【正文】 。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。預熱是控制溫度的關鍵，故需要注意預熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應增大。C，焊后溫度約1050～1100176。關鍵在于掌握適當的溫度，焊接參數應根據溫度適當調整。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。②對焊操作要求：a.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用強參數可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。預法方法有連接閃光預熱和電阻預熱兩種。：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。形成連續(xù)閃光。：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。⑵操作工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。、清潔、無油污雜質等。②材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建（構）筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。④底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。⑼樓梯鋼筋綁扎①工藝流程畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扎板筋時一般用順扣(圖2)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。⑻板鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋②清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。⑦在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁≥6d≥60平直長度圖1⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135０，平直部分長度為lOd，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求，一般大于45d。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。②在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2II級鋼筋(月牙型)45d40d35d3III級鋼筋(月牙型)55d50d45d注：括號內數字為焊接網綁扎接頭的搭接長度。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。⑷質量要求鋼筋工程具體要求參照“現(xiàn)行施工規(guī)范”中相應部分?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。鋼筋應無老銹及油污。⑵材質要求①鋼筋原材：應有供應商資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。⑥根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。⑤根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。③熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。⑴作業(yè)條件①鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質證明、做完復試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。⑤鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。④鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。③鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。②冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。⑸質量標準1)保證項目①鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。⑧鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，彎起鋼筋彎起長度根據直徑及斜長進行計算。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。⑤彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致?；?35176。④，平直部分為3d。③鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。C.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。⑷操作工藝①鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。②鋼筋抽料。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。⑵材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質量證明書（合格證）。如遇鋼筋規(guī)格不全，需要代換時，必須征得設計部門的同意。節(jié)點部位鋼筋，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量。鋼筋的錨固長度、端頭設置及砼保護層厚度，箍筋的間距和彎鉤形式等必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。⑹鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前，須在砼墊層上彈出軸線、柱中及邊線，然后綁扎鋼筋。設置在同一構件內的焊接頭必須錯開。Ⅰ級鋼筋末端必須作彎鉤，鋼筋的彎曲直徑及平直長度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮頭或嚴懲的彎頭切除。⑷鋼筋加工：鋼筋加工的規(guī)格、尺寸必須符合設計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋表面的油漆、鐵銹等應在使用前清除干凈，若有顆料或片狀老銹及有起皮、裂縫、損傷和粗細不均勻的鋼筋不得使用。鋼筋配料單須經工程技術負責人審核無誤后，方可下料制作，制作好的鋼筋必須按規(guī)格、品種分類堆放。⑵鋼材要有出廠保質資料，還要做復檢工作，材質復檢工作包括品種、力學指標、彎曲試驗，焊接試驗，對有特殊要求的應進行化學方面的試驗。一層填方結束后，必須測定壓實后土的干容量，檢驗其壓實系數的壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。