【正文】 三、模板加固特殊處理措施剪力墻底部支撐處理：在剪力墻底部高出5cm處水平方向間距400mm，垂直貫穿剪力墻，設置一道直徑為12的三級螺紋鋼筋，其長度為剪力墻兩側模板之間的寬度，用來固定模板底部免受外力的擾動。 早拆體系為保證流水施工，縮短工期，一般采用流水方法。 早拆體系承受的荷載有：結構自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結構自重據(jù)設計圖確定。 因早拆體系施工工期短，嚴格保證砼各項指標以滿足施工要求（如砼強度、數(shù)量、塌落度、振搗方式等）。 為抵消模板中部下?lián)嫌绊?，樓板（梁）跨中模板的起拱高度取用?guī)范的上限值3‰。 各層設置的早拆立柱位置上下層應盡量對齊，以保證傳力合理和結構安全。獨立支撐時，立桿取值不大于25KN。 垂直支撐利用原使用的扣件式鋼管腳手架。 水平支撐根據(jù)早拆頭的翼托決。 早拆頭早拆頭是早拆模板體系中實現(xiàn)模板及水平早拆的關鍵部件，早拆頭絲桿的最大承載力為36KN，早拆柱頭施工設計時，中心距布置距離不大于1850毫米。 施工標準化程度高安裝速度快、操作方便、簡捷、可靠。下調翼托，便于拆模，且不影響支撐立桿的可靠支撐作用。（二）早拆體系工藝流程：按施工圖進行模板設計→備料→按模板圖在樓板上彈線→確定立桿位置→安裝立桿、橫桿→安裝早拆頭，調節(jié)器→調整早拆頭小平板高度及翼托盤高度尺寸→擺放Φ48→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護混凝土強度達到早拆模板要求→下調早拆頭翼托盤→拆除樓板模板→當砼強度達到設計強度時，拆除所有橫桿及起早拆作用的立桿→清理施工面。（一）早拆原理 早拆原理是基于短跨支撐支模思想，適用早拆頭、立柱組成的豎向支撐上下層樓板之間，使原設計的樓板跨度處于短跨（立柱間距＜2m，在砼樓板的強度達到規(guī)范規(guī)定的標準強度的50%（常溫下45天）即可拆模。支撐采用Φ48。 現(xiàn)澆樓板選用18mm厚覆膜層板、龍骨采用10050木枋平輔，其間距為300mm。第十二章 施工方案與技術措施（主體工程）第一節(jié) 模板工程模板工程是保證混凝土施工質量、加快施工進度的關鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受現(xiàn)澆混凝土的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。四、 夯填時應作好回填施工記錄。二、 回填土不得含有機雜質，回填每層虛鋪厚度，人工夯實不應＞200mm。該工程回填時需采取措施，嚴格控制質量、安全、進度及文明施工，有條不紊地組織施工。第三節(jié) 土方回填由于回填材料全部由現(xiàn)場外拉至現(xiàn)場內，回填材料的價格及運距以現(xiàn)場簽證予以確認。2) 細部處理：① 陰陽角增鋪一層防水層通過陰角和陽角部位，增鋪一層附加層，且陰陽角向下延伸300mm，起到加固作用，增強防水效果。6) 基層與管道相接的陰角均勻一致，平整，光滑的圓角r=150mm。4) 基層與變形縫或管道等相連接的陰角應做到均勻一致，平整光滑的直角。2) 基層表面應平整光滑，均勻一致，用2m靠尺檢查，找平層與靠尺間的距離5mm。 施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。 混凝土要及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土表面干縮裂縫。在管道穿過防水砼結構處預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密，圖如下：（三）成品保護 底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護， 以上，嚴禁上人，避免將表面踏踩，高低不平。 防水砼澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件、預留孔都應事前埋設準確。 防水砼必須采用機械振搗，使用插入式振搗器時，每一位置的振搗時間為10～20S，以砼不再顯著下沉，不產生氣泡并開始泛漿為止。 砼澆筑時，應隨澆隨平倉，不得堆積。 。 墻體澆筑第一層防水砼前，必須鋪一層厚5～10cm水泥砂漿，其所用材料和水灰比應與砼的材料和水灰比相同，以確保新舊砼的良好結合。（二）防水砼的澆筑措施 澆筑砼前應詳細檢查有關各項準備工作，如砼澆筑前的準備工作、模板、鋼筋、預埋件及止水帶設置情況等是否符合設計要求，并做好隱蔽記錄。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還應視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。砼振搗砼采用機械振搗。在后澆帶澆筑前，應先清理后澆帶鋼筋上的水泥漿、后澆帶內的雜物，將后澆帶清理干凈，安放好止水條。