皮帶輪設(shè)備內(nèi)的傳動(dòng)軸加工工藝論文(參考版)
2025-06-27 22:12本頁面
【正文】 在這里也感謝那些給我?guī)椭耐瑢W(xué)，朋友們，謝謝他們?cè)谶@段時(shí)間里提供給我的幫助，以及很多寶貴的意見，再一次謝謝顏老師，同學(xué)們，感謝各位評(píng)審老師們。還讓我知道了在以后工作中一定要嚴(yán)謹(jǐn)，減少甚至避免失誤的發(fā)生，這樣才能做出更好的成績。從論文選題到搜集資料，從寫稿到反復(fù)修改，期間經(jīng)歷了喜悅、痛苦和彷徨，因?yàn)轭伬蠋煂?duì)我們十分的嚴(yán)格，哪怕只是一些格式的問題也要完成之后才行，在寫作論文的過程中心情是如此復(fù)雜，有想過放棄，但是想想看已經(jīng)付出很大的努力了那么就要將事情做好，如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復(fù)雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點(diǎn)成就感。致 謝本人能完成此篇論文離不開許多人的幫助,在這里對(duì)那些幫助過我的老師,同學(xué),朋友們說一聲謝謝。還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識(shí)，對(duì)夾具刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我們各種參數(shù)的值必須清楚。想加快圖紙的看圖速度，那么就要多多練習(xí)讀圖，并且使我總結(jié)了在工作過程中遇到的問題及解決辦法。通過這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我懂得了，在機(jī)械加工中的一些基本的要點(diǎn)，比如零件的原料的選擇,夾具選擇，加工前的定位，工藝的路線設(shè)計(jì)，還有各個(gè)加工流程中的很多刀具選擇，還有零件加工過程中會(huì)遇到的種種問題及解決方法。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進(jìn)行選擇。滾磨去毛刺設(shè)備有專用去毛刺機(jī)和離心滾拋機(jī)。問題5：毛坯料表面的氧化皮傷刀解決方案：調(diào)慢轉(zhuǎn)速可以避免這一問題。問題3：發(fā)現(xiàn)定位好的工件定位位置發(fā)生變化解決方案：選擇合適的夾具，以及改變零件的裝夾方式。圖413 成品圖5加工過程中常見的問題及解決方法問題1：加工過程中中心孔因磨損而變形影響加工精度解決方案：用硬質(zhì)合金頂尖修研；用油石、橡膠砂輪頂尖修研。 成品零件檢測(cè)合格后的產(chǎn)品。圖411 深度尺圖412游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)加工件的尺寸，從零件的外圓車削開始，用游標(biāo)卡尺量取數(shù)值，對(duì)比圖紙，看看是否達(dá)到要求，主要用于量取零件的直徑是否達(dá)到圖紙要求。量具選用有外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)、深度尺等。在這個(gè)時(shí)候就需要鉗工用他的工具和經(jīng)驗(yàn)來幫我縮小零件的偏差和報(bào)廢的數(shù)量，同時(shí)加工過程中也會(huì)出現(xiàn)一些光潔度，毛刺，等的情況都需要鉗工適時(shí)幫我們來處理，所以說鉗工在這個(gè)加工過程中很重要。 ,主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)。 刀具的選擇采用球頭高速鋼立銑刀來加工鍵槽長40mm寬10mm，深度為8mm（）。采用球頭高速鋼立銑刀來加工鍵槽長40mm寬10mm，深度為8mm（） 銑床加工時(shí)的裝夾方式在銑鍵槽的裝夾上要使用V形鐵和壓板安卡裝夾。如圖49所示。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑鍵槽需要使用立式銑床。外螺紋車刀，主軸轉(zhuǎn)速是每分鐘800轉(zhuǎn)。外螺紋車刀圖47 車螺紋圖48車螺紋注意：加個(gè)承重塊防止在車螺紋的時(shí)候哈佛被彈起而損壞螺紋和刀具。的外螺紋刀，如圖4圖47和圖48所示。車削螺紋時(shí)采用兩個(gè)中心孔作為定位基準(zhǔn)。使用普通車床來車削螺紋。，主軸的轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)每分鐘。圖45 90176。圖43 4mm中心鉆圖44 打中心孔采用90o外圓車刀對(duì)毛坯的外圓的進(jìn)行加工，車φ25mm外圓。的倒角，最后可以將整個(gè)毛坯加工成一根φ25245mm的圓柱。并且用45176。采用90176
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