【正文】 ④水暖電衛(wèi)工程要抓好設(shè)備孔洞預(yù)留,土建與專業(yè)隊均應(yīng)設(shè)專人管理此事。 ②結(jié)構(gòu)工程要抓好軸線標高(測設(shè)主軸線及水準點要用經(jīng)緯儀閉合后確定)混凝土配合比、大模板混凝土爛根及鋼筋綁扎、焊接質(zhì)量等問題。①防水工程要抓好地下防水作法的各個環(huán)節(jié),如防水混凝土、回填土的質(zhì)量等。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。保證工程履行工程合同確定的質(zhì)量條款。第七章、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量違約責(zé)任承諾質(zhì)量體系保證措施（1）工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：確保市優(yōu)，爭創(chuàng)獎牌。（6）統(tǒng)籌組織，精心安排，提前做好農(nóng)忙、節(jié)假日的材料、機具安排，保證農(nóng)忙、節(jié)假日的正常工作。（4）公司、分公司領(lǐng)導(dǎo)進駐工地，指揮、協(xié)調(diào)農(nóng)忙、節(jié)假日的施工工作。（2）為調(diào)動工人的積極性，農(nóng)忙、節(jié)假日實行雙薪制。（具體詳見農(nóng)忙、節(jié)假日施工措施）。 (2)糧食收種季節(jié)制訂經(jīng)濟補貼措施，保證勞動力穩(wěn)定。控制保證工期計劃的層層落實。 建立例會制度：每月一次的工程總結(jié)會，做階段性總結(jié)；每周一次的工程例會，安排檢查進度；日巡查會，檢查作業(yè)進度。梁柱接頭采用專制定型鋼模，保證砼檔柱接頭縮頸通病。這樣加快了模板的周轉(zhuǎn)，減少了模板和勞動力的投入量，保證了施工進度。 (4)先進的模板支撐體系。按施工原則科學(xué)調(diào)度生產(chǎn)，協(xié)調(diào)土建、安裝、裝飾交叉作業(yè)和分段流水施工。(2) 采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法。 除選派精干項目經(jīng)理班子組織施工外，公司還將組織技術(shù)過硬、業(yè)績突出、能打硬仗的自有作業(yè)隊伍進駐施工，同時保證充足的勞動力，切實保證施工需要。建立獎罰激勵機制，充分發(fā)揮職工的積極性，制定農(nóng)忙、節(jié)假日季節(jié)的職工穩(wěn)定措施，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率，確保項目各項目標的實現(xiàn)。（2）材料供應(yīng)：甲方供應(yīng)的材料不及時或短缺時，我公司積極協(xié)助聯(lián)系與我方有長期合作的材料供應(yīng)商，可由甲方采購 或我方采購，確保材料按期供應(yīng)。（6）建議采用袋裝水泥，可降低粉塵對環(huán)境污染。（4）施工過程中采取麥收、秋收節(jié)假日不放假措施。（2）成立現(xiàn)場指揮部，由業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)人員組成，定期或不定期召開工程協(xié)調(diào)會議，檢查工程進度，解決工程重大問題，確保工程順利進行。（2）進度計劃的調(diào)整通過檢查發(fā)現(xiàn)施工進度發(fā)生偏差后，應(yīng)用壓縮后續(xù)工作持續(xù)時間的方法來調(diào)整進度計劃，具體作法如下：在原網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上不改變工作間的邏輯關(guān)系，而是采取必要的組織措施，技術(shù)措施和經(jīng)濟措施，縮后續(xù)工作的持續(xù)時間。②將調(diào)查資料整理加工成與進計劃具有可比性的反映實際施工進行的資料。制定切實可行的供水、供電措施，避免因停水、停電影響施工。（7）采用切實可行的冬季、雨季施工措施，連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。（6）根據(jù)本工程工期緊、質(zhì)量高。（5）安排足夠的勞力，組織三大班連續(xù)作業(yè)，充分利用工作面。工期進度統(tǒng)籌計劃詳見附圖。（2）堅決貫徹以竣工交付使用為目標的總精神，以施工組織設(shè)計中總體進度為基礎(chǔ)，并根據(jù)工程實際情況加以調(diào)整，實行長計劃，短安排，指定合理的施工計劃，通過季、月、旬計劃的安排和實施，科學(xué)管理，抓住大好季節(jié)施工，加快工程進度。⑥采取逐級簽訂期合同，落實目標獎罰制度。⑤勞動力靈活安排，采取先進的施工工藝。③按施工項目的組成，進展階段合作分乙等將點進度計劃分解確定其進度目標建立進度控制目標體系。（2）控制措施 ①建立進度實施和控制的組織系統(tǒng)和訂立進度控制工作制度。進度計劃編制詳見附圖。③加強質(zhì)檢力度與成品防護。①加強與甲方和監(jiān)理的溝通，及時辦理各種手續(xù)，為竣工驗收創(chuàng)造條件。⑸竣工調(diào)試階段該階段為影響工期的關(guān)鍵。③加強質(zhì)檢力度與成品防護。確保材料及時供應(yīng)與質(zhì)量保證，避免因材料進場時間與質(zhì)量問題影響工期。項目組織機構(gòu)要加強進度計劃的協(xié)調(diào)與落實。對裝修階段各個工序，分別派專人進行監(jiān)督控制，減少返工返修。②進行合理穿插，積極為相關(guān)工序創(chuàng)造條件。①認真組織材料的進場、檢驗。⑶外裝飾，室內(nèi)裝修、屋面工程施工階段該階段為影響竣工工期的關(guān)鍵。施工安排時，以主導(dǎo)工序為主，穿插工序另行安排其他施工人員。做到及時采購及時供應(yīng)。③制定嚴格的材料進場計劃。②勞動力配備：使用有類似施工經(jīng)驗的勞動力，提高工效，減少適應(yīng)時間。⑵主體結(jié)構(gòu)、回填土、砌體施工階段①使用先進的機械設(shè)備，提高工效，確保工期。做到及時采購及時供應(yīng)。③制定嚴格的材料進場計劃。②勞動力配備：使用有類似施工經(jīng)驗的勞動力，提高工效，減少適應(yīng)時間。⑴基礎(chǔ)施工階段①使用先進的機械設(shè)備，提高工效，確保工期。以免影響后續(xù)工程的進行。 施工各階段的工期保證措施由專人對主要控制點進行負責(zé)，認真落實各項責(zé)任制度，對各個控制點嚴格進行控制，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。 （3）外墻裝飾、室內(nèi)裝修、屋面工程共計150d，設(shè)備安裝工程的預(yù)留、予埋、安裝、調(diào)試隨土建同時進行（4）竣工清理、安裝調(diào)試，共計20d 。依據(jù)設(shè)計要求，整個工程劃分為四個主要階段，各階段工期安排如下： （1）土方及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程（含地下室）50d。施工過程中要定期檢查，風(fēng)雨過后要及時檢查，整修和加固，以確保安全施工。：腳手架必須按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進行搭拆。， 主體施工時應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置體平臺，平臺周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，并進行全封閉防護。、柱模板時， 一般采用滿堂鋼管或滿鋪架板。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通，嚴禁上架人員在架面上奔跑，退行或倒退拉車。（1）作業(yè)層每1㎡架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值：施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3KN/㎡；裝修腳手架取2KN/㎡。⑦剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處和兩端設(shè)置，兩組剪刀撐的間距不得大于10米，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的搭接長度不得小于10米，架體各端頭外露長度部分不得小于100cm。⑤剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架體一起及時設(shè)置。④在設(shè)置第一排連墻件前，“一”字形腳手架應(yīng)設(shè)置必 須數(shù)量的拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架子作業(yè)人員的安全。（2）腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：①按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標定立桿位置；②周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。由于本工程要進行立體交叉作業(yè)，為防止高空墜落和物體打擊規(guī)定了腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的規(guī)定。砌體施工時，不得在墻體上留架眼，故宜采用雙排腳手架。在第二層樓板上預(yù)埋Ф16圓鋼環(huán)，混凝土具備足夠強度后，再搭設(shè)上部腳手架，同時拆除下部腳手架，依次循環(huán)，裝修施工時逆循環(huán)。根據(jù)計算，主樓懸挑腳手架采用14號槽鋼腳手架為挑梁，槽鋼在立桿位置焊接直徑25mm鋼筋頭，長15cm，立桿套在鋼筋頭上，；每四層設(shè)置一次懸挑，雙排腳手架小于或等于30平方米一個連墻桿。開關(guān)一律上開、下關(guān)，并控制火線回路，同一室內(nèi)的成排燈具，安裝前應(yīng)放線，以保證橫豎成排中心對齊，安裝后其中心偏差≤5mm。導(dǎo)線連接后及時進行絕緣電阻測試，絕緣電阻≥。導(dǎo)線進行電氣連接時，必須先削掉絕緣層除去氧化膜在進行連接。穿線前清除管路內(nèi)的灰塵、泥水等雜物，采用將布條兩端綁扎在帶線上，來回拉動以清除管路內(nèi)的雜物，接線盒用抹布擦拭干凈，不留塵渣，損壞 的接線盒要及時更換，盒口要修補方正。⑵管內(nèi)穿線 根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格、型號選擇、選擇導(dǎo)線。管路敷設(shè)后用鐵絲拉穿，應(yīng)暢通無阻。②系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。⑤消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加 ，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。③消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。⑧管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。⑥ 管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。③當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥，直徑大于70mm時采用電焊。 （ 3 ）干管安裝：① 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。③檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。