沉降后澆帶混凝土主體施工完成后才能封閉。后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。下棒點位示意圖混凝土板在完成澆筑內，應將墻柱根部混凝土表面浮漿剔除，并將混凝土渣清理干凈。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(一般為30～40厘米)。高低跨部位混凝土澆筑墻體澆筑時，必須分層澆筑，特別是高低跨部位，該部位墻體為單面支模，模板受力性能低于其余墻體受力性能。如圖所示：高低強度混凝土澆筑示意圖先澆筑墻體、柱高標號混凝土，在梁、柱節(jié)點位置，澆筑至板面，在墻板節(jié)點處，澆筑至板底，再將澆筑板C30混凝土。特殊部位處理當混凝土板上部無結構時，較高強度混凝土可只澆至梁底，混凝土上部有結構時，梁柱核心區(qū)必須澆筑高強度混凝土。砼的供應方式及澆筑順序供應方式:本工程全部采用商品砼。地下室墻、梁板結構設計復雜，澆筑時應分區(qū)域進行。因此，施工時，我們必須對施工中各個環(huán)節(jié)嚴加控制，嚴格按照有關規(guī)范、規(guī)程進行施工。（四）梁、板支撐系統(tǒng)內容詳見主體部份內容。 為防止漏漿，所有模板接縫處均粘貼5cm寬海綿條。 對于不規(guī)則構件或節(jié)點的模板均采用定型模板，保證模板安裝的可靠性。梁：見主體部分（三）節(jié)點處理措施為了克服梁、柱節(jié)點出現(xiàn)縮頸、夾渣、模板接縫以及新老砼接合部位出現(xiàn)漏漿等質量通病，現(xiàn)采取以下幾點措施。柱：方柱斷面尺寸≥600mm時采用鋼管柱箍加拉桿（尺寸同簡力墻）控制斷面尺寸，其余可不加拉桿。模板整體剛度的加強由縱橫背杠承擔，背杠與模板的連接采用拉桿連接。鐵馬凳做法如下圖示： 距梁邊400mm地下室底板下部鋼筋保護層采用20+20厚100100鋼板焊接而成，通長鋼筋網之間采用25通長筋支撐架（其形狀為“ ”）來保證鋼筋的位置，尺寸：支腿與頂部支撐為250 mm，間距為800mm800 mm，呈梅花狀布置；在柱邊補強鋼筋處，設置Φ20鋼筋同時與上部及下部鋼筋焊接，間距為1000 mm地下室底板鋼筋網支撐布置詳見下圖:二、 地下室模板工程（一）模板選擇根據(jù)該工程的特點：地下室模板作如下選擇：除了地下室底板、筏板、獨立基礎條基采用磚胎模以外，地下室擋土墻、剪力墻、梁、板、柱均采用木模板，模板整體剛度的加強由縱橫背杠承擔，墻體的整體穩(wěn)定采用鋼管支模。 現(xiàn)澆板鋼筋定位措施：現(xiàn)澆板底板保護層采用專用保護層定位件，每米設置一個，呈梅花狀布置。 柱鋼筋定位示意圖如下：框架柱筋固定架Φ16圓鋼焊接視主筋情況確定 梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用Φ25800橫向短筋控制間距，作法如下圖。（三）鋼筋焊接詳見主體部份。一、地下室鋼筋工程（一）鋼筋原材質量要求詳見主體部份。按照設計要求，換填采用砼原槽澆灌，回填至設計標高。人工修邊檢底完成后，由總包單位及時請業(yè)主、設計、質監(jiān)、監(jiān)理和地勘單位共同驗槽，達到要求后及時封閉。 集水坑位置應專門放線按設計要求開挖。人工檢底按以下步驟進行： 在坑底設置多處“先挖帶（坑）”，即先在場地內選擇數(shù)個位置挖出小坑，并進行人工釬探，釘入鋼筋，在鋼筋上標明墊層底標高。三、 土方分層開挖，直至地下室底板墊層底標高以上300mm處停止機械開挖，人工釬探完成后組織各有關單位及人員進行基礎驗槽工作。第十一章 施工方案與技術措施（基礎工程）第一節(jié) 土方開挖施工一、 開挖前，先對建筑物軸線進行復核，按開挖要求在施工現(xiàn)場放好挖土灰線。十一、 校核與記錄 各層軸線的投測和標高的引測均應作好記錄和校核檢測，經內部復核無誤后，交業(yè)主及監(jiān)理公司復核簽字。認真做好對各棟號班組的交底工作，班組人員要切實掌握各測設標志的具體數(shù)據(jù)，進行施工操作。九、 本工程的測量放線由專人負責，并由監(jiān)理公司現(xiàn)場工程師復核，以確保測量放線準確。柱、梁軸線放線前，必須先繪制放線圖，經檢查無誤后才進行正式放線。水平控制線作為水電安裝預留預埋、室內抹灰、門窗安裝、吊頂安裝的依據(jù)。六、 施工測量放線后，后續(xù)工作施工時，以所放線為依據(jù)，同時依據(jù)施工圖進行復核，進行工程施工，如：鋼筋綁扎時，鋼筋尺寸與模板支設后構件成型尺寸進行比較，從而進一步驗證測量放線的正確性。四、 基礎施工以建筑紅線為基準進行定位，由各軸線控制樁測定出各基礎的縱橫軸線，并用細線交叉，再以交叉線為準用鋼尺測定出各基礎的位置，并做好各施工測量的軸線標記。三、 基礎施工前，一定要將整個建筑物外形輪廓放線確定出來，并對照放線總平面圖標明與相鄰建筑物的相互關系，找出測量誤差，誤差超過允許范圍的點應該返工重測，并找出錯誤原因認真總結。二、 工程的測量放線以建設單位提供的總平面圖、基礎平面布置圖等資料為依據(jù)，測定出該建筑物的平面控制網（即軸線控制樁）。