【正文】 其次還有和我們一組的組員們，總能在我需要的時(shí)候給我相關(guān)的資料，有不會(huì)的我們會(huì)在一起討論，經(jīng)過(guò)我們共同的努力，終于完成課題。非常感謝我的指導(dǎo)老師，由于在外面實(shí)習(xí)，和老師聯(lián)系不方便，但老師還是一直沒(méi)有忽略我們，一直在想辦法幫助我們，在我們遇到困難時(shí)，老師總是耐心講解并不斷的鼓勵(lì)我，給我克服困難和完成設(shè)計(jì)的信心。 43謝 辭經(jīng)過(guò)這幾周的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成。在畢業(yè)論文的完成過(guò)程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。因此，我總結(jié)出一個(gè)結(jié)論“理論是指導(dǎo)實(shí)踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實(shí)踐中總結(jié)驗(yàn)，并對(duì)先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新，自己的水平會(huì)很快的提高”。除了對(duì)編程的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識(shí)，對(duì)于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)該零件的加工設(shè)計(jì)，使自己能夠運(yùn)用 MasterCAM 進(jìn)行實(shí)體繪制，并能夠完成銑削零件的自動(dòng)編程，對(duì)刀具路徑有了更深一步的理解。圖 操作面板圖 仿真操作面板單擊播放按鈕 進(jìn)行播放，得到的仿真圖如下所示。圖 后處理程序編輯器零件最后的加工程序如下。36圖 精加工凸臺(tái)及圓角的刀具路徑 后處理設(shè)置（加工程序的生成）將以上繪制好的所有刀具軌跡路徑全部勾上，方法為，按住 Ctrl,逐一選擇生成的刀具路徑，然后單擊 按鈕，將跳出如圖 所示對(duì)話框。35圖 半精加工凸臺(tái)輪廓的刀具路徑 工步 4 精加工凸臺(tái)交接面根據(jù)前面的方法，運(yùn)用【曲面精加工淺平面】的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后得到的刀路如圖 所示。34圖 共同參數(shù)設(shè)置（4）其余參數(shù)默認(rèn)，設(shè)置完畢后，單擊右下角的√按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖 所示的刀路。圖 外形銑削參數(shù)設(shè)置（2）單擊【深度切削】選項(xiàng)，設(shè)置如圖 所示參數(shù)。 工序 4 銑凸臺(tái)及外形的刀路設(shè)計(jì) 工步 1 開(kāi)粗的刀路設(shè)計(jì)根據(jù)前面的方法，運(yùn)用【曲面粗加工挖槽加工】的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后得到的刀路如圖 所示。32圖 鉆孔共同參數(shù)設(shè)置（3）設(shè)置完畢后，單擊右下角的√按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖 所示的刀路。圖 精加工喇叭錐面的刀具路徑31 鉆孔的刀路設(shè)計(jì)（1）單擊【刀具路徑】→【鉆孔】 ，根據(jù)提示，拾取孔的圓心，按下回車鍵，將彈出如圖 所示刀路參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇 7 號(hào)刀 3mm的中心鉆，設(shè)置進(jìn)給率為 120，主軸轉(zhuǎn)速 1200，單擊右下角的十字架應(yīng)用設(shè)置。30圖 曲面精加工平行銑削刀具參數(shù)設(shè)置3）單擊【放射狀精加工參數(shù)】選項(xiàng)，設(shè)置如圖 所示參數(shù)。圖 精修六邊形凸臺(tái)輪廓的刀具路徑 工步 6 精加工喇叭錐面的刀路設(shè)計(jì)（1）選擇【刀具路徑】→【曲面精加工】→【精加工放射狀】 ，根據(jù)提示，拾取如圖 所示的曲面，拾取如圖 所示的干澀曲面。28圖 精加工腔底及六邊形凸臺(tái)表面的走刀路徑 工步 4 精加工壁邊及半精加工型腔喇叭錐面的刀路設(shè)計(jì)同理，運(yùn)用曲面等高外形加工的方法，設(shè)計(jì)出精加工壁邊及半精加工型腔喇叭錐面的刀路如圖 所示。 