（1）工藝流程：安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試（2）安裝準備：①認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標、標高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。⑨排水系統(tǒng)竣工后的涌水試驗，按給水系統(tǒng)的1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口有無滲漏。20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm ，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。⑥管道支、吊、托架及管座線的安裝要求構(gòu)造正確，埋放平整、牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。④管道捻口應(yīng)敲打密實、飽滿，填料凹人承口邊緣不大于5mm，灰口應(yīng)平整、光滑。③在轉(zhuǎn)角小于135176。三通或四通和90176。彎頭，用砼墩固定。②工具：扳手、螺絲刀、鋼挫、虎鉗等。③排水管道應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、砂眼等，管壁無麻點及超過壁厚的銹蝕。 室內(nèi)排水管道(1)工藝流程：熟悉圖紙→配合土建預(yù)留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→支管安裝→灌水實驗(2)材料要求：①排水管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，材料應(yīng)有出廠合格證，其產(chǎn)品主要性能指標應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標準。(6)質(zhì)量標準：①管道不得有軸向扭曲變形，穿墻和樓板時不得強制校正，以免損壞管體，影響管道壽命。⑤閥門的連接應(yīng)緊密， 閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠，閥門啟閉靈活，閥桿朝向合理，有利于操作維修。④閥門安裝前應(yīng)閥門的型號、規(guī)格，檢查是否損壞，并清洗干凈。②支架型式、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，支架孔、眼應(yīng)一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大12mm。④做好產(chǎn)品保護，安裝好的管道應(yīng)臨時封堵，防止異物堵塞管道。②安裝技術(shù)人員經(jīng)過培訓(xùn)，能保證安裝質(zhì)量。(4)施工條件①施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行技術(shù)交底，滿足施工要求。②工具：鋼鋸、管子扳手、螺絲刀、扁鏟、鋼銼、刮刀、剪刀等。(3)主要機具。③復(fù)合管及其管材包應(yīng)完好，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷等，色澤應(yīng)基本一致。安裝工程 ： (1)工藝流程：熟悉圖紙→配合土建預(yù)留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→支管安裝→水壓及泄漏實驗→管道吹洗消毒(2)材料要求：①所用鋼骨架塑料復(fù)合管必須出具合格證，并應(yīng)出具試驗報告。(9)保護層采用1:，并設(shè)置表面分格縫，分格面積 4平方 ， 水泥砂漿保護層與卷材防水層之間用15%107膠水泥素漿粘接。 (7)粘結(jié)施工時，如基層過于干燥， 應(yīng)向找平層灑水增加濕度，但不得有明水，以保證粘接層養(yǎng)護所需水份。 (5)卷材接縫采用搭接法，搭接不小于100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開。找平層應(yīng)平整堅實，無松動、翻砂和起殼等現(xiàn)象。 (2)保溫層采用膨脹珍珠巖塊鋪設(shè)，要求平整同一，無突起，滿足上部平整度的要求。屋面依次由結(jié)構(gòu)層、保溫層、找平層、防水層和保護層組成。4)防水層要做至上水口處，形成完整的防線。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 8）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。 7）鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。 4）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應(yīng)全部是整磚。砌塊墻面基層處理按第五章執(zhí)行。④為了防止灰層早期受凍，并保證操作質(zhì)量，其砂漿內(nèi)的白灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。③鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。②用凍結(jié)法砌筑的墻。（3）冬期施工：一般只在冬期初期施工，嚴寒階段不得施工。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取預(yù)面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿或1∶∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。高層建筑采取措施后，可分段進行。⑥浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。但亦要注意一致和對稱。⑤排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上