投測時，必須以首層軸線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成累積誤差。二、 投測前應對經緯儀軸線關系進行嚴格校核，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。所用鋼尺必須經過檢查，測量時，尺身應鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。 標高的測設應經常復查，及時發(fā)現(xiàn)并消除大的誤差，確保標高的累計誤差不超過規(guī)定范圍。在各引測點處準確測出相同的起始標高線；再用50m鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均由各處起始標高線向上直接量??；然后將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，將誤差控制在177。傳遞時至少由3處向上引測，以便相互校核和分段施工。三、主體（177。2) 接近挖土標高時，在坑底打入標高控制鋼管，在鋼管上引測177。并用紅漆標注，然后利用該標高控制土方開挖標高。二、基坑（177。施工放線精度要求如下表：建 筑 物結構特征測距對中誤差測角中誤 差測站測定高差中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差（mm）鋼筋砼結構高度40mm以下1/20000516mm4 當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。樓層軸線引測時采用激光鉛垂儀，在垂準孔安置投點接收板，用接收板上的十字中心對準鉛垂激光束，從而完成基準點的投測，然后再用鋼尺量出各主軸線位置。 177。四、主體（177。 經校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線，并彈墨線標明以作為支模板的依據(jù)。三、地下室軸線的控制測量 根據(jù)軸線控制樁和地下室施工平面圖，用經緯儀分別投測出基槽邊線和控制軸線，并打控制樁指導施工。并在四周圍墻或臨設上用紅漆標注后視樁?？刂茦恫捎莽?8，上部用C20砼固定，施工過程中應加以妥善保護。 以地下室各主軸線控制線為依據(jù)，根據(jù)極坐標法、偏角法或直角坐標法和角度交匯法投測出各單體工程的主軸線和其它細部軸線。 定位放線時，首先根據(jù)總平面圖上提供的道路紅線四大角的坐標值，計算出地下室橫縱軸的交點坐標值；然后根據(jù)給定的附近已知坐標點位測量其他的坐標值，計算出該已知坐標點與點之間的邊長、方位角，并在該已知坐標點架設全站儀，利用極坐標法施放出本工程的主控點。 施工軸線控制網布設原則：先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。二、軸線的定位放線 定位放線前先與有關部門辦理測量控制點復測與交接工作，對施工現(xiàn)場四周的原始基準點、基準線以及有關控制點和控制線的標高、坐標進行核實，經項目管理部和監(jiān)理公司現(xiàn)場工程師確認后，才能進行準確的測量放線。四、垂直度控制測定大角軸線延長線樁 → 以首層軸線位置為準，在大角軸線延長線上向上逐層投測 → 在施工層，以投測的大角軸線測定其它軸線。 → 校測177。三、各層的標高控制測定177。第十章 建筑物定位和高程控制第一節(jié) 施工測量工藝流程一、建筑物的定位放線確認或檢測定位依據(jù) → 根據(jù)設計定位條件測設建筑物控制圖 → 測定大角柱及軸線的控制樁。養(yǎng)護同時要進行測溫監(jiān)控，確?；炷羶炔亢捅砻婊蚧炷帘砻婧痛髿庵g的溫差不大于25度。現(xiàn)場應有專人進行處理擾民工作，保證施工順利進行。 擋墻混凝土必須認真振搗，確保該部位的混凝土振搗密實。 嚴格控制表面標高。（二）施工注意事項 底板混凝土澆筑時，一定要在下層砼初凝前澆筑上層砼，防止出現(xiàn)不必要的施工縫。⑤ 混凝土振搗人員分三班倒。③ 澆筑過程中，如有混凝土漏出，隨漏隨鏟，振搗過程中，要防止振動模板，并盡量避免碰動鋼筋、管道、止水帶、預埋件等。3) 振搗① 振搗棒的移動間距為370~400mm，振搗時間以20～30s為宜。2) 底板混凝土一次澆筑完畢，不留豎向施工縫。檢查罐車在路上的行走時間，控制好混凝土的初凝時間，確保混凝土的澆筑質量，同時，現(xiàn)場試驗人員負責檢查每車混凝土的坍落度。（加減水劑二次攪拌必須經攪拌站技術人員和現(xiàn)場技術員共同批準）。2) 在混凝土運輸過程中，要求攪拌站配置的混凝土運輸罐車數(shù)量每臺輸送泵不小于計算的10輛，攪拌站通過衛(wèi)星定位系統(tǒng)動態(tài)掌握運輸車輛的情況，隨時對運輸車數(shù)量進行調整，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑的