的。 3)每齒進給量是銑刀每轉一個刀齒時銑刀對工件的進量，表示的意思是銑刀切削工件時每轉一個刀齒時銑刀對于工件的行進長度。齒數(shù)太少，達不到銑削的目的；為了防止排屑槽阻塞，所以排屑槽要求平滑，不要存有有尖角。2)銑刀的齒數(shù)對于銑刀齒數(shù)的選擇沒有明確的規(guī)定。mm）；D——鉆頭直徑（mm）；——背吃刀量（mm），對擴鉆：=（Dd）d是鉆孔前的孔徑（mm）；——鉆削力（N）；——每轉進給量（mm） 根據(jù)實際的生產，選取主軸轉速為500r/min,=；——修正系數(shù)，根據(jù)工件材料為42CrMoGB3077，選擇= , 式(41）== == 根據(jù)工件材料為42CrMoGB3077，采用硬質合金端銑刀加工，切削力查參考《現(xiàn)代夾具設計手冊》可根據(jù)如下公式計算： 式(42）式中，P銑削力，N； af每齒進給量，mm/r； aw銑削寬度，mm； D銑刀直徑，mm；
ap背吃刀量，mm；
z銑刀齒數(shù)； 用高速鋼W18Cr4V銑削時，考慮到工件材料力學性能不同的修正參數(shù)，對于結構鋼、鑄鋼：=；對于灰鑄鐵:=；工件材料的抗拉強度，MPa。在經受低溫過后韌度良好,在高溫時有很高的剛性，根據(jù)查閱《現(xiàn)代夾具設計手冊》選取材料為硬質合金、根據(jù)鉆削轉矩的計算公式和鉆削力的計算公式分別求出鉆削轉矩和鉆削力。轉向節(jié)工件材料是42CrMoGB3077，屬于超高強度鋼，它的抗拉強度為8801030 MPa，具有良好的韌性和淬透性，沒有明顯的回火脆性。5）定位夾緊部分就是和夾具上同名裝置的功能完全相同，細分就是一下定位裝置和夾緊裝置。3）執(zhí)行部分的主要功能是將液壓的壓力能轉化為機械能，從而使夾緊機構產生夾緊動作。 1）動力源部分主要的功能是提供滿足預定要求的壓力和流量的工作油，其常用元件有電動泵、手動泵、氣夜增壓器[11]。所以液壓夾具體積小，結構比較緊湊，在大批量生產作業(yè)中應用廣泛，所以液壓是目前夾具夾緊動力源的首要選擇。所以它機動靈活，使用方便。在大多數(shù)情況下，只需要順序控制，只有在自動化程度要求很高的