【正文】 （2）木龍骨釘板的一面應刨光，龍骨斷面尺寸應一致，交接處要平整，固定在基層要牢固。（3）未嚴格按工藝標準加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大。飾面板的表面和飾面板接縫處不平原因分析：（1）木材的含水率太大，干燥。預防措施：35 / 52（1）材料進場時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不合格者堅決予以剔除不用。線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂原因分析：（1）木材的含水率太大，干燥。（2）固定螺釘時，各釘應打扁，螺釘應順木紋。（3）油漆工修釘眼沒修好。表面的釘眼明顯原因分析：（1）所用釘太粗。預防措施：（1）飾面材料，認真挑選，對接的花紋應選一致，切片板的樹芯一致。十一、木制作工程質量通病及預防措施對頭接縫拼接花紋不順（1）選用面層材料時不認真。墻裙、踢腳板空鼓或脫落原因分析：石膏板強度低，若用普通水泥砂漿直接抹面將會大面積剝落。B、在對縫中勾嵌縫膩子，用特制工具把主縫勾成明縫，安裝時應將多余的粘結劑及時刮凈，保持明縫順直清晰。預防措施：（1）選擇合理的切點構造。為使墻板頂端密實，應在梁底（或頂板下）按防線位置增貼 92mm 寬石膏墊板。預防措施：邊龍骨預粘木塊時，應控制其厚度不得超過龍骨翼緣，同時，邊龍骨應經過挑選。（2）盡量不用后塞口作法，應隨立板隨立口，即板材順序安裝至門口位置時，將門框立好，即板材順序安裝至門口位置時，將門框立好，擠嚴（縫寬 3～4mm），然后再順序安裝門框另一側條板。槽內放小木條（可間斷），以防止粘結材料下墜。（3）水泥沙漿勾縫不實。門框固定不牢（松動或灰縫脫落） 原因分析：（1）板端凹槽雜物未清洗干凈，板槽內粘結材料下墜。預防措施：生產倒角板是處理好板面接縫的基本條件。這種作法對于字龍骨板較易實現(xiàn)；對復合則要增加33 / 52兩種板的型號，如預制加工廠有困難，可在現(xiàn)場將復合板局部切鋸。十、石膏板隔墻質量通病及預防措施門洞口上角墻面裂縫原因分析：采用復合石膏板，由于預留縫隙較大，后填入的摻膠水水泥沙漿不嚴不實，且收縮較大，再加上門扇振動，在使用階段門口兩個是角出現(xiàn)垂直裂縫；采用工字龍骨，接縫出嵌入以石膏為主的脆性材料，在門扇撞擊作用下，嵌縫材料與墻體不能協(xié)同工作。F、凡是在木結構上安裝吸頂組臺燈、面包燈、半圓球燈和日光燈等燈具時，應在燈抓子與吊頂直接接觸的部位，墊 3mm 厚的石棉布（紙）隔熱，防止火災事故發(fā)生。D、在配合高級裝修工程中的吊頂施工時，必須根據吊頂裝修圖核實具體尺寸和分格中心定出燈位，要加強圖紙會審，密切配合施工。特別場所和大廳中的花燈吊鉤，安裝前請結構設計人員對它的牢固程度作出技術鑒定，作到絕對安全可靠。（2）花燈及組合式燈具安裝缺陷控制措施： A、花飾燈具的金屬構件，都應做良好的保護接地或保護接零。E、距地 以下的金屬燈具，應認真做好保護接地或保護接接零。C、成排成行嵌入式日光燈吊裝后，在燈具端頭處再拉一直線，統(tǒng)一調整， 以保持燈具水平一致。如果法蘭盤增大時，調節(jié)范圍可以加大。如果燈具超過 10 盞時，即要增加尺寸調節(jié)板，用吊盒的改用法蘭盤，尺寸調節(jié)板。D、弄清楚中性點直接接地（TN 系統(tǒng)）和接地保護（TT 系統(tǒng)）系統(tǒng)的理論概念。B、采用部級或相關檢查部門檢驗合格的產品。C、閘具安裝要做到上、下、左、右四周尺寸均勻，留有余地，以便更換保險絲時能下工具。對于單螺絲固定的瓷插保險，可以其背面抹在上環(huán)氧樹脂或乳膠，再用螺絲擰緊固定。對于 160mm 厚的混凝土墻內的暗配電箱，為了保證安裝電度表，必須正面突出墻面，盤面前至少有 120mm 空間距離，在抹水泥砂漿前，應預埋好水磚，釘好鋼板網和二層極的木帶，以便裝貼臉門窗。