圖 加工面的拾取 圖 干澀面的拾取27圖 精加工淺平面加工的參數(shù)設(shè)置（2）單擊【淺平面精加工參數(shù)】選項(xiàng)，將其參數(shù)設(shè)置如圖 所示。（4）設(shè)置完畢后，單擊右下角的√按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖 所示的刀路。25 圖 加工面的選擇 圖 干澀面的選擇圖 曲面粗加工等高外形刀具設(shè)置參數(shù)設(shè)置（2）單擊【曲面加工參數(shù)】選項(xiàng)，將其中的【預(yù)留余量】設(shè)置為 ，其余參數(shù)不變。圖 挖槽參數(shù)設(shè)置（4）設(shè)置完畢后，單擊右下角的√按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖 所示的刀路。（3）單擊【粗加工參數(shù)】 ，設(shè)置【Z 軸最大進(jìn)給量 】為 1。圖 刀具管理器 工序 3 加工型腔部分的刀路設(shè)計(jì)23 工步 1 開(kāi)粗的刀路設(shè)計(jì)（1）單擊【刀具路徑】→【曲面粗加工】→【粗加工挖槽加工】 ，根據(jù)提示，拾取如圖 所示曲面，按下回車鍵，確認(rèn)選擇；單擊√確認(rèn)選擇，將跳出如圖 所示的曲面粗加工挖槽加工刀具路徑參數(shù)設(shè)置界面，在界面中，首先選擇第 1 把 16 的圓鼻刀，將其“進(jìn)給速率”設(shè)置為 350，主軸轉(zhuǎn)速 2500，下刀速率 50，提刀速率 2022。 圖 操作管理 圖 毛坯設(shè)置選擇圖 中的材料設(shè)置，對(duì)面板中的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，毛坯位5440，設(shè)置后如圖 所示。（1）機(jī)床的選擇設(shè)置步驟：“機(jī)床類型”→“銑床”→“默認(rèn)” 。此部分的具體操作步驟，就不再詳細(xì)論述，最終修改后得到的曲面和相應(yīng)輔助線如圖 所示。4 零件的 Mastercam 自動(dòng)編程及仿真加工 刀路設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備在設(shè)計(jì)刀路之前，首先需要將第二章中的實(shí)體轉(zhuǎn)換成曲面，并對(duì)曲面進(jìn)行相應(yīng)的修改。 工藝卡片的制定 工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱及型號(hào) 零 件 名 稱 棘輪 零 件 圖 號(hào)名 稱 45 鋼 種 類 型材 毛重牌 號(hào) 毛坯 尺 寸 544020mm零件重量 凈重（工廠名） 綜合工藝過(guò)程片卡材 料性 能 每 料 件 數(shù)20工序號(hào)工 序 內(nèi) 容 加工車間 設(shè)備名稱及編號(hào) 夾具1 制造毛坯 504020mm 板材2 銑上下表面，控制尺寸 金工 普通銑床 機(jī)用平口虎鉗3 銑型腔、鉆孔 金工 銑削加工中心 機(jī)用平口虎鉗4 銑凸臺(tái)及外形 金工 銑削加工中心 專用夾具5 去毛刺 鉗工6 檢驗(yàn)編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 數(shù)控加工工序卡工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間3 O0001 機(jī)用平口虎鉗 銑削加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量/mm備注1 開(kāi)粗 T01 Ф16 圓鼻刀 2500 350 1 自動(dòng)2半精加工壁邊及型腔內(nèi)的六邊形凸臺(tái)輪廓 T02Ф4 圓鼻刀 3800 1200 自動(dòng)3精加工腔底及六邊形凸臺(tái)表面 T03Ф6 平底刀 3000 1200 1 自動(dòng)4精加工壁邊及半精加工型腔喇叭錐面 T04Ф2 圓鼻刀 4000 2022 自動(dòng)5 精修六邊形凸臺(tái)輪廓 T05 Ф1 平底刀 3200 1000 自動(dòng)6 精加工喇叭錐面 T06 Ф2 球刀 4800 2500 自動(dòng)7 鉆中心孔 T07 Ф3 中心鉆 1200 120 3 自動(dòng)8 鉆底孔 T08 麻花鉆 1500 150 自動(dòng)9 鉸孔 T09 Ф8 鉸刀 600 60 自動(dòng)編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間4 O0002 專用夾具 銑削加工中心工步 工步內(nèi)容刀具刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度背吃刀量/mm備注21號(hào) 號(hào) (mm/min)1 開(kāi)粗 T01 Ф16 圓鼻刀 2500 350 1 自動(dòng)2 精加工外輪廓 T02 Ф3 平底刀 2022 500 自動(dòng)3 半精加工凸臺(tái)輪廓 T04 Ф6 圓鼻刀 3800 1200 自動(dòng)4 精加工凸臺(tái)交接面 T02 Ф3 平底刀 2022 500 自動(dòng)5 精加工凸臺(tái)及圓角 T03 Ф2 球刀 4800 2500 自動(dòng)編制 抄寫 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 本章小結(jié)本章前面通過(guò)對(duì)該零件的工藝分析，最終確定了零件的毛坯、定位基準(zhǔn)、裝夾方式、工藝路線、加工刀具及切削用量等。粗銑時(shí) fz 主要受切削力的限制，半精銑和精銑時(shí)，fz 主要受表面粗糙度限制。銑削寬度和端銑刀直徑應(yīng)保持19以下關(guān)系：d0=(~) ac（mm）對(duì)于圓柱銑刀，銑削深度 ap 應(yīng)小于銑刀長(zhǎng)度，銑削寬度 ac 的選擇原則與端銑刀銑削深度的選擇原則相同。在工藝系統(tǒng)剛性所允許的條件下，首先應(yīng)盡可能選擇較大的銑削深度 ap 和銑削寬度 ac；其次選擇較大的每齒進(jìn)給量 fz；最后根據(jù)所選定的耐用度計(jì)算銑削速度 vc 。18 刀具的選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工余量、尺寸精度及表面粗糙度等技術(shù)要求，確定該零件的刀具如表 所示。 工步 1：開(kāi)粗； 工步 2：精加工外輪廓； 工步 3：半精加工凸臺(tái)輪廓； 工步 4：精加工凸臺(tái)交接面； 工步 5：精加工凸臺(tái)及圓角；工序 5：去毛刺。工序 3：銑型腔、鉆孔。 工序及工步的劃分工序 1：制造毛坯 504020mm 板材。 裝夾方式的選擇該零件需要進(jìn)行三次裝夾方能完成加工。 定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇：選擇毛坯上下表面中任意一面以及零件的外輪廓其中一對(duì)邊為粗基準(zhǔn)，銑型腔及鉆中間的孔。 毛坯的選擇毛坯是用來(lái)加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯。 零件二維圖 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工藝性分析從圖 零件二維圖及圖 零件三維圖分析得知，該零件的結(jié)構(gòu)主要有底座、凸臺(tái)、型腔、孔等部位組成，該零件涉及到曲面加工，在普通機(jī)床上難以加工，需要在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，在編程時(shí)，使用手工編程存在一定的難度，因此需要采用輔助軟件進(jìn)行編程。3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的工藝分析如圖 所示為件二維圖（圖中有不清晰之處請(qǐng)參見(jiàn)附圖） 。圖 孔生成后的最終三維圖 本章小結(jié)到此為止，該零件的三維實(shí)體已經(jīng)全部繪制完成。圖 六邊形凸凸臺(tái)曲線（2）拉伸實(shí)體選擇“擠出實(shí)體”功能，拾取草圖，然后進(jìn)行拉伸，完成后將得到如圖 所示三維實(shí)體。圖 切開(kāi)口草圖（2）切割選擇“擠出實(shí)體”功能，拾取草圖，然后進(jìn)行切割，完成后將得到如圖14 所示樣圖。圖 倒圓角后的三位實(shí)體 實(shí)體抽殼單擊“實(shí)體抽殼”工具，選擇需要抽殼的實(shí)體，然后在對(duì)話框中設(shè)置如圖 所示參數(shù)，單擊“確定”后得到如圖 所示三維。最終得到的效果圖如圖 所示。圖 底座實(shí)體的生成 實(shí)體的結(jié)合頂蓋和底座生成之后，需要先將兩實(shí)體進(jìn)行結(jié)合為一體，這樣方便后續(xù)的裁剪時(shí)更好的拾取體。11圖 底座草圖（2）拉伸實(shí)體運(yùn) 用 “擠 出 實(shí) 體