【正文】 外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內容與實際貨物相符。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。 　?。ň牛┌b入庫 　　服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。 　　（12）服裝整體形態(tài)是否良好。 　?。?0）服裝輔件是否完整。 　?。?）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。 　?。?）同件服裝中是否存在色差問題。 　　（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。 　?。?）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質量。 　　（3）存在漏燙部位。 　　　　　　　　　　　　　 表1－6　各種纖維的熨燙溫度 　　名　稱　　　　　墊濕布熨燙　　　墊干布熨燙　　　　　直接熨燙 溫度（℃）方　法　0 　　羊毛　　　　　　200～250　　　　　185～200　　　　　160～180 　　棉　　　　　　　220～240　　　　 195～220　　　　　175～195 　　麻　　　　　　　220～250　　　　　205～220　　　　　185～205 　　絲　　　　　　　200～230　　　　　190～200　　　　　164～185 　　滌綸　　　　　　195～220　　　　　185～190　　　　 150～170 　　錦綸6　　　　　 190～220　　　　　160～170　　　　　125～145 　　錦綸66　　　　　190～220　　　　　160～170　　　　　125～145 　　腈綸　　　　　　180～210　　　　　150～160　　　　　115～135 　　氯綸　　　　　　—　　　　　　　　80～90　　　　　　 45～65 　　丙綸　　　　　　160～190　　　　　140～150　　　　　 85～105 　　整燙中應避免以下現(xiàn)象的發(fā)生： 　　（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。 　　各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。 　　影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。 　?。?）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。 　　　　　　　　　 　?。ㄆ撸┱麪C人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。　?。?）扣眼開口是否切好。鎖眼應注意以下幾點：　　（1）扣眼位置是否正確。 　　睡孔　普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。 　　　　　　　　　　　　　　　　表1－4　針跡密度 　　　　　　　　　縫合方式的類別　　　　　　　　　　　　　　　運針數(shù) 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　直線縫鎖縫（外衣）　　　　　　　　　　　　　13～15針 　　　　　　　　　直線縫鎖縫（中衣）　　　　　　　　　　　　　15～17針 　 　　　　　　　　　聯(lián)鎖縫　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12～13針 　　　　　　　　　包縫　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　13～14針 　　　　　　　 　　　　　　　　　包縫鎖邊　　　　　　　　　　　　　　　　　　8針 　　　　　　　　 　　　　　　　　　手工繚縫（翻邊繚里邊）　　　　　　　　　　　3～4針 　 　　　　　　　　　手工繚縫（繚明縫）　　　　　　　　　　　　　7～9針　 　　服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　表1－3　各類質地面料的標準縫線 　　　　　　　　面料的質地　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　縫　　線　 　　絲綢、毛、絲／合成纖維、毛／合成纖維、以絲和毛為主的混紡交織布　 絲線、滌綸線　 　 　　棉、棉／合成纖維、以棉為主的混紡交織布　　　　　　　　　　　　　 棉線、棉／滌綸線　 　 　　上述質地以外的面料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 滌綸線、棉／滌綸線　 　　針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內的縫合數(shù)來判斷，也可用3cm布料內針孔數(shù)來表示。在選擇縫線時還應注意縫線的質量，例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等。 　　　　　　　　　　　　　　 表1－2　各類質地面料的標準縫針 　　　　　　　　　 　　縫紉機針（號別）　　　　面料 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 5號　　　　　　　　電力紡、貢緞 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 7～8號　　　　　　 電力紡、貢緞、雙縐 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 9～10號　　　　　　薄絲織品、貢緞、雙縐、喬其紗、巴厘紗 　 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 11～12號　　　　　 薄漂布、寬幅布、全毛薄紡織品 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 13～14號　　　　　 寬幅紡織品、純毛織品、一般紡織品 　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　 16號　　　　　　　 一般厚紡織品（外衣等）、防水布　 　 　　縫線的選擇原則上應與服裝面料同質地、同色彩（特別用于裝飾設計的除外）。 　　縫針可用“型和號”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應不同的面料，分別采用適宜的針型。 　　基本縫合的形式如圖1－13所示，除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。 　　4． 繃縫線跡　由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線。五線包縫和六線包縫又稱為“復合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。如縫邊、省縫、裝袋等。 　　2． 鎖式線跡　亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。單線鏈式線跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。其優(yōu)點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。線跡可基本概括為以下四種類型： 　　1． 鏈式線跡　鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結而成。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。 　?。?）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。 　　（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。 　?。?）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。 　　（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。 （四）裁剪工藝要求 　　裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則?！　≡谕瓿晒に噯魏蜆影逯贫üぷ骱?，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。 　　樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。 　　工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確，見表1－1。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。 　　同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。 　　面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。經(jīng)砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。 　　面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。 （二）面料檢驗的目的和要求 　　把好面料質量關是控制成品質量重要的一環(huán)。在批量生產(chǎn)前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。 （一）梭織服裝生產(chǎn)工藝流程 　　面輔料進廠檢驗→技術準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無論在品種上還是在生產(chǎn)數(shù)量上都處于領先地位。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。熨燙時在衣內套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。 （4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。 （2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。 2．縫線　一般純棉針織面料采用9．8tex4或7．4tex3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用7．8tex2的彈力錦綸絲和5tex6的錦綸線。 （3）適當控制縫跡的密度。 （1）縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。 1．縫跡　由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。 （五）縫制 　　我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設備是以中、高速平縫機（俗稱“平車”）、中、高速包縫機（俗稱“拷克車”）、繃縫車等縫紉機機型為主。 （1）不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。 針織面料在裁剪中應注意以下事項：　 　　針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。 （四）裁剪 　　針織服裝裁剪的主要工藝過程： 　　斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結構和外形的穩(wěn)定性較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物等等，經(jīng)編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區(qū)分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時緯編的工藝過程和機器結構比較簡單，易于操作，機器的生產(chǎn)效率比較高，因