【正文】 停泵拆開清洗檢修，更換備用泵； 打開泵頭擰緊防松螺 母； 更換。 調節(jié)冷卻水量，降低冷卻水溫度； 檢查槽溫自控系統(tǒng)并排除故障； 調節(jié)調節(jié)閥，使循環(huán)量在規(guī)定的范圍內； 清洗冷卻水管道內的結垢。 清洗過濾器濾網(wǎng)； 調整調節(jié)閥開度、保持循環(huán)量適度； 用排氣閥排放循環(huán)泵內的氣體； 更換備用泵，對泵進行檢修； 校準流量計，檢修指示報警儀。 增加冷卻水量； 清洗過濾器； 調節(jié)電流穩(wěn)流部分； 檢查槽溫調節(jié)閥檢修溫度二次儀表； 清洗除垢。 停車進行電解槽大修； 補充原料水； 檢查分析儀，重較零位； 調整循環(huán)量在合適的范圍內； 調整堿液濃度在規(guī)定范圍內； 提高原料水水質，沖洗電解槽，嚴重的需拆槽清洗； 調整控制系統(tǒng)減少差壓。 調整零位； 清除液位與壓力變送器內的堿液； 排除壓力調節(jié)系統(tǒng)故障； 排除氧液位調節(jié)系統(tǒng)故障； 堵漏。 停泵修復； 向水箱流入原料水； 檢查是否自動運行狀態(tài)；檢查氫液位設定值和開關量輸出線路并排除故障； 打開泵進出口閥； 檢查液位測量系統(tǒng)。 采用攪動負荷（升降電流和升降電解液循環(huán)量）的方法把堵物沖開，或停車沖洗電解槽； 改變槽溫設定值在85～90℃； 測量堿液濃度，調整堿液濃度至規(guī)定值； 可通過堿液過濾器向槽內加入適量V205。 改變槽溫設定值。 設備常見故障與排除序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1裝置突然停車 供電系統(tǒng)停電； 整流電源發(fā)生故障； 冷卻水中斷或流量過小壓力不足引起跳閘； 電流突然升高引起過流或出現(xiàn)短路引起跳閘； 快速熔斷器燒壞而跳閘； 由控制柜聯(lián)鎖使整流柜停止； 槽壓過高聯(lián)鎖使整流柜跳閘； 堿液循環(huán)量下限聯(lián)鎖使整流柜跳閘； 槽溫過高聯(lián)鎖使整流柜跳閘。如果D/A口有輸出則說明從D/A口到執(zhí)行機構之間的線路有接觸不好或斷線現(xiàn)象，只要用萬用表逐級往下查，查出后做相應的處理即可。PID調節(jié)故障的第二種情況是執(zhí)行機構該動作的時候沒有動作。 PID調節(jié)不靈PID調節(jié)故障有兩種情況。分析原因，盡快排除故障； 用肥皂水或氣體防爆檢漏儀檢查氫、氧系統(tǒng)、管道、閥門是否滲漏，嚴禁使用明火檢查； 制氫間不得存放易燃、易爆物品，禁止無關人員入內。在操作和維修時，手和衣服不得沾有油脂； 保持電解槽表面清潔，嚴防任何金屬導體或其它雜物掉到電解槽上，以免造成短路。嚴禁金屬鐵器等物相撞擊，以免產(chǎn)生火花； 制氫間應設有消防器材，按數(shù)量、要求就位；制氫間應備有2％硼酸溶液，操作人員應配置防護眼鏡。 關于氫、氧分析儀器、堿液循環(huán)泵、加水泵等配套設備的正常操作及維修，詳見各自的使用說明書。 正常情況下，一般每年清洗電解槽一次，運行正常可不清洗。注意觀察氫、氧分析儀所顯示的氫、氧氣體純度。 經(jīng)常觀察水箱有無原料水以及冷卻水流量是否正常，定期分析原料水的電導率，應滿足使用要求。當氧氣溫度較高時，打開氧分離器上的補水閥，關閉氫分離器上補水閥暫時向氧分離洗滌器補水。 保持氫、氧分離器液位在液位計可視范圍中部，觀察自動加水是否正常。在正常情況下，經(jīng)調整好后，不再進行調整。如需改變整流柜運行狀態(tài)，則必須把輸出電位器均置于零位，才能轉換選擇開關的位置。 根據(jù)用氫量的需要情況，可隨時調節(jié)整流柜輸出電流，但整流柜輸出電位器旋轉時不能過猛，以防產(chǎn)生過流故障損壞快速熔斷器或可控硅元件。 變壓器的安裝參照圖紙 電力設備之間電纜銅排的主要連接規(guī)格見表7表7 電力設備間銅排的規(guī)格型 號變壓器――整流柜整流柜――電解槽根 數(shù)規(guī) 格根 數(shù)規(guī) 格ZDQ－5～12三相四線電纜370＋1502電纜2150ZDQ－16～3035062606ZDQ－40～652350628010ZDQ－80～150680102(12010)2ZDQ－175～3006120102(12010)4CNDQ－5/10三相四線電纜370＋1502電纜 4150第四章 設備維護、安全事項與故障的排除 當裝置正常運轉后，操作人員應注意觀察裝置的運轉情況，并按規(guī)定的參數(shù)條件進行觀察與操作，每兩小時記錄一次。4. 整流部分 整流部分由變壓器及整流柜組成，ZDQ－5～12和CNDQ－5～10型制氫裝置變壓器在整流柜內部。 控制柜與屏蔽泵和加水泵之間的電源線以及控制柜與整流柜之間的訊號電纜可預埋穿線管?？刂乒裢饨庸苈钒凑湛刂乒竦耐饨庸苈愤B接圖連接，控制柜外接電氣管線均從控制柜底部進線?？刂乒褚辛己玫慕拥?，接地電阻小于4Ω。自控部分所需氣源為無油、無塵、無水的壓縮空氣或氮氣，含油量小于15mg/m3，露點比環(huán)境最低溫度低10℃。 框架三重量為220kg，外形尺寸為200014001200，其地腳螺栓孔安裝尺寸如圖6：4Φ21　　1760　　2000　　1160　　1400　　圖63. 自控部分 供電供氣要求控制柜所需電源總功率不小于7kw，需三相四線制供電。表6 加水泵數(shù)據(jù)表型 號地腳螺栓孔位置和孔徑（mm）加水泵外形尺寸（mm）重 量（kg）ABCXYZWZDQ－5～1262026520710315440129ZDQ－16～3042520817737265802125ZDQ－40～6542520817737265802125ZDQ－80～15042520817737265802125ZDQ－175～30052026022957945675650 框架Ⅱ重量大約150kg，外形尺寸：長寬高＝13802501650，四個固定螺栓孔分布于矩形13001580的四個角點開孔直徑Φ18。YZ，地腳螺栓孔位置和孔徑見圖4，數(shù)據(jù)見表5。表4 水箱數(shù)據(jù)表型 號地腳螺栓孔位置和孔位(mm)水箱外形尺寸（mm）重量(kg)ABΦHWZDQ5－1235020506139364ZDQ16－30560258061910142ZDQ40－65560258061910142ZDQ80－1507002510082440290ZDQ175－3008402512082466356 圖5 堿箱重量W公斤，外形尺寸：長寬高＝X表3 處理器數(shù)據(jù)表型 號地腳螺栓孔位置和孔徑（mm）重 量（噸）外形尺寸（mm）ABCWXYZZDQ－5～121400105023175011502740ZDQ－16～3018801180302210014002850ZDQ－40～651900158030230017003000ZDQ－80～1503060136030320015004030ZDQ－175～3003420220030360041503740CNDQ－5/102100150020240018002200注：表中A、B、C為處理器的地腳螺栓孔位置與孔徑。 氣液處理器重量為W噸，外形尺寸長寬高＝XYZmm，其地腳安裝尺寸如圖4，數(shù)據(jù)見表3。表2 電解槽尺寸、重量型 號基礎尺寸（mm）重量（噸）外型尺寸（mm）ABCDWXYZZDQ－511901074674181120917924ZDQ－613201074674181250917924ZDQ－814401074674181440917924ZDQ－1016701074674181620917924ZDQ－1218501074674181800917924ZDQ－161690137597522180012081350ZDQ－201880137597522200012081350ZDQ－242130137597522235012081350ZDQ－302380137597522260012081350ZDQ－4020501560116022210014201633ZDQ－5023001560116022250014201633ZDQ－6025501560116022275014201633ZDQ－6527001560116022288014201633（續(xù)上表）型 號基礎尺寸（mm）重量（噸）外型尺寸（mm）ABCDWXYZZDQ－802048130080528246316501860ZDQ－1002396130080528277616501860ZDQ－1253771130080528330616501860ZDQ－1503210130080528373416501860ZDQ－17530801880145042331018832200ZDQ－20033001880145042357018832200ZDQ－22536501880145042399018832200ZDQ－25039001880145042425018832200ZDQ－27541501880145042460018832200ZDQ－30044701880145042493018832200CNDQ－554516900740770CNDQ－10545161300740770注：CNDQ電解槽安裝于框架，不需要另作基礎。其基礎地腳安裝尺寸如圖3。Zmm。（詳見各型號制氫裝置設計參考資料） 主要設備及安裝尺寸200BA4ΦC2ΦD200CAB圖3 圖4 電解槽重為W噸，外形尺寸長寬高＝X 控制柜與屏蔽泵和加水泵之間的電源線以及控制柜與整流柜之間的訊號電纜可預埋穿線管。參考距離為控制柜與氣液處理器折線距離不大于20米，氣液處理器與電解槽相距2米左右。管口應考慮防雨，氫放空口應裝阻火器。 整流柜與電解槽的連接銅排地溝應與各管路地溝分別設置，銅排地溝應考慮排水。 氣液處理器與電解槽及其它附屬設備之間的液體管路沿地溝輔設，電解槽與氣液處理器之間的氣液管路架空設置，各管路的長度盡可能短，并減少彎曲，以減少阻力。2. 工藝部分 ZDQ系列型水電解制氫裝置按其不同規(guī)格（產(chǎn)量）的工藝流程圖安裝。制氫間的地板應耐堿，并設有排污下水道，便于污水排放。為了便于安裝維修，制氫間應設行車，起重能力應大于電解槽的重量。制氫間高度不低于5米，門窗向外開。制氫間設置必要的泄壓面積，泄壓面積與廠房的比值（m2/m3）－。制氫間：放置電解槽、氣液處理器；控制間：放置控制柜；整流間：放置整流柜；輔助間：放置堿箱、水箱、加水泵等；變壓器間：放置變壓器（ZDQ－5～12變壓器在整流柜內）；房間的數(shù)量、設備布局，用戶可根據(jù)具體情況適當改變。第三章 安 裝1. 制氫站 制氫站的設計應符合GB50177－93《氫氧站設計規(guī)范》（國標）。運行中防止阻火器因液體結晶和銹蝕而堵塞失效，所以，發(fā)生氣流不暢，阻力增大或有堵塞現(xiàn)象時應立即進行檢查、處理。礫石阻火器是用砂粒、卵石、玻璃球或鐵屑、銅屑等作填料，使阻火器內空間分隔成許多孔隙?！?，網(wǎng)孔一般為210～250孔/厘米2（37～40目）。金屬絲網(wǎng)阻火器是用若干層具有一定孔徑的金屬絲網(wǎng)把空間分隔成許多小孔隙。阻火、滅火機理是當火焰通過狹小孔隙時，由于熱損失突然增大，使燃燒不能繼續(xù)而熄滅。用來防止外部火焰竄入貯罐、制氫系統(tǒng)，或阻止火焰在制氫系統(tǒng)與其它系統(tǒng)設備及管道上蔓延，保證制氫系統(tǒng)的安全運行和正常供氣。堿箱也可作水箱用，水箱也可用于貯存堿液。 可能發(fā)生的故障、原因及排除方法可能發(fā)生的原因故 障 現(xiàn) 象排 除 方 法電動機不能啟動不排液或