⑵回填土前應清除基坑中的積水和雜物，回填土采用原土，土的溫度必須適宜，土中不得含有草皮，樹根等雜物。機械開挖留20～30cm，用人工配合挖出，并拉線清平。⑷挖土時，施工技術人員必須隨時配合施工過程中對平面位置、標高等進行測量，校核是否符合設計要求。放線時應根據規(guī)范規(guī)定留置工作面和放坡。:⑴本地勢地下水位不高，不考慮降水措施,根據情況必要時加設井點降水,具體方式與甲方商定。樁頭用風鎬配合人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身。②在整個鉆孔樁的施工過程中，對每個工序認真做好施工試驗、檢查記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進行樁的檢驗，以測定成樁的質量。對每一根成樁都應采用經監(jiān)理工程師同意的無破損法進行檢測；按設計和規(guī)范要求確定鉆芯取樣檢驗的數量，如果對成樁質量有疑義，可增加鉆芯取樣檢測數量。c、技術人員工作必須認真細致，記錄好砼灌注數量復核砼深度，經常測量砼頂面標高，每次測量時沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度必須滿足要求。應注意以下幾點：a、所有機械設備要認真檢查，使其處于良好狀態(tài)，關鍵設備還要有備用數量。灌注過程中，保持導管在砼內的埋深在2～6m，～1m左右為止。④灌注水下砼時，在導管和漏斗之間設置活動閥門。③砼中添加緩凝型減水劑，砼坍落度取18～22cm。以保證砼灌注過程中不漏水和爆裂。經監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆除除碴管，即進行水下砼灌注。由于鋼筋籠下放時間較長，在澆注砼前需進行二次清孔。最后用4根同直徑的焊有吊環(huán)的圓鋼把鋼筋籠接長固定于護筒上。當最后一道加勁箍筋接近孔口時，用工字鋼從加勁箍筋下穿過，鋼筋籠通過工字鋼支承在護筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠使它們在同一豎直軸線對齊焊接，焊好后抽工字鋼，割去吊環(huán)，下放鋼筋籠。鋼筋架的保護層通過在螺旋筋上穿入厚5cm、直徑14cm的圓形25號水泥砂漿塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設一道，每道對稱穿入4～6個布置，最后按設計需要安裝和固定檢測管。⑹鋼筋籠的制作與安裝: ①鋼筋籠加工在鋼筋制作場內進行。特殊情況下，安裝吸泥機進行清孔。⑸清孔:①鉆孔達到設計標高，經終孔檢查合格后進行清孔,采取二次清孔法。（一般一小時）從泥漿池中撈取鉆碴樣，與地質資料比較，并做好鉆孔記錄，記錄與地質資料間有明顯不符時，立即向監(jiān)理工程師報告以便及時處理。，便于和鉆桿上所標尺度相校核。鉆孔應連續(xù)施工，不得中斷時間過長。 ②整個鉆進過程中，始終保持孔內水位高于地下水位，掏渣后及時補漿。⑷鉆孔：①采用CZ30型沖擊鉆成孔；每一個樁的鉆孔在距離本樁中心5m內的任何樁砼灌筑完成后24小時內不得開鉆，以避免干擾鄰樁砼的凝固。②鉆碴沉淀后及時進行挖除，堆在場地內初步瀝水后運至棄土場進行棄方處理。必要時，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機攪拌成合格泥漿存入泥漿池內，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設計要求測試泥漿性能指標，并在鉆孔時抽查泥漿比重。先標出護筒的位置和開挖范圍，然后由人工開挖至確定的標高，埋入護筒，四周用粘土夯實。護筒在制作車間用卷板機卷成，為加強鋼護筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設15cm寬的鋼帶，護筒底加設50cm寬的鋼帶作為刃腳，護筒在加工廠分段制作，一般每段長度2m，在現(xiàn)場再接長。⑴平整場地：根據水文、地質條件及機具設備、動力、材料運輸情況進行施工場地布置，對場地進行硬化平整、清除雜物、施工放樣、埋設護筒，按設計圖紙定出孔位，鋪設鉆機軌道。0m層標高通過樓梯間引測至該結構層，然后用S3級自動調平水準儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。：首先用經緯儀將主軸線投放到基礎墻上，然后用吊線法軸線逐層傳遞上去，并用經緯儀進行校核。③根據中心樁拉上線，量出基坑邊線位置，撒出白灰線，作為挖土和放坡的依據。②在測設中心樁的同時，在基坑四周外側離基坑4～6米處測設軸線控制樁。：施工測量的基本準則：遵守國家法令、政策和法規(guī)；遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序；制定嚴格的審核制度；一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收。工藝流程為：抹灰→天棚墻面刮膩子→刷涂料→安裝→木門油漆②室外裝修在屋面防水層施工完之后，從上而下進行抹灰，室內外交叉流水作業(yè)。⑶屋面防水內外裝修施工工藝流程本工程裝修工序較多，時間緊、工期短的特點，為更好控制工期，確保工程竣工時間，重點制定室內外裝修工藝流程。⑵主體施工工藝流程本工程共六個結構層，根據工作量分為兩個施工段，工段工段2?？⒐で謇砜⒐で謇硭娬{試細木制安樓地面工程內墻抹灰外墻抹灰屋面工程主體工程基礎工程定位放線門窗工程腳手架水電予留安裝：制定施工任務計劃→技術準備→生產準備→組織人員進場→施工現(xiàn)場準備→基礎工程→主體工程（安裝工程）→裝飾工程→掃尾工程→竣工驗收⑴基礎施工階段：該施工階段首先進行灌注樁和基礎工程施工，待驗槽合格后，開始進入基礎施工階段。第五階段:室外工程施工階段。第四階段:裝飾施工階段。由于工程剛開工,此階段主要是組織、協(xié)調，使施工盡快趨于正常，做好現(xiàn)場的排水工作。重點做好場地交接,調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，塔吊基礎的施工及塔吊的安裝，圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。：在施工中,為突出重點,明確目標,將整個施工分為五大階段。③廁所污水經化糞池后排出，施工廢水和沖洗廢水經截流溝和沉淀池后排出。②禁止將有害廢棄物作為土方回填，以免污染地下水的環(huán)境。⑷防止水質污染的措施①臨時食堂設置有效的隔油池，產生的污水經隔油池處理后，方可排入下水管網。⑥控制煙塵污染，本工程生活飲用熱水采用電開水器。④現(xiàn)場出入口處設洗車臺，施工車輛離開工地進行清掃，沖洗干凈，并對裝載水泥、土方、渣土等散料運輸時，采用遮蓋防護措施，以保持良好車容。②施工現(xiàn)場所用道路，在易產生揚塵的季節(jié)要灑水降塵；由于其它原因而未做到硬化部位，要進行規(guī)劃，種植花草，以美化環(huán)境；現(xiàn)場存土均采用密目網覆蓋，減少灰塵對周圍環(huán)境的影響。④現(xiàn)場內垃圾分類處理。B)物料堆放場地，沙、石、水泥等處要有專人負責下班清理整潔。C)嚴禁野蠻操作，避免出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象的發(fā)生，保護成品率。②成品保護守則：A)嚴格按標準施工，減少施工中污染損失。C)每次清掃施工現(xiàn)場時，為防止飛塵揚棄，應先灑水濕潤減輕污染。⑵防止環(huán)境污染措施①環(huán)境保護守則：A)攪拌機沖洗的廢水，必須經過沉淀，方可