（5）箱板安裝缺陷控制措施：A、鐵箱鐵盤面都要嚴格安裝良好的保護接地（零）線，箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的保護接地線必須做在盤面包的明顯處，為了便于檢查測試，不準將接地線壓在配電盤盤面包的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。 B、為了保證相線，零線不相混淆，用不同顏色的塑料線。31 / 52D、穿線前，應先清除箱、盒內灰渣，再刷二道防銹漆，穿好導線后，用接線盒蓋將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座板、開關板，但應大于盒子。這樣使箱、盒能被模板緊緊地夾牢，不易移位。墻，柱內安箱、盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應和土建施工人員聯(lián)系定位。E、選用符合設計要求、生產技術指標的塑料管、塑料盒。B、聚乙烯軟線管必須配用塑料接線盒。接管時口要對齊，套管各邊套進 30mm 硬塑料管接頭時，可將一頭加熱脹出承插口。嚴禁使用未經過濾的白灰粉代替白灰膏安裝衛(wèi)生設備，避免造成衛(wèi)生設備脹裂。原因：下水口無溢水眼。原因：甩口尺寸不準確。原因：下水管口預留過高，穩(wěn)裝前沒修理。原因：劃線不對中，便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背箱，后穩(wěn)便器。應采用平面扳手或自制扳手。零件鍍鉻表面被破壞。高水箱進水、拉把應放在水箱同側。高、低水箱拉、扳把不靈活。八、潔具安裝質量通病及防治措施蹲便器不平，左右傾斜。一般采取板塊立放，光面相對。在鋁板保護膜未被撕去前，板縫處不可打膠，鋁板上部若有玻璃需要清潔時，應先清洗玻璃，然后再撕去保護膜。工廠已采用保護漆，或 G90 鍍鋅鋼材可以起到足夠的隔絕效果。3）板塊與龍骨的連接應遵照工程師的建議，具備足夠的結構強度。（2）安裝1）順著已安裝的龍骨結構，按照適當?shù)呐帕许樞蛩胶痛怪狈较虬惭b板塊。六、墻面鋁板施工難點及解決措施墻面鋁板施工難點主要有檢驗要求、安裝順序、調節(jié)清理三方面，只有把握好此三方面技術要求，墻面板的施工質量才能得到保證。預防措施：（1）上部施工時，必須注意對下部成品的保護。（3）石材板在搬運工程中未保護好。干掛石材表面被油漆、膠污染、有劃痕、凹坑原因分析：（1）注膠施工過程中硅油滲出板面。（4）應選用石材專用嵌縫膠。（2）施工時要用清潔劑將石材表面的污物擦凈。預防措施：（1）必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐侯膠。（2）膠中硅油滲出污染板面。（8）施工難度并不大，要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時要仔細。（6）一定要按拉線控制將掛件調平和用螺栓鎖緊后再安裝石材板。（4）不選用質地太脆的石材板。28 / 52（2）鉆孔時，必須按錨栓的產品說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深應適合所用錨栓的要求，不能擴孔，不能鉆孔過深。（3）石材安裝完成后表面不平整。骨架豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大原因分析：（1）錨栓松動不牢，墊片太厚。（8）板材鉆孔、切割應在固定的機架上，并應用經專業(yè)崗位培訓的人員操作，操作時應戴防護眼鏡。（6）現(xiàn)場棚架、平臺或腳手架，必須安全牢固，棚架上下不許堆放與干掛施工無關的物品，棚面上只準堆放單層石材，當需要上下交叉作業(yè)時，應互相錯開，禁止上下同一工作面操作，并應戴好安全帽。（4）應配備專職檢測人員及專用測力板手，隨時檢測掛件安裝的操作質量，務必排除結構基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達到設計要求的情況，其抽檢數(shù)量按 1/3 進行。（2）金屬掛件所采用的構造方式、數(shù)量，要同板材外形規(guī)格的大小及其質量相適應。（5）塊料安裝前應挑選分色，對差異太大的不宜采用。（3）塊料端面鉆孔要嚴格要求，當塊料厚薄有差異時，應以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準面。 五、石材干掛墻面技術保障措施安裝時注意要點（1）安裝前應對基層作外形尺寸的復核，偏差較大的事先要剔鑿或修補。（4）在施工過程中落實保護措施，注意經常檢查執(zhí)行情況。施工中，石材應用塑料膜遮蓋，如沾上砂漿或其他污物，應立即抹干凈。大尺寸的塊材應平運。要求下料均勻，插搗時必須仔細、認真，直至無氣泡。（2）石材灌漿時，要注意按規(guī)范要求分層，每層板材分三次灌漿，每次澆灌間隔 1 小時左右，待初凝后經檢驗無松動、變形，方可進行再次澆灌。石材空鼓質量問題防治措施（1）飾面板安裝之前，應對墻面基體及其表面進行處理。（3）貼塊料前，應待結構沉降穩(wěn)定后進行，在頂、底部安裝塊料時應預留一定縫隙，以防結構壓縮變形，導致破壞開裂。使其能適應變形。（2）工程交付使用以后，結構受活載影響產生變形很大，或因整幅墻面有多種線膨脹系數(shù)相差甚大之材料組成，在溫差及潮濕干燥等外部條件影響下，變形不能相互適應，引起飾面板開裂。26 / 52對工人進行詳細的技術交底，交待工人鉆洞、開槽應嚴格按技術規(guī)程和技術交底操作。三、乳膠漆施工程質量通病及防治措施成品保護措施1）乳膠漆墻面未干前，室內不得清妥地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水玷污；2）乳膠漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞，墻面陽角處應設保護；3）涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程，在地面和門窗或其他飾面材料交接處必須加以保護。骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上；2）龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等；3）施工頂棚部位已安裝的門作、窗臺板、墻面、地面注意成品保護，防止污損。（4）安裝前要先檢查鋁板平、直情況、發(fā)現(xiàn)不符合標準者，應進行調整。（2）待龍骨調直調平后方能安裝鋁板，這是施工中即合理又重要的一道工序。如果跨度較大，還應在中間適當位置加設控制點。預防措施：（1）對于吊頂四周的標高線，應準確地彈到墻上，其誤差不能大于177。因吊桿本身固定不妥，自行松動或脫落；或吊桿不直，25 / 52受力后拉直變長。如龍骨未調平先安裝板，后進行調平，使用板條受力不均而產生波浪形狀。是由兩方面因素造成的，一是放線時控制不好，不準；二是龍骨未調平，安裝施工時又控制不好。（4）鋁板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應一次裝訂合格。（2）訂板塊前，應先檢查龍骨位置是否準確，縱橫順直、分格方正；明拼縫時，板塊尺寸等于吊頂擱柵間距尺寸減去明拼縫寬度 8～10mm。第一匣板塊鉆孔后，應在吊頂擱柵上試拼，無誤后再繼續(xù)加工。用 5mm 厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。（2）訂板塊時，如板塊拼縫不直，分格不均勻、不方正，均可造成孔距不勻，排列錯位?？梢哉f，裝飾施工質量檢驗是從進場的材料開始，貫穿于整個工程施工之中。（6）首段施工樣板制24 / 52施工中嚴格執(zhí)行“首段施工樣板制”，將每個分項工程的第一個流水段作為施工樣板，對其嚴格控制，驗收后通知各作業(yè)班組學習，使作業(yè)人員明確質量標準，保證工序的良好開端。（5）施工方案討論策劃和技術交底制在方案策劃和各分項工程技術交底時均由各專項負責人組織、召集分供方工長召開專題會議，共同商討施工方法，確定施工工藝，明確質量控制要點，學習質量標準。（4）質量例會制度每周項目部召開質量例會，項目部部門以上負責人和分供方負責人參加。獎勵在質量管理中責任心強、管理水平高的個人，對施工單位驗收一次不合格，以及重復出現(xiàn)質量問題、質量通病的施工班組、施工隊伍進行處罰。（3）質量獎罰制作為對三檢制的支持，項目部將制定質量獎罰制度。專檢：分供方專職質量檢查員負責，嚴格按照長城杯標準對自檢記錄進行復核，確定實物質量達到了要求后方可報承包方專項負責人進行驗收。自檢：每道工序完成后，由分供方工長組織作業(yè)層進行自檢并填寫自檢記錄，符合要求后送分供方專職質量檢查員進行復核。（2）三檢制三檢制：即自檢、互檢、專檢。 質量管理制度23 / 52堅持本施工單位長期貫徹行之有效的系列管理制度，為實現(xiàn)質量目標提供制度和組織保證。（7）經理部根據工程特點制定各項成品保護措施，每個檢驗批完成后及時落實，避免造成不必要的返修和浪費。（6）在施工過程中，本施工單位堅持“方案先行，樣板引路”的原則，對操作方法、質量要求及成品保護等關鍵環(huán)節(jié)進行控制，按照方案做出樣板段。（4）重點控制工藝設計，加強過程控制，制定詳細的《檢驗和試驗計劃》，明確進貨、過程及最終檢驗和試驗的控制要點。每周進行質量講評，真正做到“學規(guī)范、練隊伍、造人才、立規(guī)矩、撒種子、創(chuàng)信譽”，使每個員工和外施隊管理人員都能提高施工管理水平，努力消除質量通病。在施工過程中樹立質量管理人員的權威性，使質量保證體系能夠正常、有序運行。抽樣數(shù)量不少于5%，并不得少于 3 間。當建筑材料和裝修材料進場檢驗發(fā)現(xiàn)不合格的，嚴禁使用。22 / 52完工后的余料，由材料員負責收回處理并記錄。（8）現(xiàn)場貯存的材料至少每周檢查一次，記錄并對發(fā)現(xiàn)的問題向項目經理提出報告，及時解決。（6）現(xiàn)場貯存由項目部統(tǒng)一管理。（4）托運應采取相應措施與適當?shù)谋Ｗo措施，避免損壞、丟失和保存標識完好。對易碎、易碰、易散落及有防震、防壓、防爆要求的材料（如：防水材料），在二次場地運輸中應提供運輸保護。（5）對業(yè)主提供的產品材料設專區(qū)堆放，單獨標識，并做好保管工作。（3）現(xiàn)場施工和搬運及使用過程應保證標識完好。（2）不合格材料的標識：項目部對進入現(xiàn)場的不合格材料單獨堆放，并進行標識，標識應醒目且容易識別，標牌上應有“不合格品待處理”字樣。（5）對于我方采購的材料，業(yè)主的驗證不能代替我方對采購材料的質量責任，而業(yè)主采購的材料，我方的驗證不能取代業(yè)主對其采購材料的質量責任。（4）現(xiàn)場驗證不合格的材料應設專區(qū)堆放，按《不合格品控制程序》的規(guī)定處置。（2）項目自行采購的材料進場后由材料部根據采購計劃進行驗證并記錄。（6）材料采購文件由資料員負責管理、存檔。（4）采購材料，必須在材料公司提供的合格供應方處采購。 材料采購執(zhí)行公司《采購程序》（1）所有采購的材料、半成品、工程設備必須符合規(guī)范標準及合同規(guī)定的質量要求；（2